1、联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 1联想台式电脑联想台式电脑联想台式电脑联想台式电脑 采购采购采购采购 工程工程工程工程 检验标准检验标准检验标准检验标准 文件编号文件编号文件编号文件编号 ： ： 文件页数文件页数文件页数文件页数 ： ：第 第第 第 1 1 页页页 页 共共共 共 7 页页页 页 分发号分发号分发号分发号 ： ： 标标标 标 题题题 题： ： ： 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准联想台式电脑机箱及整机外观检验标准联想台式电脑机箱及整机外观检验标准联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 V1.3 适用范围适用范围适用范围适用范围 ： ： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台
2、式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门收文部门收文部门 ： ：制造工程与 制造工程与制造工程与制造工程与 质量质量质量质量 、 、上海厂 上海厂上海厂上海厂 、 、北京厂 北京厂北京厂北京厂 、 、惠阳厂 惠阳厂惠阳厂惠阳厂 、 、采购工程与部件质量采购工程与部件质量采购工程与部件质量采购工程与部件质量 、 、台式电脑研发部 台式电脑研发部台式电脑研发部台式电脑研发部 、 、 所有联想的所有联想的所有联想的所有联想的 LI合同工厂合同工厂合同工厂合同工厂 评评评 评 审审审 审： ： ： 拟制拟制拟制拟制 ： ： 刘来
3、元刘来元刘来元刘来元 审核审核审核审核 ： ： 批准批准批准批准 ： ： ringbutton2需会签需会签需会签需会签 circleshadowup不需会签不需会签不需会签不需会签 会签部门 会 签 人 有有有 有否否否 否会会会 会签签签 签 会签日期 更改记录更改记录更改记录更改记录 版本号 更改 部门 更改人 审核人 批准人 生效 日期 更改内容 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 2目目目 目 录录录 录 01、 、目的 目的目的目的 3 02、 、适用 适用适用适用 范围范围范围范围 3 03、 、检测工具 检测工具检测工具检测工具 和和和 和方法 方法方法方法 3 04、 、外观
4、检验标准 外观检验标准外观检验标准外观检验标准 4 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 3联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱 及整机外观及整机外观及整机外观及整机外观 检验标准检验标准检验标准检验标准 1、 、目的 目的目的目的 编写 此标准的目的为规范联想电脑机箱 在 IQC 对机箱和整机生产制程 检验中的 标准进行明确和规范 ,统一各厂 对机箱产品检验要求提供科学 、客观的方法 ，步骤和文字依据 ，从而提高机箱检验的科学性和规范性 。从而明确机箱整个制程和来料的检验标准 ，控制 和保证 机箱 及整机的质量 。 2、 、适用范围 适用范围适用范围适用范围 本规范
5、适用于为联想台式电脑所采购的各机箱 IQC 检验 和整机生产过程 。各厂检验人员是 各厂检验人员是各厂检验人员是各厂检验人员是 能熟练装配能熟练装配能熟练装配能熟练装配（ （有装配经验 有装配经验有装配经验有装配经验 ）、 ）、 ）、 ）、 包装包装包装包装 、 、维修或有终检检验资格的人员 维修或有终检检验资格的人员维修或有终检检验资格的人员维修或有终检检验资格的人员 ； ；如有新品与此标准不符 如有新品与此标准不符如有新品与此标准不符如有新品与此标准不符 ,以新标准升级后发以新标准升级后发以新标准升级后发以新标准升级后发布执行布执行布执行布执行 . 、 、检测工具 检测工具检测工具检测工具
6、 和和和 和方法 方法方法方法 3.1 检测工具检测工具检测工具检测工具 ： ： 塞尺 、游标卡尺 ， 对比片 、标准样件 ； 各工厂根据实际情况制作 的相应工装 ； 3.2 检测要求检测要求检测要求检测要求 ： ： 照明状态照明状态照明状态照明状态 ： ：正常日光状态或日光灯照状态 ，日光灯照明要求在 600-1000lux; 目视面板规范目视面板规范目视面板规范目视面板规范 ： ：所有的面板组装 ，模拟其正常使用方向来检视 ；检验员 要求从各方向检 ；模拟其正常使用方向来检 ；正视 ，左右 45 度，检验要求从各方向检 ； 目视距离和时间目视距离和时间目视距离和时间目视距离和时间 ： A
