1、上海帕卡兴产化工有限公司,2012年3月5日,乳化液管理故障及对策,目 录,浓度高 p 1 浓度低 p 2 ESI高 p 3 ESI低 p 4 乳化液温度高 p 5 乳化液温度低 p 6 pH 高 p 7 pH 低 p 8,铁粉多 p 9 氯离子多 p10 酸值高 p11 皂化值低 p12,原因分析,确认项目,注意事项,浓度高,浓度高,离水展着量增加,导入油膜量增加,导致过润滑容易产生打滑、 轧机振颤,混入了机械油,有浮油被卷入,混入浮渣,皂化值（是否下降）,观察乳化液,酸值（是否上升）,对策,应急处置措施撇油。,浓度低,原因分析,确认项目,注意事项,浓度低,润滑性不足 容易产生轧机振颤、 热
2、划伤、板面脏,离水展着量减少,对策,应急处置措施补油。,搅拌器不运行 （有浮油产生）,补油量不足,搅拌器的运行状态,补油量,E S I 高,原因分析,确认项目,注意事项,E S I 高,离水展着量减少,润滑性不足 轧机振颤、 热划伤、板面脏,搅拌器不运行 （有浮油产生）,撇油过多,搅拌器的运行状态,撇油频次补油量,对策,应急处置对策排放乳化液。 调整搅拌器的运行情况。,E S I 低,原因分析,确认项目,注意事项,E S I低,导入油膜量增加,导致过润滑 容易产生打滑、 轧机振颤,离水展着量增加,机械油的混入,浮油的卷入,浮渣的混入,皂化值（是否下降）,观察乳化液,酸值（是否上升）,对策,应急
3、处置撇油。,原因分析,确认项目,注意事项,乳化液温度高,乳化液温度高,乳化液温度高,粘度降低,润滑性不足,对策,调整设定温度 检修冷却器,设定温度异常,设定温度,冷却器异常,冷却器,乳化液温度低,原因分析,确认项目,注意事项,乳化液温度低,粘度的上升 细菌的繁殖,过润滑 板面脏、乳化液腐败,对策,.调整设定温度,设定温度异常,设定温度,高,原因分析,确认项目,注意事项,高,乳化性不稳定,离水展着量不稳定,润滑性不稳定,碱性物质的混入,补加水异常,碱性物质的使用情况(如清洗剂等),补加水的水质（特别是碱性物质）,对策,应急处置撇油、排放乳化液、补加油。,低,原因分析,确认项目,注意事项,低,腐败
4、、 细菌的繁殖,生锈、 因腐败ESI降低,对策,应急处置排放乳化液。,混入酸,氯离子（是否上升）,乳化液温度,乳化液温度降低,铁粉多,原因分析,确认项目,注意事项,铁粉多,容易起浮渣,嚼入杂质,产生浮渣斑点,对策,应急处置撇油。 调整DEM的运行情况。,异常,浮渣的混入,启动状况,酸值（是否上升）,氯离子多,原因分析,确认项目,注意事项,氯离子多,腐蚀 铁离子增加,生锈 S降低,对策,酸洗线上的清洗氯 离子,混入酸,应急处置排放乳化液。,补加水异常,补加水的水质（特别是氯离子）,酸值高,原因分析,确认项目,注意事项,酸值高,乳化不稳定 润滑不稳定 脱脂不稳定,应急处置撇油、补加新油。,水分混入原油箱,腐败,浮渣的混入,原油箱的蒸气渗漏,细菌数量,铁粉、铁皂 （是否上升）,对策,皂化值低,原因分析,确认项目,注意事项,皂化值低,轧机振颤、热划伤 脱脂不良,润滑性降低,对策,应急处置撇油、补加新油。 防止机械油渗漏,机械油的混入,机械油使用量,机械油渗漏,
