1、硬质合金刀具崩刃打刀原因与对策大 中 小日期: 2009-05-28 来源: 中国刀具商务网一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）、适当减小前、后角；（2）、采用较大的负刃倾角；（3）、减小主偏角；（4）、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）、修磨过渡切削刃，增强刀尖三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构；2、正确选用焊料一般刀片可用 10
2、5#焊料，YT30 或 YG3 刀片可用 107#焊料；3、避免采用氧炔焰加热焊接；4、尽可能改用机械加固的结构四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。解决方法：重新选择切削用量。五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。六、刀具磨损过渡。解决方法：及时换刀或更换切削刃七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。解决方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液喷嘴的位置；3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；4、采用干切削减小对刀片的热冲击。八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。解决方法：重新安装刀具九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。
