1、技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容：一、施工准备：1、材料准备：1.1、水泥：采用强度等级为32.5的白水泥，水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。1.2、石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工面层，石粒应洁净无杂物，其粒径为6-12mm。1.3、颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，颜色为氧化铁红，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量应为水泥用量的3-6（由试验确定）。1.4、分格条：采用铜条，厚3mm，长度以分块尺寸而定，铜条应调直后使用，下部1/3处钻孔，每米钻4个2mm孔，穿
2、钢丝备用。1.5、其他：草酸、白蜡、22号镀锌低碳钢丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。2、主要机具：2.1、机械设备：平面磨石机、砂浆搅拌机。2.2、主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、靠尺、60-300号油石、手推车等。3、作业条件：3.1、墙面抹灰已经完毕，各种管线已敷设完毕，地漏口已经遮盖。3.2、陶粒垫层已经浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。3.3、 工 程 材 料 已 经 备 齐 ， 运 到 现 场 ， 经 检 验 质 量 符 合 要 求 ， 数 量 可 满 足
3、连 续 作 业 的 要求 。3.4、 石 粒 应 分 别 过 筛 ， 去 掉 杂 质 并 洗 净 晾 干 备 用 。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容：3.5、为保证色彩均匀，同颜色的面层使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。3.6、基层清理干净，缺陷处理完毕。二、操作工艺：1、工艺流程：基层处理 浇水湿润 拌制底灰 冲筋铺抹底灰 弹分
4、格缝 镶分格条 刷结合层 铺抹石粒浆 滚压密实 铺抹压平 试磨粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡抛光2、基层处理；检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。3、浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层上刷 1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。4、拌制底灰：底灰为 20mm 厚 1：3 水泥砂浆。5、冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm 的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，灰饼厚度为 20mm，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为 1-1.5m，有地漏的地面，按设计要求找坡，由排水方向找 1的泛水坡度。踢脚板
5、找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套房、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距 1.5m。6、铺抹底灰：在装灰前基层上刷 1：0.5 素水泥浆一遍，然后按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用 2m 刮杠刮平，随即用木抹子搓平，做成毛面，用 2m 靠尺检查底灰上表面平整度。踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。7、镶分格条：在基层上弹出清晰的线条，采用铜条分格，铜条高度为 12mm，镶条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水审核人 交底人 接受交底
6、人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容：泥浆八字角，八字角抹灰高度为 5mm，底角抹灰宽度为 10mm。拆去板尺在抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍，铜条预先在两端下部 1/3 处打眼，每米钻 4 个 2mm 孔，穿入 22 号镀锌低碳钢丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应拉5m 通线检查，其偏差不得超过 1mm。8、 在 镶 分 格 条 12 小 时 后 ， 开 始 浇 水 养 护 ， 养 护 最
