1、1关于宣城海螺立磨(ATOX-50)磨辊更换方案及报价函设备保全处:一:检修工具、材料及备件的准备是检修工作一项十分重要的内容，直接影响检修工作量、检修效率和检修时间的长短，准备充分非常必要，主要依据公司的检修方案和经验。主要工具如下：序号 名称 规格 数量 备注 来源1 吊车 75t、25t 各 1 台 用于磨辊移位和其他部件的吊装 甲方准备2 电动葫芦 50t 1 台 用于吊装磨辊进出磨机（FLS 专用工具） 铜陵有3 液压螺母 M56 2 台 紧辊皮螺栓（FLS 专用工具） 甲方准备4 液压螺母 M33 1 台 紧拉伸杆螺栓（FLS 专用工具） 甲方准备5 液压螺母 M80 1 台 紧中
2、心轭连接螺栓（FLS 专用工具） 甲方准备6 手动液压泵 150Mpa 以上 2 台 用于液压螺母甲方准备7 电焊机 BX6-500A 2 台8 电焊机 AX6-300A 1 台神马公司自带9 氧气乙炔 4 套 300 割枪 4 把10 手拉葫芦 5t、3t、2t 若干 吊装电动葫芦梁等神马公司自带11 千斤顶（含液压泵） 300t 1 套 拆卸机头 神马公司自带12 千斤顶（含液压泵） 50t 2 套 备用 神马公司自带13 液压泵及软管 1 套 拆装机头于轴头打压用14 自制大拉马 1 套 拆卸机头 神马公司自带15 支撑 3 只 支撑中心轭 甲方准备16 双头螺栓 M30*1800 12
3、 套 强度 4.8 级固定支撑与中心轭 甲方准备217 横梁 3 套 固定中心轭 甲方准备18 常用工具 磨光机、直磨机、内六角板手等 甲方准备19 自制盘磨工具 1 件 盘电机减速联轴节用 甲方准备甲方准备二.所需配件：序号 备件名称 规格型号或图号 数量 用途1 磨辊总成 1 件2 销轴 3.105929 3 根 机头与扭矩杆3 球面轴承 GE140ES 3 套 机头与扭矩杆(备用)4 螺栓 M20*80 300 套 大磨门和四个小门5 螺栓 M24*120 10.9 级 40 套 电动葫芦大梁连接螺栓6 螺栓 8.8 级 M24*110 10.9 级 36 只 固定辊皮定位销7 密封圈
4、54.2*5.7 4 只 磨辊与中心架8 密封圈 415*6 1 只 磨辊与中心架9 密封圈 154.2*5.7 1 只 磨辊与中心架10 空气密封环 3.127736 1 套 机头与磨辊11 固定辊皮定位销 50*80 12 只 如旧辊子就不必加工12 透明塑料布 5kg 检修防尘13 焊条 506*4 20kg三、人员准备：溧阳市神马机电设备安装有限公司31、安全员 1 名、起重工 2 名、钳工 6 名、焊工 6 名、枝 术员 2 名、 辅助工 4 名。四、安全措施：1、进入现场正确穿戴劳保用品，文明施工。2、高空作业时一定系好安全带。3、吊车车臂下严禁站人，起重人员按“ 十不吊”原则作业
5、施工。4、氧气、乙炔按规范放置。5、电焊机接地一定规范，严禁随意搭接，确保人身、设备安全。6、施工现场拉安全隔离绳。五、更换方案：1、升起起磨辊，拆除二楼部分平台栏杆，打开拉伸杆检修门，拆除位伸杆密封框架，彻底清理磨盘、磨辊、中心架 积 料，特别是磨盘中心部分。安装液压护套，拆除喷水管。2、拆除检修大门处部分导风锥，以不影响工字钢、电动葫、磨辊进出为准，必要时 割除部分，安装完再焊回（由于 ATOX50 的工字梁安装需穿过磨盘上部 180 度中心位置。拆除所有磨门螺栓（M20*85），拆不掉的采用气割，打开磨检修大门。3、拆除磨辊润滑油管和密封风管。打开中心轭上部护罩检修小门，解除油管和风管同
6、中心轭的联接。油管套管和风管同中心轭上部护罩采用GE-240-ES-2RS 关节轴承联接，拆除外部定位 环，将油管套管和风管抽出磨外，以不阻碍磨辊为准。4、定位、焊接吊装梁支撑，吊装工字梁，用 5T 葫芦倒进安装到位，紧固同支撑间连接螺栓（10.9 级 M24*100），并检查工字梁水平和所有连接部4位是否牢固可靠。吊装电动葫芦，头部焊接止动块，防止葫芦滑出。检修前检查所用电气、机械问题，并加油保养，装好后进行试车。5、启动液压站， 顶起磨辊，安装 专用支撑，用原有螺栓同磨盘腔体上盖板连接坚固，塞紧支撑同中心轭部隙（准备一些厚度适合的木板、铁板及皮带），用 M30*2000 螺栓将支撑和横梁同