7、面为面为面为面为 450mm； ；目视时间 目视时间目视时间目视时间 7 秒秒秒 秒。 。 。B B、 、C C 面为面为面为面为 600mm； ；目视时间 目视时间目视时间目视时间 5 秒秒秒 秒。 。 。 ABC 面的定义见后面说明 。 3.3 外观分区外观分区外观分区外观分区 ： ： a、 立式 ：所有的立式机都依循下列图示所分的等级 （依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷 ）；前面板的区域定义为前面板的区域定义为前面板的区域定义为前面板的区域定义为 A 面面面 面， ， ，如有盖打开看见区域为 如有盖打开看见区域为如有盖打开看见区域为如有盖打开看见区域为 A 面面面 面， ， ，有功能
8、键时为 有功能键时为有功能键时为有功能键时为 A 面面面 面， ， ，但盖板本身的内表 但盖板本身的内表但盖板本身的内表但盖板本身的内表面为面为面为面为 C 面面面 面。 。 。 翻门翻门翻门翻门 （ （如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为 如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为 C 面面面 面） ） ）内表面为 内表面为内表面为内表面为 B 面面面 面， ， ， 。 。机 机机 机箱后板箱后板箱后板箱后板 、 、底部部分为 底部部分为底部部分为底部部分为 C 面面面 面； ； ；机箱内 机箱
9、内机箱内机箱内 部部部 部表面为 表面为表面为表面为 D 面面面 面； ； ； b、 卧式 ：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级 （依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷 ）；如果是立卧两用机箱就使用立卧两种 放置 状况来判断 。 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 4注意 ：机箱底部 视为 C 面 ,同时 注意 机箱 底的脚垫 不允许脱落 。 立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为 B 面； 4.外观检验标准外观检验标准外观检验标准外观检验标准 4.1 外观表面缺陷外观表面缺陷外观表面缺陷外观表面缺陷 4.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 ： 杂质 在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒 ，
10、在烤漆件上 ，有明显手感 的突出物 ，在塑胶件上可能是埋藏在物件内的 异色 微粒 。（ 无法用酒精 、清洁剂 、水等清除 ） 污迹 在产品外表面 ，与产品设计颜色明显不同的色斑 、油污等现象 ； 毛边 由于注塑参数或模具的原因 ，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料 多余 料； 色差 产品表面呈现出与标准样品 （客户承认样品 ）的颜色的差异 ，称为色差 。 熔合线 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹 ； 缩水 由材料收缩的因素 而形成的凹 痕； 剥落 由于烤漆 或者电镀层 的附着性不足 ，造成只要轻微摩擦便使漆 或者电镀层的 掉落 ； 划伤 硬物摩擦而造成产品表面
11、有深度的划痕 ；有明 显手感 ； 划痕 没有深度的 痕迹 ；没有手感 ； 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分 。 白化 成型品脱模时 ，由于 脱模 力大于顶 出的顶出力 ，而使某部位所产生的 发白。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 。 Lenovo Logo 翘起 由于受外界环境条件的变化 ，使 Logo 的背胶粘性发生变化 ，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的 Logo 脱离原背胶面 ，导致 Logo 凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙或者断差 ； Logo 外观不良 由于在生产制造或运输过程中造成的 Logo 表面的划伤 、掉漆 、赃污 等现象； 印刷 不良 增加的