7、少 2 天 ， 在 此 期 间 严 加 保 护 ， 视 为 禁 止 通行 区 ， 以 免 碰 坏 。 涂 刷 结 合 层 ： 在 基 层 表 面 上 刷 一 道 与 面 层 水 泥 颜 色 相 同 的 、 水 灰 比 为1： 0.5的 素 水 泥 浆 （ 内 掺 建 筑 胶 ） 结 合 层 ， 一 次 刷 浆 面 积 不 可 过 大 ， 应 随 刷 随 抹 石 粒 浆 ， 两 者 紧 密结 合 施 工 。9、 铺 抹 石 粒 浆 ：9.1、 地 面 石 粒 浆 配 合 比 为 1： 2.5（ 水 泥 ： 石 粒 ， 体 积 比 ） 。 要 求 计 量 准 确 ， 拌 和 均 匀 ，厚 度 为
8、10mm， 稠 度 不 得 大 于 60mm。9.2、 地 面 铺 抹 时 ， 将 拌 好 的 石 粒 浆 倒 入 分 格 框 中 ， 用 铁 抹 子 把 石 粒 浆 由 中 间 向 四 面 铺摊 ， 用 刮 杠 刮 平 后 ， 抹 平 压 实 。 分 格 条 两 边 及 交 角 处 要 特 别 注 意 拍 平 压 实 。 铺 抹 厚 度 以拍 平 后 高 出 分 格 条 2mm 为 宜 。 整 平 后 如 发 现 石 粒 过 稀 处 ， 可 在 表 明 上 再 撒 一 层 石 粒 ， 过密 处 可 适 当 剔 除 一 些 石 粒 ， 使 表 面 石 子 显 露 均 匀 ， 无 缺 石 子 现
9、 象 ， 接 着 用 滚 子 进 行 滚 压 。10、 滚 压 密 实 ：10.1、 地 面 面 层 滚 压 应 从 横 竖 两 个 方 向 轮 换 进 行 ， 滚 压 前 应 将 嵌 条 顶 面 的 石 粒 清 掉 ，在 低 洼 处 撒 拌 和 好 的 石 渣 浆 找 平 。10.2、 滚 压 时 用 力 应 均 匀 ， 防 止 压 倒 或 压 坏 分 格 条 ， 注 意 嵌 条 附 近 浆 多 石 粒 少 时 ， 要随 手 补 上 ， 滚 压 到 表 面 平 整 、 泛 浆 且 石 粒 均 匀 排 列 为 止 。11、 铺 抹 压 平 :11.1、 待 石 粒 浆 收 水 （ 约 2 小
10、时 ） 后 ， 用 铁 抹 子 将 滚 压 波 纹 抹 平 压 实 ， 如 发 现 石 粒 过 稀处 ， 仍 要 补 撒 石 子 找 平 。11.2、 石 粒 罩 面 完 成 后 ， 于 次 日 进 行 浇 水 养 护 ， 养 护 5-7 天 。12、 试 磨 ：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容：12.1、 水 磨 石 面 层 开 磨 前 应 进 行 试 磨 ， 以 石 粒 不 松 动 为 准
11、 ， 经 检 查 确 认 可 磨 后 ， 方 可正 式 开 磨 。 一 般 开 磨 时 间 为 面 层 石 粒 浆 施 工 完 3-4 天 后 ， 达 到 10-13MPa 时 ， 可 开 始 初 磨 。12.2、 应 根 据 事 前 准 本 的 磨 石 机 数 量 和 能 力 ， 确 定 每 次 铺 石 粒 浆 的 面 积 ， 以 求 在 强 度不 至 过 高 前 粗 磨 完 毕 。13、粗磨：（磨第一遍）13.1、 粗 磨 用 60-70 号 油 石 ， 磨 石 机 在 地 面 上 呈 横 “8”字 形 移 动 ， 边 磨 边 加 水 ， 随 时 清扫 磨 出 的 水 泥 浊 浆 ， 并
12、用 靠 尺 不 断 检 查 磨 石 的 平 整 度 ， 至 表 面 磨 平 、 磨 匀 ， 全 部 显 露 出 嵌条 与 石 粒 后 ， 再 清 理 干 净 。13.2、待稍干后再满涂同色水泥浆一道（第一遍） ，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过 2mm 筛的细砂，以加快磨光速度。14、细磨：（磨第二遍）14.1、细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护 2-3 天后进行。14.2、使用 90-120 号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再涂满第二遍同色水泥浆一遍，然后养护 2-3 天。15、磨光：（磨第三
13、遍）15.1、第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。使用 180-220 号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。15.2、边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。16、第三遍磨光完成后立即进行养护，必要时可进行第三次涂水泥浆，进行第四次磨光。17、草酸清洗：17.1、用热水溶化草酸（1：0.35，重量比） ，冷却后在擦净的面层上用楷布均匀涂抹。每涂一段用 280-300 号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱软布擦干。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他
