1、0,2009.05.06,解决 品质 问题 (Problem Solving),- 目录 - 1. 目的 及 期待事项 2. 问题解决 流程？ 3. FORD 8D 对策 4. 8D 改善对策 优秀实例,1,1. 目的 及 期待事项,(1) 为分析根本原因 使用 系统的方法论 及 有效的分析工具(ex. Drill Deep Worksheet (5whys), 6西格玛 等)(2) 改善内容 水平适用于类似工程 (3) 通过LPA 周期性的检查 确认改善对策是否正确的反应在现场以及维持管理(4) 通过品质问题获得的知识，灵活运用于类似产品当中，防止类似不良发生在统一工程上,通过 产品开发 及
2、 量产产品，工程不良品的 原因分析 找到 永久性的 改正措施的 PROCESS 措施包括 减少工程变差 及 防止类似不良再发为焦点,1-1. 目的,1-2. 期待事项,2,Global APQP Manual, 顾客要求的问题解决方法论(顾客指定样式),1) GM : DDW(Drill Deep Worksheet & DWM(Drill Wide Matrix)2) FORD : Global 8D Report3) Daimler-Chrysler : 7-Step Collective Action Form,DDW & DWM,Global 8D Report,7-Step Coll
3、ective Action Form,A-HA !,2. 解决问题 流程,了解并分析 已设定的标准和期待的水准，以及与现情况之间的差距，最后通过改善来防止再发的体系化的业务流程,4) H/KMC : 因素别 3次元 改善对策书,3,3. FORD G8D 计划,1) 目的,GLOBAL 8D PROCESS是 FORD 汽车为了 PROBLEM SOLVING 用系统化的 方法 通过 各STEP的训练 定义 TARGET RANGE超过的 根本原因再树立措施来防止类似不良的流程,2) 效果,1) 通过PROBLEM SOLVING PROCESS 系统化 解决问题 2) 完成 FORD 要求事
4、项 GLOBAL 8D REPORT FORMAT 3) FORD QUALITY 战略 SUPPORT (CORPORATE STANDARD),3) 8D 问题解决 理论流程图,4,为解决问题 组建团队 及 实施 团队活动.组员 为有效的解决问题 应具备 专门知识（工程/产品）和 权限. 组织应 指定 Champion(Management), Team Leader, member 为突出团队的效果 协商 定义/规定/流程.,状况(指顾客反应的实际问题的表面现象) 及 问题点(根据 工程师 或 专家 所提出的 技术性内容) 具体 定义- 标准 : 正常情况下 应发生什么事?- 实际/差距
5、 : 实际 发生了什么?- 期间 : 问题 发生了 多长时间?用 Global 8D Process的 最重要的阶段来 正确描述 内，外问题用可测量的用语 具体化描述 什么，在哪里，什么时候， 多少 使用 TOOL : Cause & Effect Diagram(原因&结果), Whys(?), Is/Is Not,FORD G8D 计划,5,为在问题发生时防止缺陷流入到客户方的措施(紧急 封锁 措施)根本改善对策完成前 使用,供应商购入检查地资材仓库再工存放地(加工，组装)完成品仓库不良品 保管地其他(社外 出口 出货区,运输中,顾客引导),(不合格品 封锁 WORK SHEET,(位置别
6、 调查/选别 不良对象数量),赛选方法赛选周期合格品 标示方法不合格品 标示方法,FORD G8D 计划,6,特殊因素图,Drill Deep Worksheet(GM ),FORD G8D 计划,定义 所有 可产生问题的 因素.把所有可能 发生问题的因素 通过实验来确 定根本原因的 业务流程检讨 差距 & 变化 , 找 为什么? 在工程上 检不出的原因使用 TOOL : 特性因素图, Drill Deep Analysis(5 Whys) 等,7,品质企划 过程中为什么 没有预测到 缺陷?,制造工程 为什么 没有 预防到 缺陷? (Error-Proofing, Work Standards
7、,),品质 检查工程 为什么没能 防止 不良品流入到顾客处? (自主检查, 出货检查, EPC,),缺陷,P1,P2,P3,P4,Pn,预测(Predict) 侧面的 根本原因,Why?,Why?,Why?,Why?,M1,M2,M3,M4,Mn,预防(Prevent) 侧面的 根本原因,Why?,Why?,Why?,Why?,Q1,Q2,Q3,Q4,Qn,保护(Protect) 侧面的 根本原因,Why?,Why?,Why?,Why?,Predict,Corrective Action,Prevent,Corrective Action,Protect,Corrective Action,知
8、道 找到根本原因为止 要一直问 “为什么”.,Drill Deep Analysis (5 Whys),8,FORD G8D 计划,找出 可减少 问题的 永久性措施 并实施.永久性是指 永远的意思. 问题不允许再次发生.为找出 根本原因 及 找出 工程内检查方法 应 选择 最佳的 改善对策.Team member Champion .使用 TOOL : Decision Making Worksheet,永久性措施,实行的措施 应进行有效性检查 确认是否 彻底消除问题. 临时, 永久措施 及 在类似工程中还要 检查 此次措施 会不会 诱发其他 问题取消临时措施,9,FORD G8D ,了解 类
9、似产品 及 工程上 可潜在的 相同类型不良.通过 全组织 把 解决书 水平展开.为防止 同一 及 类似问题的再发 改正必要的 System(政策,流程,标准类 等) 更新 必要的 文件.- PFMEA- 控制计划 (Control Plan)- 验证 放错- 标准作业指导书，操作指导书- 经验教训为验证 System 是否 贯彻运行 进行 层次别 工程检查实施(Layered Process Audit),防止再发 (制度化),10,FORD G8D ,分享 小组活动结果, 祝贺 所有 组员的贡献 认可 及 表彰 团队和组员的经验. (树立 其他 产线 横向传播的计划),承认 团队功劳 及 传
10、播,4. 8D 改善对策 优秀 实例,11,OOOO 不良 改善对策, O ,12,1. : 0000 000,2. ,D1.Team (Name,Dept,Phone),D2.Problem,13,D3.Interim Containment Action(s),D4.Root Cause and Escape Point,14,D5.Chosen Permanent Corrective Action(s),D6.Implement Permanent Corrective Action(s),15,D7.Prevent Action(s),D8.Team and Individual Recognition,16,8D , , , , , ,(/ ), ,D1,D7,D8,D6,D5,D4,D2,D3,