12、一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清 ，重影 ，漏油等 ，或者 有明显的漏印 、错印 、错位 、粗细不均 、边界不齐 等现象 ； 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品 （客户承认样品 ）光泽不一致的情况 。 亮斑 对于非光面的塑料件 ，由于壁厚不均匀 ，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平 。 毛絮 油漆 或油墨 内本身带有的 ，或油漆 （油墨 ）未干燥时落在油漆 （印刷 ）表面而形成的纤维状毛絮 。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑 ，脱模时所造成边缘的擦伤 。 阴影 在喷漆件或塑料件表面出
13、现的颜色较周围暗的区域 。 4.1.2 金属表面外观不良定义 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 5划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕 ；有明显手感 ； 划痕 没有深度的 痕迹 ；没有手感 ； 色差 产品表面呈现出与标准样品 （客户承认样品 ）的颜色的差异 ，称为色差 。 批锋 在冲压过程中 ，在产品的边缘部位 ，产生的余料 ； 剥落 由于烤漆的附着性不足 ，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落 ； 污迹 在产品外表面 ，与产品设计颜色明显不同的色斑 、油污等现象 ； 金属凹坑 在产品金属表面明显低于周边设计表面的 凹面 ； 凸包 在产品金属表面明显高于周边设计表面的凹面 冲压痕 遗留的冲压模
14、具的痕迹 ；包括在烤漆后遗留的痕迹 ； 杂质 在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒 ，在烤漆件上 ，有明显手感的突出物 。（ 无法用酒精 、清洁剂 、水等清除 ） 断裂 金属料件的撕裂或者裂缝 ； 变形 五金件出现的外形变化 ； 生锈 金属件在受潮的情况下出现的锈迹 ； 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平 。 毛絮 油漆 或油墨 内本身带有的 ，或油漆 （油墨 ）未干燥时落在油漆 （印刷 ）表面而形成的纤维状毛絮 。 光泽不良 在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品 （客户承认样品 ）光泽不一致的情况 。 阴影 在喷漆件或
15、塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域 。 4.1.3 整机组装的外观不良的定义 静配合缝隙 配合件之间不能相对移动所产生的缝隙 ；如机箱前面板与机架上盖 （顶盖 ）、 光驱软驱非压边结构与机箱前面板的配合缝隙 。 动配合缝隙 配合件之间经常相对运动所产生的缝隙 ；如机箱前面板与光驱面板之间 、软驱防尘门与机箱前面板前后 的配合缝隙 ，USB 翻门与面板之间的缝隙 ，机箱活侧板与机座或者前面板之间的缝隙 ； 前面板的翻门结构等 ； 静配合断差 没有相对位移的面与面之间 ，在配合时交接处的高度差 ；如前面板与死侧板之间的断差 ； 动配合断差 有相对位移的两个面 （或者部件 ）之间 ，在配合时交界处形
16、成的高度差 ；如活动侧板与前面板之间的断差 ； 漏光 指在设计时 ，需要有灯效的地方 ，灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射出 ； 铆合不良 在金属件铆合的过程中 ，出现的漏铆 、铆合不紧 、铆钉脱落或者翘起 ； 按键功能不良 在整机组装后 ，在按键测试中 出现的功能性缺陷 ；如：按键卡死 、失效 。 气泡 在机箱翻门或者某些 特许位置需要粘贴贴纸或标贴等来达到设计或功能目的 ，由于 在粘贴贴纸或者标贴时由于用力不均或不到位造成的残余空气而形成的凸包 4.2 联想联想联想联想 整机与机箱整机与机箱整机与机箱整机与机箱 A、 、B B、 、C C 面常规外观检验标准面常规外观检验标准面常规外观
