1、成型基础,射出成形機,打不满 缺肉,成形不良事例,打不满 缺肉,打不满 缺肉,原因与对策,树脂的流动性不好,料筒温度、喷嘴温度，模具温度低 充填速度低 充填圧力低,樹脂供給量不足,成形機能力、预塑量不足,樹脂流動阻力大,喷嘴、浇口、流道较小浇口的平衡不好流动距离长制品存在壁薄部分排气不好,材料是否合适,树脂的流动性不好,提高温度,提高速度,提高圧力,增加注射量,更改模具形状,选用流动性好的树脂,流道形状,流道形状,打不满 缺肉,浇口平衡不好,飞边,树脂从模具的结合面流出，存在于制品上,飞边,飞边（）,原因和对策,树脂的供给量过大,树脂的流动性过大,锁模力不够,模具不良,结合面受力不均,射出速度
2、圧力太高,减少预塑量,料筒模具温度低,加大锁模力,（加大机器尺寸）,加强模具结合面的配合,降低充填速度保圧压力,抽芯偏,凹陷,在壁厚部分容易发生凹陷,凹陷,凹陷（ ）,原因和对策,樹脂供給量不足,保圧不够,樹脂温度过高,树脂的流动阻力大,模具冷却不均匀,制品存在壁后部分,树脂的收缩率大,增加预塑量,增加保圧保圧速度保圧時間,降低料筒温度 模具温度,修正模具的冷却机构,去处型腔中壁厚部分,选用收缩率小的树脂,加大浇口主流道分流道,模具的冷却效率,冷却效果好,冷却效果差,冷却水孔的个数,冷却水孔,气泡,壁厚部分的外面先冷却、但内部还是热的,外侧的部分冷却时拉拔内部产生空洞,从而形成气泡,空气 GA
3、S被卷入树脂中产生气泡,气泡,气泡,气泡 （）,原因和对策,保压不足,空气GAS混入,空气被卷入壁厚部分,材料中含水分过高,增加保圧保圧速度保圧時間,降低充填速度、提高背圧，降低螺杆回转速度,改变型腔形状或浇口位置,充分进行材料干燥,浇口过早封闭,提高料筒温度模具温度,银丝,在材料的流动方向出现的银白色条纹,银丝,银丝（ ）,原因和对策,材料中水分 挥发物的排气不良,树脂预塑效果不好,喷嘴内冷料,模具不良（设计，排气、浇口）,樹脂过热分解,模具表面有脱模剂,材料干燥,提高背圧、提高螺杆的回转速度,加大模具中冷料的停留,更改浇口位置,降低充填速度，降低料筒温度、 降低背压,清整模具,不亮，光泽不
4、良,成形品表面无光泽发白部分,不亮 光泽不良,不亮 光泽不良,原因和对策,润滑剂 挥发物过多,樹脂的熔融温度不均,与模具贴合不好,模具表面不亮,清模具注意脱模剂的使用方法,提高模具温度 料筒温度 背压,模具表面抛光,提高排气效果,充分干燥,黑条痕烧糊,樹脂中混入易燃可挥发性物质，润滑剂等发生燃烧而产生黑色条痕,烧糊,黒条痕,烧糊,黒条痕和烧糊,原因和对策,黒条痕过热分解,烧糊因断熱圧縮,异物燃烧,清模具，注意脱模剂的使用,降低排气不良 尽量少使用润滑剂 降低充填速度,降低料筒温度 降低背压 降低螺杆转数,熔接痕,在树脂融合部产生的细线,熔接痕,熔接痕（ ）,原因和对策,因树脂的流动性不好而产生
5、融合不良,提高料筒温度 模具温度,提高充填速度、保圧压力,预塑不好,提高背压 降低螺杆转数 延长冷却时间,融合部有异物,清模具 注意脱模剂的使用,空气 挥发物的排气不好,水波纹,溶融樹脂在模具型腔内流动时产生的环状或波纹状痕迹,水波纹,水波纹（ ）,原因和对策,树脂的粘度高,拓写不良,提高料筒温度 模具温度 提高保压压力、加快充填 将保压切换位置提前,排气不良,降低最后的充填速度,提高树脂的流动,排气槽,（破裂） （裂纹）,成形品的表面发生的细小裂纹,裂纹,破裂（） 裂纹（）,原因和对策,過充填,后移保压切换位置 缩短注射时间 降低充填压力及保压压力,脱模不良,喷脱模剂,顶出不良,降低顶出速度
