1、维修车间 TnPM 推进实施方案为了进一步提升我车间设备管理水平，从根本上改变常规检修模式，在新常态化下真正做到“ 以修为主、以换为辅” 的原则，降低检修费用，适应企业在现阶段下的发展需求，建立全系统的预防维修体质，使设备维护管理规范化，为企业做大做强提供良好的维护保障。特制定如下实施方案：1、指导思想以榆林炼油厂“精益 TnPM”管理活动为切入点，以作业中的过程控制和精细化管理为手段，改进现场管理，降低维修费用，提高车间员工的整体素质，实现设备维护、检修规范化的管理，大幅度提高车间维护保障能力。2、组织机构为了确保我车间 TnPM 管理活动能顺利开展，特成立管理活动领导小组：组 长：乔代军副
2、组长：何 斌 柴树繁成 员：高飞明 张胜荣 何有刚 李亚飞 侯志文 樊振洲侯 东 刘 阳 王进宇 闫勇强 万三荣 鲁加让组长主要职责：全面负责领导车间 TnPM 推进管理工作。副组长主要职责：安排部署车间 TnPM 推进管理工作，对存在问题及时协调、处理以确保推进工作顺利进行。成员主要职责：1、制定实施方案。2、落实具体工作，对出现的新情况、新问题及时向活动领导小组汇报，并积极组织协调。3、负责推进工作的总结、评比、考核工作。4、负责组织、安排、协调与活动相关的其它事宜。三、推进现状及目标1、管理现状（1）车间对 TnPM 管理 认识不足，尤其是车间领导和员工的认识上有差异，学习和培训工作没有
3、深入车间员工，推进工作很难实现。（2）TnPM 工作没有完善的体系，各个 环节缺少衔接。（3）TnPM 管理工作中的 6S、定置摆放等 还没有形成习惯性作业。（4）没有相对应的奖罚制度，没有激励手段，推进工作效果不是很明显。2、管理目标（1）TnPM 员工参与率 100，设备维修合格率96% 、返工率大不于 3 台次/ 月。（2）人为设备事故为零，重大、特大设备事故为零。（3）办公环境和车间卫生环境干净整洁、现场作业工器具摆放整齐。（4）初步建立预防性维修体系，实现检维修管理的精细化、合理化。 四、实施步骤TnPM 管理有利于减少维修成本，提高生产力。工作意义重大，工作程序复杂，要按步骤分段推
4、进，才能取得效果。第一阶段：宣传教育、强化定置管理。 （2015年 1月 1日-2月 28日）1、开展 TnPM 的教育培训工作，对活动 的宗旨、意义、精髓和主要过程对全体员工进行介绍，引起员工对 TnPM 活动的兴趣，调动全体员工参与的热情。2、车间领导、技术员和全体员工要以自学为主，系统的学习 TnPM 知识，从不同 层次面承担 TnPM 推进的职责，推动 TnPM 管理活动顺 利的开展。3、制订 TnPM 管理活动实施方案，成立 领导小组。4、办公室、休息室内桌椅、更衣柜、衣帽柜、饮水机严格按定置图摆放整齐，要图物相符、不得随意挪动。5、办公室、休息室内不得放置其它与工作无关是物品。6、
5、严格按照维修车间定置摆放标准执行。第二阶段：改善环境、规范检修规程。 （2015年 3月 1日-4月 31日）1、改善环境、整改现场，消除无用和多余的提醒标语，对“六源” 等重点部位用鲜明的标语标识提醒。2、通过可视化管理能够正确地、高效地实施清扫、专业点检等日常操作、维护保养工作，将危险的事物、行为通过“显露化”图片刺激人的视觉，唤醒人的安全意识，有效的减少防止人为操作失误造成事故或伤害。3、在检修方面遇到“ 六源”问题，可采用灵活、短周期的目标管理方式，建立公示板，将需要解决的问题、办法和负责人展示出来，鞭策员工按时完成。4、个人工具柜与衣帽柜摆放整齐，所属环境卫生整洁。5、完善检修规程和
6、检修流程图，使维修人员在检查、维护、修理等方面规范化。6、建立样板检修程序以及设备检修作业流程和作业标准等规范化，创建一套适合我厂设备现状又适应维修人员技术水平和劳动强度的检修规程，全面推广，不断完善。第三阶段：制订策略、落实现场管理。 （2015年 5月 1日-6月 30日）1、设立故障检修汇总表，在每一次检修完毕后分析判断故障源头，根据经常性故障制订根除方案。2、在日常检修任务中，将故障设备运回车间检修大厅，用专用工具拆卸完好设备零部件，决不允许用破坏拆除法拆除，保护零部件的再次使用，降低检修费用。3、优化检修策略，车间技术员现场跟进检修作业，在作业中培训检修人员，提高专业技术水平，同时保
7、护好设备各部件的完好，最大化的实现“以修为主、以 换为辅” 的原则。4、车间员工广泛参与活动的推进，提出合理化建议。每班每月必须有一条合理化建议。5、加强巡检人员的巡检水平，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中。随着维修人员设备检查水平的提高，基本做到备件的定期预见提出，故障频率降低，维修时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。6、检修作业现场工器具摆放整齐，严格安装维修车间文明检修标准作业。7、单点课维修钳工班组每月一条，管焊、机加工、综合班组每季度一条。第四阶段：持续改进、强攻精细化管理。 （2015年 7月1日-12 月 31日）1、建立 TnPM 考核评估体