17、检验标准面常规外观检验标准 （ （可接受范围 可接受范围可接受范围可接受范围 ）： ）： ）： ）： 缺 陷 A 面 B 面 C 面 D 面 掉漆 /剥落 不允许存在 边 角 处 小 于 0.5 0.5mm( 面 积 0.25mm),任何两个不良点的 距 离 不 能 小 于25mm;整个面内的不良点不大于 3个(不允许露底材 ) 边角处小于 0.51.0mm( 面 积 0.5mm),不大于 5 个(25mm内). .（ （不允许露底 不允许露底不允许露底不允许露底材材材 材） ） ） 不做要求 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 6凹坑 不允许有可见的 凹坑 小于等于 10mm(L)5mm(W
18、)的金属凹坑 ，数量不多于 2 处，且彼此之间的间距最小100mm 小于等于 10mm(L)5mm(W)的金属凹坑 ，数量不多于 3 处，且彼此之间的间距最小 80mm 不做要求 凸包 不允许有可见的凸包 小于等于 10mm(L)5mm(W)的金属凸包 ，数量不多于 2 处，且彼此之间的间距最小100mm 小于等于 10mm(L)5mm(W)的金属凸包 ，数量不多于 3 处，且彼此之间的间距最小 80mm； 不做要求 气泡 任何方向的直径小于0.5mm，高度在 0.5mm以下的气泡 ，任何两个气 泡 的 间 距 不 小 于100mm；且同一面内不多于 2 个； 任何方向的直径小于 0.5mm，
19、高度在0.5mm 以下的气泡 ，任何两个气泡的间距不小于 80mm；且同一面内不多于 3个； 任何方向的直径小于 0.8mm，高度在0.5mm 以下的气泡 ，任何两个气泡的间距不小于 50mm；且同一面内不多于 5 个； 不做要求 缩水 不允许有明显可见的缩水痕迹 （对于标准中存在的争议 ，依据研发、 PE、质控等相关部门共同商讨的结果而定 ；） 由缩水引起的凹坑 ，任何方向最大 长度不超过 5mm,整个面小于 3 个此类不良 不作检验要求 不做要求 浇口 不做检验要求 不做检验要求 不允许高度有超过0.5mm 水口余料存在，且感觉 不做要求 白化 不允许有 不允许有超过任何方向直径大于 1m
20、m的不良 ，任何两个不良之间距离不能低于 30mm,且整个面不多于 3 个 不做检验要求 不做要求 杂质 在任何方向的直径都小于 0.5mm,两个杂质之 间 的 距 离 不 小 于50mm,且整个面不多于2 个。不允许有异色点 ； 在任何方向的直径都不大于 1.0mm,任何两个杂质之间的距 离 不 能 小 于30mm,且整个面同色点不多于 3 个。异色点任何方向的直径不大于 0.5mm,且两个异色点之间的距离不得小于 50mm,整个面 不多于 2 个； 不做检验要求 不做要求 毛边 /批锋 不允许有 不允许有 不允许有高度超过 0.5mm 的毛边或者批锋 ，但是不允许存在的毛边 /批锋能够引起
21、操作人员受伤的风险 。 不允许有高度超过0.5mm的毛边或者批锋，但是不允许存在的毛边 /批锋能够引起操作人员受伤的风险 。 污迹 /异色 直径小于等于 0.5mm, 直 径 小 于 等 于 直 径 小 于 等 于 不做要求 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 7点 在相距 在相距在相距在相距 30mm 内内内 内不可有2 个同类污迹 ，同一面内不允许存在多于 2个的此类污迹 ，异色点不允许有 ； 1.0mm, 在相距在相距在相距在相距 25mm内内内 内不可有 2 个同类污迹 ，同一面内不允许存在多于 3 个的同类污迹 ，异色点允许有 1 个； 1.5mm, 在相距在相距在相距在相距 25m
22、m内内内 内不可有 2 个以上同类污迹 ，同一面内不允许存在多于 5 个的同类污迹 ，异色点不允许多于 2 个； 毛絮 允许存在的毛絮长度不大于 3mm,在相距50mm 之内不允许有两处的此类毛絮 ，且同一面内不超过 3 个此同类不良 ，不允许有异色的毛絮出现 ； 允许存在的毛絮长度不大于 5mm,在相距 30mm 之内不允许有两处的此类毛絮 ，且同一面内不超过3 个此同类不良 ；不允许有异色的毛絮出现 允许存在的毛絮长度不大于 10mm,在相距 25mm 之内不允许有两处的此类毛絮 ，且同一面内不超过 5个此同类不良 ；异色毛絮不允许多于 2 个不良 。 不做要求 烧焦 不允许有 不允许有