6、 延长冷却时间 降低模具温度,模具不良,加大脱模斜度 适当退火 去处底槽,去处内应力,裂纹,翘曲变形,残留应力弯曲（成形収縮） 残留弯曲（成形条件） 应力弯曲（脱模时）,原因,翘曲变形,翘曲变形（）,原因和对策,過充填,降低充填压力和保压压力 缩短保压时间 降低充填速度,收缩不均匀,提高保压压力 延长冷却时间,顶出不良,延缓顶出速度 降低模具温度,模具不良,提高脱模效果 将浇口设在壁厚部 适当退火,直接脱模后,24H后（収縮后）,成形品的収縮,喷射流,材料以棒状喷出的现象,喷射流,喷射流（）,原因和対策,樹脂温度太低,射出速度太快,喷嘴太冷,浇口太小,提高料筒温度,降低充填速度,提高喷嘴温度,
7、扩大浇口 更改浇口位置,其它不良,脱模不良（PART STICKING),脆性（BRITTLENESS),成形品的強度不足 樹脂物性劣化 成形品的厚度不够,剥离（CLEAVAGE),成形品出现的可剥离云母状現象 其它材料混入,分散不良,颜色出现深浅不一现象 色母和树脂混炼不好,過充填，模具不良、喷嘴和模具的结合面不良,UNIMELT螺杆,UC头,双UNIMELT止逆环,UNIMELT止逆环,缩短成型周期 （缩短注射时间）,在模具结构上不能提高射出速度的时候 型芯不稳定的场合提高射出速度会导致型芯偏,型芯稳定前低速射出，中途高速射出、保圧切換位置前再減速,型芯稳定前低速射出,飞边,螺杆位置,射出
8、 速度,射出速度,1)正确设定保压切换位置由于延缓了速度,射出压力也会下降,2）充填完了以前降低射出速度,冷却的同时再充填,螺杆位置,保圧切換位置,正确设定保压切换位置的方法,冷却的同时再充填,裂纹,见不良现象-飞边,射出速度的程序控制（注射控制）的效果,水波纹,容易发生水波纹的场合压制速度、冷却的同时填充、基本形状出来后在提高射出速度、来提高成型周期,射出速度,螺柑位置,厚壁,用中塑冷却的同时填充,熔接痕,防止凹陷和熔接痕的方法使用相反的方法来解决,射出速度,螺杆位置,发生凹陷的地方要降低射出速度冷却的同时充填,出现熔接痕的地方要提高射出速度,GAS烧糊,射出速度,螺杆位置,保圧切換位置,将
9、空气GAS充分排出前降低射出速度,凹陷,发生凹陷的地方要降低射出速度冷却的同时充填,射出速度,螺杆位置,保圧切換位置,提高保压压力,浇口附近的粗皮 水波纹 银丝,因为喷嘴前端残留的树脂, 引起水波纹,射出速度,螺杆位置,冷料滞留时,要使喷嘴中滞留的树脂完全进入后、提高射出速度,浇口平衡,虽然浇口平衡差,也能不同程度的消除喷射流,射出速度,螺杆位置,調整速度、使树脂完全到达全部的浇口,取得浇口的平衡,凹陷 飞边,因为保压不足导致凹陷, 但保压加大后产生飞边的时候, 按下面的方法处置,射出速度,射出圧力,2次保圧次保圧,射出一次圧,次保圧,保圧切換位置,螺杆位置,用较低的压力形成皮层后、提高保压后
10、可以消除飞边和凹陷,成型制品残余应力的减少,使保压的压力阶段性的下降, 可以减少制品的残余应力,射出圧力,次保圧,次保圧,保圧切換位置,时间,换色换树脂,准备,用高背压清出以前的树脂、清扫料斗,清料工艺,喷嘴位置,预塑位置,背压,螺杆转数,射出速度,在螺杆的前进限,使用高背压高螺杆转数进行清料,使用螺杆直径两倍的行程、预塑完了后, 喷嘴后退,然后高速射出,短行程、零背压下预塑, 到树脂从喷嘴流出,让螺杆回转，后抽50。然后高速清料,后退限,前进限,150200,不注射,预塑时前进限,射出时后退限,150200,高速,后退限,0510（50）,150200,高速,模具的基本构造,模具,两板式模具