7、中心轭连接紧固。6、用楔形木块把三个磨辊稳定好，测量三个磨辊与挡料圈之间的距离做好记录，以便安装时做定位参考，同时在拆之前，对中心轭中心位置初步测量，做好磨辊等位置对应标记。7、拆除机头密封端盖、压盖及扭矩杆和机头之间的销轴及 GE140ES 轴承。销轴头 部定位板拆除后，自制工装顶出销轴，必要时使用 500 割枪割除销轴，并一一 对应做好机头、扭矩杆编号， 标记 。吊离大检修门。8、拆除拉伸杆和液压缸之间的连接螺栓（M33*280），液压螺母压力参考值为 113Mpa（此压力应根据液压螺母型号确定，不同的液 压螺母压力值不同，下同），注意把上下法兰盘做好标记，以使正确回装。9、拆除磨辊和拉伸
8、杆头护罩。可先采用 FLS 方法：在轴头注油，将 专用圆板和机头用螺栓固定后，在圆板中心安装顶丝，用顶丝顶出机头。但是通常情况下难以奏效。可自制工装用 200t 以上千斤顶顶出机头(注意：不管采取哪种方法，在顶的同时都要用手动油泵从轴头向锥套同辊轴间不停注油) 。10、启动减速机高压泵，手动盘磨（用自制工装盘动联轴器，方向要同减速机工作方向一致），将 2#辊置于合适吊装位置，并用电动葫芦吊装固定。11、拆除 2#磨辊同中心轭的连接螺栓（M80），液压螺母的压力参考值为 135.4Mpa。起吊 3#磨辊并将 3#磨辊吊出磨外（注意防止搓 动而损坏法兰5接触面和 O 型圈）并移至空阔场地。12、将
9、旧磨辊衬板、 压板、 M56*1200 螺栓及衬板定位销依次拆下后，安装到新磨辊上，用 M56 液压螺母紧固压板螺栓，压力值为 110 Mpa。13、将 2#磨辊移至 50t 电动葫芦吊装位置。14、将旧辊子辊皮及压板安装到新辊子上，用 M56 液压螺母紧固好螺栓。15、将 2#磨辊吊进磨内，并与原 2#辊对应中心轭连接（此前将中心轭调整至合适位置），连接前将法兰接合面清洗干净，并装好 O 型圈（抹黄油固定），对接时 需用数只手拉葫芦配合，并将中心轭和磨辊法兰结合面用划针做位置标记， 谨防错位拉伤 O 型圈，对位后，装好 连接螺栓并紧固（135.4 Mpa）。16、对磨辊机头进行回装：、测量轴
10、尺寸、 锥套尺寸及相互配合情况；、将轴承（GE-380-ES/C3）、锥套安装在机头内，锥套外端应与轴承、用手接葫芦配合，将机头连同轴承、 锥套推装进辊轴，未进部分应在 25mm 左右；、安装压盖，用手 动液压泵向轴头连续注油，紧固压盖螺栓，直至压盖贴住轴端，停止注油。 检查拉伸杆头同磨辊空气密封圈间隙应为 0.5mm；注意的是：如果锥套 1-2mm 无法压进， 应在压盖对应位置车槽（深度相同）直至压盖同轴端贴死无间隙；、在轴承上抹上二硫化钼，安装密封端盖，注意接合面要清理干净，避免漏风或漏灰。安装机头下部密封护套。617、安装扭矩杆同机头连接部件：、将 CE140ES 轴承安装在扭矩杆上，装
11、配好两端开口簧环；、安装连接销轴，注意方向，以便定位板的安装。18、安装拉伸杆同液压缸连接：、检查接合面是否变形、平整、清 洁，以满足安装要求；、安装连接螺栓 M33*280，用液 压螺母紧固，压力什值为 113 Mpa。19、安装磨辊润滑油管和风管。20、解除支撑同中心轭联接，提升磨辊，拆除中心轭支撑，检查中心轭与减速机的对中情况。找出中心轭法兰中心，用划针确定中心轭底部中心，放线锥检查对中。主减速机中心为磨盘仓盖板中部圆孔。使用手拉葫芦进中心轭位置调整，使中心轭与主减速机中心偏差小于 3mm 后定位。21、安装拉伸杆上方检修门和磨辊护罩，按规定对辊密封打脂。22、拆除电动葫芦同吊装梁，封大
12、门。23、对磨机进行常规检查后，开机分别运行 2 小时、8 小时、24 小时后停机对中心轭同磨辊螺栓、开机 2 小时后由神马公司紧固，8 小时、24 小时有贵公司自行紧固。24、清理检查现场，整理检修记录。25、检修时间 96 小时。26、检修费用:(1):大磨门拆 12.3t,按 30%计取.3.69*850=3136 元;(2):大梁.连 接支架拆装 7.6t,按 30%计取.2.28*850=1938 元;(3):电动葫芦安装拆除 6.8t*850=5780 元;(4):辊子总减拆装 56t*830=46480 元;(5):检修小门 拆装 3 只 ,3.7t*850=3145 元;7(6):中心支架拆装 5.1t,按 30%计取 1.53t*850=1300 元;(7):旋风内筒拆装 3.6t*850=3060 元;(8):液压缸拆装 9t*850=7650 元;(9):辊皮.螺栓 .压板.护 套拆装 17t*850=14450 元;(10):磨辊护 罩.平台.拦 杆等拆装 0.8t*850=680 元;(11):中心风 管.油管拆装 1.3t*850=255 元;(12):水管.挡 料圈.液压 缸周边密封拆装 1.8t*850=1530 元;合 计:89404 元(捌万玖仟肆佰零肆圆整)溧阳市神马机电设备安装有限公司二 0 一 0 年二月二十五日