23、不做检验要求 ，只要不影响功能 不做检验要求 ，只要不影响功能 熔合线 不作检验要求 不作检验要求 不作检验要求 不做要求 Logo 翘起 不允许 高于周边设计表面 0.5mm; 不允许高于周边设 计表面 0.5mm; 不允许高于周边设 计表面 0.5mm; - Logo 外观不良 只允许有点状不良 ，直径方向不超过 0.5mm，无手感 。任何两个点状不良之间的间距不得小于 20mm，且同一Logo 上此不良数量不能大于 2 个。异色点状杂质不允许有 。线状划伤、刮伤不允许有 。 只允许有点状不良 ，直径方向不超过0.8mm，无手感 。任何两个点状不良之间的间距不得小于20mm，且同一 Log
24、o上此不良数量不能大于 3 个。异色点状杂质不允许有 。线状划伤 、刮伤不允许有。 只允许有点状不良 ，直径方向不超过0.8mm，无手感 。任何两个点状不良之间的间距不得小于20mm，且同一 Logo上此不良数量不能大于 5 个。异色点状杂质不允许有 。线状划伤 、刮伤不允许有。 - 印刷不良 1.光面印刷层文字 、图案应清晰 、色泽一致 ，局部无拉丝分叉现象 。表面杂质颗粒允许直径小于 0.5mm，且任何两个杂质之间的间距不小于 30mm，同一面内允许有 2 个；不允许有异色颗粒杂质 ；2.印刷定位准确 ，不能有重影 、歪斜等现象 ，偏位现象允许向同一方向偏移不超过 0.3mm； 1.光面印
25、刷层文字 、图案应清晰 、色泽一致，局部无拉丝分叉现象 。表面杂质颗粒允 许 直 径 小 于0.5mm，且任何两个杂质之间的间距不小于 20mm，同一面内允许有 4 个；允许有异色点杂质 1 个，规格如上所述 ；2.印刷定位准确 ，不能有重影 、歪斜等现象，偏位现象允许向同一方向偏移不超过 0.5mm； 1.光面印刷层文字 、图案应清晰 、色泽一致，局部无拉丝分叉现象 。表面杂质颗粒允 许 直 径 小 于0.8mm，且任何两个杂质之间的间距不小于 20mm，同一面内允许有 2 个；不允许有异色颗粒杂质 ；2.印刷定位准确 ，不能有重影 、歪斜等现象，偏位现象允许向同一方向偏移不超过 0.8mm
26、； - LED 灯/软驱透镜 无缺损 ,破裂不能有脱落。灯镜不能有漏光出来. 无缺损 ,破裂不能有脱落 。灯镜不能有漏光出来 . - - - 按键不良 在按键的上下左右中的五个位置分 别 - - - 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 8进行按键测试 ，测试十次，只允许在特定方向，在测试中出现按键卡死 、或其它不能正常触发功能的现象 ；多于一个方向的视为不合格； 划伤 只允许存在小于2mm(L)0.5mm(W)之内的划伤一处 。 允许有不大于 5mm（L）0.5mm(W),且任何两个划痕之间的距离不能小于30mm，同面内不允许多余 3 个 允许有不大于 10mm（L）0.5mm(W),且任何两
27、个划痕之间的 距 离 不 能 小 于25mm，同面内不允许多余 5 个 不做要求 划痕 允许有不大于 10mm（L）0.5mm(W), 且任何两 个划痕之间的距离不能小于 100mm，同面内不允许多 于 3个 允许有不大于 20mm（L）0.5mm(W),且任何两个划痕之间的距离不能小于80mm，同面内不允许多于 5 个 允许有不大于 30mm（L）0.8mm(W),同面内不允许多于 8 个 不做要求 冲压痕 不允许有 在烤漆时由于冲压痕而引起的积漆现象 ， 要 求 不 大 于3mm(W)30mm（L）任何两者之间的间距不低于 40mm，整个面内不多于 3 条，且要求在靠近边角位置 ；面内中心
28、部位不允许存在 ； 不做检验要求 不做要求 铆合不良 - - 不允许 不允许 生锈 - - 只有在材料切割边缘允许且生锈面积小于或等于金属端面的 30%，手擦不脱落（只有在材料切割边缘允许 ）。 只有在材料切割边缘允许且生锈面积小于或等于金属端面的 30%，手擦不脱落（只有在材料切割边缘允许 ）。 断裂 不允许有 不允许有 不允许有 不允许有 变形 不允许有 不允许有 不允许有 不允许有 4.3、 、机箱断差 机箱断差机箱断差机箱断差 、 、缝隙常规检验标准 缝隙常规检验标准缝隙常规检验标准缝隙常规检验标准 （ （可接受范围 可接受范围可接受范围可接受范围 ） ）, ,如有新品如有新品如有新品
29、如有新品 与此标准相冲突与此标准相冲突与此标准相冲突与此标准相冲突联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 9以新标准以新标准以新标准以新标准 为准为准为准为准 . A 面 机箱静配合缝隙 D1.0 mm 机箱同一静配合缝隙最大处与最小处之差 D0.5mm/200mm 机箱动配合缝隙 D1.5mm 机箱同一动配合缝隙的最大处与最小处之差 D1.0mm/200mm 静配合件之间的断差 ，例如 ：机箱前面板与机架的断差 、机箱前面板上的装饰件与前面板的断差等 。 D1.0mm 动配合件与静止件之间的断差 D1.5mm 压边软驱防尘门与机箱前面板的前后间隙 防尘门处于自然状态 ，弹盘 、读盘正常 D0.8