14、技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容：17.2、也可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。18、 打 蜡 抛 光 ：18.1、 洗 后 的 水 磨 石 ， 应 经 晾 干 擦 洗 。18.2、 地 板 蜡 有 成 品 供 应 ， 当 采 用 自 制 ， 将 蜡 、 煤 油 按 1： 4 的 重 量 比 放 入 桶 内 加 热 、溶 化 （ 约 120 -130 ） ， 再 掺 入 适 量 松 香 水 后 调 成 稀 糊 状 ， 凉 后 即 可 使 用 。18.3、 用 布 和 干 净
15、 麻 丝 沾 蜡 薄 薄 均 匀 涂 在 水 磨 石 面 上 ， 待 蜡 干 后 ， 用 包 有 麻 布 或 细 帆 布的 木 块 代 替 油 石 ， 装 在 磨 石 机 的 磨 盘 上 进 行 磨 光 ， 直 到 水 磨 石 表 面 光 滑 洁 净 为 止 。18.4、 水 磨 石 应 打 蜡 两 遍 ， 抛 光 两 边 。三 、 质 量 标 准 ：1、 面 层 所 用 材 质 的 品 种 、 强 度 （ 配 合 比 ） 及 颜 色 应 符 合 设 计 要 求 和 施 工 规 范 规 定 。2、 面 层 与 基 层 结 合 必 须 牢 固 ， 无 空 鼓 、 裂 纹 等 缺 陷 。3、 面
16、层 表 面 光 滑 ， 无 裂 纹 、 砂 眼 和 磨 纹 ， 石 粒 密 实 ， 显 露 均 匀 ， 图 案 符 合 设 计 要 求 ，颜 色 一 致 ， 不 混 色 ， 分 格 条 牢 固 ， 清 晰 顺 直 。4、 地 漏 和 面 层 坡 度 应 符 合 设 计 要 求 ， 不 倒 泛 水 ， 无 渗 漏 ， 无 积 水 ， 与 地 漏 （ 管 道 ） 结合 处 严 密 平 顺 。5、 地 面 镶 边 的 用 料 及 尺 寸 应 符 合 设 计 和 施 工 规 范 规 定 的 要 求 ， 边 角 整 齐 光 滑 ， 不 同 面层 的 颜 色 相 邻 处 不 混 色 。6、 允 许 偏 差
17、 项 目 ：项 目 允 许 偏 差 （ mm） 检 查 方 法表 面 平 整 度 2 用 2m 靠 尺 和 楔 形 赛 尺 检 查缝 格 平 直 2 拉 5m 通 线 尺 量 检 查审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号工程名称施工单位交底提要交底内容：四 、 成 品 保 护 ：1、 铺 抹 打 底 灰 和 罩 面 石 粒 将 时 ， 水 电 管 线 、 各 种 设 备 及 预 埋 件 应 妥 善 保 护 ， 不 得 污 染 和损
18、坏 。2、 用 手 推 车 运 料 时 注 意 保 护 门 口 等 部 位 ， 不 得 损 坏 。 面 层 装 料 等 操 作 应 注 意 保 护 分 格 条 ， 不 得 损 坏 。3、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。4、磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面，重要部位、设备应加盖板。5、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。6、已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料。五、应注意的问题：1、水磨石面层在同一部位应使用同意批号的水泥、石粒，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜色，
19、以避免造成颜色深浅不一。2、水磨石面层四角常易出现空鼓。产生的主要原因是基层清理不干净，不够湿润，表面及镶分格条时，条高 1/3 以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫随铺灰，压实后注意养护工作。3、漏磨：边角、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后，全面检查，漏磨处及时补磨。面层磨光时，应注意按工艺至少擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作，以免出现磨纹和砂眼。4、面层石粒浆不匀：石粒规格不好，石粒灰拌和不匀，铺抹不平，滚压不密实，应认真操作每道工序。5、强度偏低：严格掌握配合比，拌和均匀，拌和好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。6、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石粒灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
