1、锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状、位置和表面质量的操作。锉削精度可以达到 0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8m。正确的锉削方法和锉削操作工艺，是每个学习钳工操作技能的学生或工人必须掌握的技能。要学好平面锉削技术，锉好板材的狭长外形平面是关键。 一、平面锉削的方法 综合现有钳工工艺与技能训练教材的阐述，关于平面锉削的方法，一般有三种简单描述，即顺向锉、交叉锉和推锉（见图 1）。 顺向 锉叉锉 推锉 图 1 锉削方法 分析它们的工艺特点如下。 1.顺向锉 顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺
2、向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观，精锉时常采用。但无论纵向锉削还是横向锉削，在锉削运动中，双手会或多或少地上下摇摆，导致锉削平面总是呈现中间凸起的较大误差。 2.交叉锉 锉刀与工件夹持方向约呈 35角，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。但因板材侧向加工面狭窄，不适合做交叉锉削运动，实际效果也不理想。 3.推锉 推锉一般用来锉削狭长平面，在顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不利于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时使用。这种方法往往因工件中间部位锉去的量多而两头少，产生磨刀砖似的平面中凹的状况。 鉴于以上原因，有初学者采
3、用顺向锉和推锉相结合的方法来抵消平面不平的状况，然而又产生了新的问题，即平面凹凸不平，呈波浪状（见图 2） 。 图 2 平面波浪状 二、三步法实现精准、优质、高效 笔者在教学中不断摸索实践，总结出通过三步法实现精准、优质、高效的狭长平面加工技术。所谓精准，是指达到了尺寸与形状的准确；所谓优质，是指达到了锉削纹理的整齐与美观；所谓高效，是指能在较短的时间内，完成零件的狭长平面的锉削加工，得到合格的工件。 我们知道，平面锉削中最常用、最终的精加工方法应当是顺向锉。顺向锉有两种装夹方法，分别称为横向锉与纵向锉（图 3）。横向锉是顺着板材的宽度方向锉削，工件横向装夹；纵向锉是顺着板材的长度方向锉削，工
4、件纵向装夹。而笔者所要阐述的是克服顺向锉时狭长平面会产生中凸现象的方法，主要是综合使用顺向锉中的横向锉和纵向锉这两种锉削方法，通过掌握好这两种方法的转换时机（根据加工余量来判断）来消除平面中凸现象。在掌握技术要领后，可以做到在顺向锉时，让狭长平面不再呈现中间凸起的现象，甚至还能使中间呈极微量的凹的状态，这样加工后的狭长平面，以后在做其他加工平面的划线基准时，不会因为中凸而产生放不稳的状况，十分有效。 图 3 横向锉与纵向锉 笔者采用的这种方法概括为“三步法”。 1.第一步：精准地划好锉削加工界线 精准的划线对锉削的效率有很大的影响。划线能确定工件的加工余量，使锉削加工时有明显的加工界限。但是这
5、一步操作或这根线条，往往被初学者所忽视，有的人划线模糊，线条太粗或划线尺寸偏差太大，还有的人只在粗加工时观察线条，而在细、精加工时，就几乎不看划的线条了，只依靠量具测量，在工件尺寸逐步到位的过程中，产生了无数次重复的多点测量动作，消耗了太多的测量时间。 对划线的要求是：线条精细、深刻、清晰，一次划成，尺寸准确。要注意在锉削的工艺过程中，无论粗锉、细锉和精锉，都要仔细观察锉削加工面与划线的离合程度，正确判断与调整加工余量，及时修正锉削面的尺寸和形状。 2.第二步：采用顺向锉中的横向锉进行粗锉，高效地去除绝大部分锉削余量 将工件狭长的平面锉至中间部位基本到线（留 0.05mm 左右的目测加工余量）
6、，两端微翘（约 0.050.1mm ），整个锉削平面呈中间微凹的状态（见图 4）。这时，要注意养成根据划线目测加工余量的能力，达到快速、高效的加工目的。测量监控尺寸的重点放在工件中间部位，控制尺寸到规定的公差上限。 图 4 平面波浪状 这种锉削要求，与前者相比，不追求平面上所有部位尺寸的一致性，工件尺寸监控重点部位只有中间一个点，而左右两端处只需粗略地测量或用刀口直尺直接目测观察，呈中间微凹即可。显然这样的要求容易达到，横锉时，只要中间部位比左右两端着重多锉几刀，便可达到效果。 也许有人会担心横向平面有中凸现象。事实上，工件（板材）的厚度很小，假如锉刀长300mm，工件厚度为 10mm，那么在
7、工件厚度上产生的中凸只有 1/30 的锉刀偏摆度，这样的误差在下一步精加工时还有办法给予修正，问题不太大。 注意这一步完成之后，就可以对加工平面进行四周倒角，比如 0.345，下一步是精加工，加工量很小，可不再倒角了。 3.第三步：采用顺向锉中的纵向锉进行精细锉，达到规定的尺寸精度和平面度 这一步属于精细加工，由于工件两端加工表面有微翘的现象，锉刀搁在工件狭长表面上时呈两点支承的状态，犹如两点决定一直线。这时，没有了工件在纵向平面上中凸的影响，锉刀在纵向锉削运动过程中，能在工件前后两端高点的支承下，较好地实现平稳的锉削直线运动；同时工件前后两端在锉削运动中逐渐地被锉低，新的锉削表面所产生的纵向
8、锉纹面积向中间逐步延伸扩大，工件横向旧锉纹面积相应地逐步缩小，这是十分明显的新旧锉纹此长彼消的变化现象，很容易目测观察到（见图 5）。当工件中间横向旧锉纹消失，全部呈现出纵向新锉纹时，则意味着即将结束加工或已经加工结束了。这时，通过测量便可以加以确认或作必要的微量修整，最好使工件尺寸达到公差的中间值。 图 5 纵向锉时中间横向锉纹逐渐缩小至消失 精细锉时，锉刀运行要缓慢平衡，压力相对要轻。由于这时加工余量少（最少处即中间部位约 0.05mm），锉削时间短，顺着工件凹形面慢慢修正工件平面，当工件达到尺寸时，就不会产生中凸现象，甚至可以产生平面有微量的凹形状。初学者最为诟病的顺向锉中凸的现象得到解
9、决。 综上所述，三步法锉削狭长平面，达到了精准、优质、高效的效果。 为什么会精准？是因为巧妙地综合运用了横向锉、纵向锉两种锉削方法，消除了工件平面中凸的现象，工件加工表面的形状、位置及尺寸就容易控制并达标，为实施精准加工提供了可靠保障。 为什么会优质？是因为始终坚持采用顺向锉法，得到了正直、整齐、美观的锉痕表面，避免了操作者被动采用推锉法等辅助锉削方法，为获得优质的加工表面创造了条件。 为什么会高效？是因为粗加工时简便快捷，精细加工时纵、横两种不同的新旧锉纹此长彼消地变化，始终在操作者眼前呈现出连续变化的加工位置状态，减小了依靠反复测量来间接判断工件表面的位置与尺寸余量，充分发挥了操作者的目测自控能力，测量时间减少了，工件又很容易锉平，为实现高效加工奠定了坚实的基础。