11、,三板式模具,特殊模具,直浇口,侧浇口,潜伏式浇口,特殊浇口,针点浇口,侧浇口,滑块,分割型,脱螺纹型,其它组合,模具,（流道）,冷流道,热流道,半热流道,结构简单，使用耐久,第1章 成形基礎,11 塑料制品的优缺点优点（1）良好的电绝缘性耐电压性（2）重量轻强度高（3）很强的耐药品性（4）可自由染色（5）可成型复杂形状（6）可大量生产,缺点 （1）不耐热 （2）表面软 （3）机械强度差 （4）有的抗溶剂性差 （5）废弃物处理难,12 樹脂的種類性質及用途熱塑性樹脂加熱軟化塑料 熱固性樹脂過熱硬化,塑料,熱塑性,通用塑料,工程塑料,熱固性,通用,高性能,超耐熱,結晶性,非結晶性,CPE PE(
12、LD,LLD,MD,HD) PMP PP,AAS ABS ACS AES AN AS EEA EVA EVOH IONO PMMA PS PVC TPE TPU,DAP EP MF PF UF UP PUR SI,熱塑性,熱固性,熱塑性,結晶性,非結晶性,非結晶性,結晶性,非結晶性,熱塑性,PA PBT PET POM,PC PPE-M （PPO-M),F PEEK LCP PPS,PAR PASF PEI PES PSF PTES,PAI,PI,結晶化：分子按一定的秩序排列流动,在压力下结晶,13 熱塑性樹脂 （1）PE 聚乙烯,（2）PS 聚苯乙烯,乙烯的聚合物 制作方法有低密度（高圧法）
13、、中密度（中圧法）、高密 度（低圧法）三种 結晶性樹脂成形収縮率大 易成型, 苯乙烯的单纯聚合物 分为一般用（GP-PS)和耐冲击用（HI-PS) 易成型,杂货、集装箱,食品容器，家電品，照明器具,（3）ABS樹脂,A（丙烯碃）B（丁二烯）S（苯乙烯）種单体聚合而成 可电镀 易分解, 有异味,（4）PMMA 有机玻璃,甲基丙烯酸甲脂（MMA)的聚合物 良好的透明性 机械性能好,汽车，家電，工业品,看板、广告灯、尾灯、,（5）PP 聚丙烯,（6）PC 聚碳酸脂,丙烯的聚合物 結晶性树脂中密度最小09091） 导向性强, 容易产生弯曲变形 收缩率大,由双酚A和碳酸二苯脂经脂交换后缩聚而成 优良的耐
14、熱性抗冲击性 溶融粘度高 预塑时螺杆扭矩大,家庭用器、家電、自動車部品,電动工具、安全头盔、CD, 成形,142 成形条件,141 射出成形要素,1模具 精度、寿命、冷却効率、脱模性 2材料 流動性、成形条件幅度的大小 3注塑机 控制性、成型周期、故障,1温度料筒、樹脂、模具、干燥温度、油、周围温度 2圧力充填、保圧、背圧、顶出圧力、锁模圧力 3時間射出，充填、保圧，冷却，干燥 4速度充填、保圧，螺杆转数，型開閉，顶出 5量 計量，后松退、开模、顶出,（1）熱塑性樹脂,前部,中部,後部,计量段,压缩段,供料段,料筒温度,高,中,低,後部,材料的供給，樹脂的軟化半溶融,中部,外部加熱和内部的剪切
15、作用下进行塑化,前部,溶融樹脂混練均匀,喷嘴,喷嘴形状形状、喷嘴動作，樹脂的種類来决定温度,射出圧力,充填圧力向模具充填时取得速度 保圧防止凹陷、確保製品精度,射出速度,一般是速度快时能取得外观，精度，物理性能 但是、为消除凹陷时,速度要慢,射出時間,射出時間 充填時間 保圧時間,時間,保圧切換位置,射出時間,射出圧力波形,冷却時間,从树脂被填充到模具到取出的時間,射出条件,圧力,計量,螺杆回转,使树脂留在料筒前端 预塑的行程大小中包括缓冲量,螺杆转数,塑化能力与螺杆转数成比例 根据树脂不同,螺杆转数也可能要求较低（PVC、高粘度樹脂 等）,背圧,要想混炼效果好,就要加大背压 熔融粘度低的树脂背压要小（例：尼龙） 背圧提高的效果（計量密度的不均匀防止、空气卷入的防止，挥发物质的排气）,模具温度,根据材料的不同,调整模具温度 使用冷水机、模温机控制,