30、mm。 导光柱与面板的配合间隙 单边 0.5 mm。 机箱底角平面度要求 （放置平板上 ，一角翘起高度 ） D1.0mm。 4.4 非压边结构类非压边结构类非压边结构类非压边结构类 台式电脑机箱及整机外观检验标准台式电脑机箱及整机外观检验标准台式电脑机箱及整机外观检验标准台式电脑机箱及整机外观检验标准 例如现在的 PARKCHINA/ACE 机箱现在由于设计原因只能按 （Ship to LC only)标准执行 。 常规检验内容 标准 （不包含假线 ） 机箱光驱前面板四边的静配合缝隙机箱光驱前面板四边的静配合缝隙机箱光驱前面板四边的静配合缝隙机箱光驱前面板四边的静配合缝隙 (含读卡器四周含读卡
31、器四周含读卡器四周含读卡器四周间隙间隙间隙间隙 ) D 2.3mm 机箱光驱前面板静配合缝隙最大处与最小处之差 D 0.8mm/200mm 光驱装 ODD1,ODD2 位时允许凹陷 (面板是斜的 ) 光驱装 ODD2 位时 ,允许面板在装配光驱宽度方向的二侧局部裸露卡位凹坑 .(见封样 ) 档板在受力 3KGF 内不 松脱 . 间隙间隙间隙间隙ODD1ODD2FDDHDD1HDD2HDD3间隙间隙间隙附附附 附： ： ：机箱的条码说明 机箱的条码说明机箱的条码说明机箱的条码说明 机箱必须贴有部件条码 ：条码清晰 ，不可有断码 （条码中断 ）， 条码错位 /重叠 ，间距太窄等现象 ； 条码在机箱
32、上粘贴的位置同一型号机型应固定不变 ； 条码各编码代表意义如下图 ，Vendor 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 10 ID 对 应 的 供 应 商 分 别 是 ： 00101 为 Foxconn,00102 为 Flextronics;00103 为 LFE;00105 为 Ma ce;00107 为Jiatian;00108为Concord. 条码的粘贴偏角不能大于 3度； 4.5 联想整机与机箱联想整机与机箱联想整机与机箱联想整机与机箱 A、 、B B、 、C C 面常规外观检验标准面常规外观检验标准面常规外观检验标准面常规外观检验标准 （ （针对环保循环塑胶料 针对环保循环塑胶料针
33、对环保循环塑胶料针对环保循环塑胶料 /Recycled plastic/PCC） ）： ： ： *未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待未在此标准中列出的其他缺陷种类的检验标准同非环保循环料对待 * 缺 陷 A 面 B 面 C 面 D 面 熔合线 依限度样板 : 相对非环保循环料 , 适当放宽 ； 依限度样板 : 相对非环保循环料 , 适当放宽； 依限度样板 : 相对非环保循环料 , 适当放宽； 不做要求 杂质 /麻点 同 色 的 0.64mm( 0.25mm
34、 视为看不见 ,相距 50mm 以上) 异 色 的 0.33mm 允收 （任意两个相距 50mm 以上 ，同一面上不可超出 4 点） 同色的 0.64mm(0.25mm 视为看不见,相距 50mm 以上 ) 异色的 0.50mm 允收 ( 任 意 两 个 相 距50mm 以上 ,不作点数限制 ) 同 色 的 1.0mm,( 0.25mm视 为 看 不 见 , 相 距50mm 以上 ) 异色的 0.7mm 允收 ( 任 意 两 个 相 距50mm 以上 ,不作点数限制 ) 不做要求 浇口印 依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受 ； 依限度样板 依限度样板 不做要求 污迹 依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受 ，油点 0.5mm 允收 （任意两个相距 50mm 以上）； 依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受 ，油点 1.0mm 允收 （任意两个相距 50mm 以上 ）； 依限度样板 不做要求 联想台式电脑机箱及整机外观检验标准 11 气痕发白 依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受 ； 依检视距离不明显或不改变表面颜色的一致性可接受 ； 依限度样板 不做要求