8、系，根据六维评 价内容指标，建立一个综合而非单项的考核评估体系，不断检验推进效果。2、从设备 6S 开始，深入挖掘和清除 6 源，逐步建立规范检修作业体系。加强与使用车间的沟通，让检修人员了解备件的库存状态，杜绝检修过程中的浪费。3、根据车间的过程控制和精细化管理实施方案，制订详细检修步骤和注意事项，提高检修合格率。通过过程控制和精细化管理，实现人、机、物等要素安全、快捷、和谐、统一，不断激发员工工作积极性、主动性和创造性，减少以设备为中心的“ 八大 损 失” （计划停机、外部因素、故障、准备交接调整、速度低下、空转暂停、修理在加工、初期收率）消除以人为中心的“八大浪费 ”（过量生 产、等待、
9、搬运、不合理的工序和工 艺、库存、动作的浪费、返工维修的浪费、员工智慧的浪费）最终实现设备管理 “六个零”（零故障、零缺陷、零事故、零差 错、零库存、零浪费）的目的。使生产现场整洁、合理、有序，不断降低生产成本实现生产利润最大化。附：维修车间 TnPM 考评细则维修车间2015 年 2 月 17 日附件： 维修车间 TnPM 管理考评细则检查项目 考评说明 考评标准 考评情况1、办公室、休息室物品按要求 摆放整齐 不符合要求，每次考核班组 1 分2、工具柜、资料柜内物品按要求 摆放正确、规范摆放 不符合要求，每次考核 50 元3、保持办公室、休息室整 洁、干 净，垃圾桶须及时清倒 卫生不干净或
10、垃圾桶未及时请倒，每次考核值班人员每人 50 元4、不乱放私人物品 不符号要求，考核 50 元定置管理检查是否按规定对休息室、衣帽柜、个人工具柜等进行摆放 5、保持所属环境卫生干净 卫生不干净，每次考核班组 0.5 分1、各种标识牌按要求正确、整 齐摆放 不正确摆放，考核检修人员 50 元2、作业现场工器具、零配件要按要求 摆放整齐 不符合要求，考核检修人员 50 元3、保持作业现场环境干净 卫生不干净，考核检修人员 50 元4、检修人员须按要求穿戴劳动保护用品 未穿戴劳保用品，考核个人 50 元现场管理检查是否按规定对作业现场进行可视化管理 5、严格安装文明检修标准进行作业 未按规定作业，考
11、核检修人员 100 元6、严格使用规定的工器具进行作业 未按规定使用工具，考核检修人员 100 元7、严格遵守各项安全操作规程 违反操作规程，考核检修人员 100 元8、检修完工后，检修环境干 净、 设备本体应无油污及杂物不符合要求，考核检修人员 100 元1、在检修和其他作业中，严格控制检修质量。 发生一次质量问题，考核检修人员 100 元2、及时参加检修任务 无故不参加或拖延检修任务，考核个人100 元3、严格按照检修程序进行检修 未按照程序检修，考核检修人员 100 元4、解体、组装检修设备时 ，要求各零部件要仔细清扫检查，安装完好未按要求造成备件损坏，考核检修人员200 元5、严格控制
12、检修费用，杜绝人为浪费 丢失、人为损坏零配件，按原价的 100%赔偿，同时考核检修人员 200 元质量管理检查检修合格率和返工率6、发生检修质量事故，要分析原因，制订防范措施 没有按要求分析，考核班组 2 分1、班组要定期开展清查（6S）清理、整顿、清洁活动 未开展，考核班组 1 分2、班组要开展 6H 隐患活 动 为开展，考核班组 1 分3、养成良好的作业、生活习惯，爱护环境， 讲究卫生 乱丢垃圾，考核个人 50 元4、工作认真，不怠慢、不打瞌睡、不干与工作无关的事情违反一次，考核个人 50 元，考核班组 1 分5、积极参加车间会议和活动 无故不参加，考核 50 元6、讲究礼貌，文明用语 说
13、脏话，考核 50 元7、协助做好 6S 管理工作 积极主动、表现突出，奖励 50 元6S 管理检查班组是否对所属区域内进行 6S清理和隐患排查8、提出好的发明和创造 合理实用，奖励 200 元1、有检修组织体系 不健全，考核班组 0.5 分2、关键设备、重点检修项目有检修方案 不健全，考核班组 1 分3、有检修规程，检修记录 不健全，考核班组 0.5 分维修策略管理检查维修体系和组织是否健全 4、巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、记录准 不健全，考核班组 1 分确、规范5、巡检过程中能实现自主维修 根据情况，奖励 50-200 元、班 组 1-2 分6、实行预防性维修策略 根据情况，奖励 200-500 元、班 组 2-5 分7、检修完毕后，负责人签字验收 无验收，考核检修人员 100 元8、单点课钳工班组每月一条，其他班组每季度一条 不按时交付，考核班组 1 分9、所有班组每月一条合理化建议 不按时交付，考核班组 1 分10、能提出优化检修策略，提高检修效率的建议 根据情况，奖励 200-500 元
