1、内蒙古化工职业学院主教楼鲁班奖创优方案消火栓、喷淋系统一、管道支架、吊架、防晃支架的安装管道立干管为每层设置支架 1 个，地下室主干管支架间距为 5m。管道支架采用工厂化制作，制作 质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离为350mm；与末端喷头 之间的距离为 500mm.配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于 1 个；当喷头之间的距离小于 1.8m 时，可隔段 设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。在管道转弯处应 增设支架。南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置；东西走向安装的管
2、道横担凹面均朝西方向布置；与结构楼板生根部位采用型钢时，型钢凹面与横单的方向一致。螺母位置应便于安装、检修，横担外吊杆的丝扣应出螺母 5mm。固定管道的横担，开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为10mm；管道支架在安装之前 应刷灰色防锈 漆两道，灰色面漆两道。支架严禁出现漏刷、流淌等现象。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。管道支架、吊架、防晃支架固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表。管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125
3、150 200并配合其他专业进行间距的选择，实际间距根据现场进行考虑，但不允许大于下表。管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300距离(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0喷淋管道支架(后附图) ，支管支架与顶板固定采用 8 膨胀螺栓，要求定位准确，成型后与螺母边缘外露丝扣长度为 3mm，且不大于 1/2D。角钢采用 L303 等边角 钢，要求横平竖直，水平部分长度为 20CM，垂直部分 长度随管道 标高调整，水平部分与垂直部分连接处全部满焊，要
4、求焊缝饱满，施焊过程中随即清除焊渣、 焊瘤，并打磨平整后刷防锈漆，要求漆面均匀，不得漏刷。“U”型 环采用成品，外露丝扣长度为 2 扣，且不大于 1/2D，“U”型环不得污染防锈漆。支架倒角部位如图，统一采用 1/3L(角钢边长) 为 R 倒成圆角。支架刷漆及补漆：支架外做防腐(防锈漆)两遍，补漆时不得污染其它与支架接触部分，如顶板、 “U”型环、管道及螺栓、螺母。L2 L1角 钢膨 胀 螺 栓圆 钢主管道支架规格参数见下表:序号管道直径膨胀螺栓 角钢 圆钢吊架间距(m)2R d H h A Md LI L21 DN80 M12 40*4 10 6 93 10 90 55 103 M10 20
5、0 4002 DN100 M12 50*5 10 6.5 119 10 100 55 1129 M10 200 4003 DN125 M12 50*5 12 7 145 12 115 60 157 M10 200 4004 DN150 M12 50*5 12 8 170 12 130 60 182 M12 200 4005 DN200 M16 50*5 12 9.5 224 12 155 60 236 M12 200 4002.3 管道安装管道安装本着“先干管、后支管 ”的原则进 行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列
6、次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。管道横向安装应有0.005 的坡度，坡向泄水阀。配水干管、配水管做红色环圈标志。红色环圈标志的宽度为 50mm，间隔为 4m。在一个独立的单元内环圈不得少于 2 处。管道及支架在实际下料之前应在施工区域用红色进行弹线、确定好位置，以便区别于其他专业的线。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。2.3.1 管道螺纹连接 根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，管材切割完毕后套丝之前，清
7、理好毛刺并将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm 以上分 23 次套丝，保证丝 扣的质量。管道下料时考虑管道变径的位置，当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不得超过 2 个；公称直径大于 50mm 的管道不得采用活接头；管道变径应在三通或四通后 300 mm 处。平行管道要求变径在一条直线上。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。安装完毕的管道丝扣外漏 2-3 丝。管钳施力位
8、置与管件的距离为 150 mm。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，如图所示：旋入公称直径（mm） 长度（mm） 螺纹扣数扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)15 11 6.06.5 40 3500.1520 13 6.57.0 60 3500.2525 15 6.06.5 100 4500.3032 17 7.07.5 120 4500.3540 18 7.07.5 150 6000.3050 20 9.09.5 200 6000.4065 23 10.010.5 250 9000.35管道施工完毕后，将麻丝清理干净，并使用专业美纹纸进行外露丝扣的防锈漆粉
9、刷。防锈漆粉刷宽度为 30 mm，DN70 的管道防锈漆粉刷宽度为 50mm。要求粉刷整 齐，整体化一。管钳破坏镀锌层处粉刷防锈漆，粉刷时使用专业美纹纸，宽度统一为 50 mm，以保 证观 感质量。2.3.2 管道的沟槽连接DN80 的内外壁热镀锌钢管采用沟槽连接， 镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，采用现场加工沟槽进行管道安装，管件采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接新工艺，将对DN80 的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。从沟槽连接的
10、干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接,管道横向安装应有 0.005 的坡度,坡向泄水阀.2.4 喷头安装喷头安装应用厂家提供的专用扳手，可避免喷头安装时遭受损伤，既方便又可靠。2.4.1 喷头溅 水盘高于梁底、通 风管道腹部面的最大垂直距离如下表:喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离（mm）300-600 25600-750 75750-900 75900-1050 1001050-1200 1
11、501200-1350 1801350-1500 2301500-1680 2801680-1830 3602.4.2 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离如下表：水平距离 mm 150 225 300 375 450 600 750 900最小垂直距离 mm 75 100 150 200 236 313 336 4502.4.3 风管、桥架、排管、梁宽度大于 1200mm 时，增设喷头应安装在其腹面以下部位。2.5 阀门安装2.5.1 阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2.5.2 阀门采用镀锌螺栓与法兰固定，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。2.5.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。2.5.4 安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。2.5.5 沟槽法兰连接的阀门前后 300 mm 各 应增设支架。3. 成品保护实际施工时，在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品。做好防护措施，如梯子的脚要包好，以免破坏土建的结构。当施工时与其他专业发生冲突的时候，严禁私自拆改其他专业的支架或管线。及时通知责任工程师，协调解决。发现破坏我方成品的要及时制止，同时通知管理人员，严禁出现打架事件。
