1、第 1 頁，共 21 頁磨床組新進員工培訓計劃對于磨床組新進員工,首先, 我們將對其進行 5S 宣導,加強環境衛生及個人修養的意識,.並具體對其進行行為期一周的培訓,負責維護組內的環境清潔,工件治具擺放有序,機台的保養等等,使其心目中樹立一個良好的 5S 觀念.在 5S 培訓的同進 ,對新員工進行專業技術理論方面的培訓.為了使其對磨床機加工有所了解,我們將利用磨床圖片,磨床操作程序及注意事項,結合實際對其進行講解,使其有一個清晰的理論認識,現將磨床操作程序及注意項附如下:磨床操作程序1. 依 據 派 工 單 圖 示 圖 及 指 示 選 擇 研 時 合 適 砂 輪 型 號.牢 固 裝 置 于 機
2、 台 上 ,同 時 檢 查 磨 床吸 盤 水 平 是 否 精 確 .2. 用鑽石整修具修洗砂輪,修洗時將鑽修具安置于磁盤上吸緊,對置砂輪中心,正下方偏左約 5mm 處,.下降砂輪與鑽石整修具接觸 ,適當的進刀,均勻的來回修洗即可.3. 將加工作的底面及磁盤用油石銼刀修平毛邊.擦干凈,而后將工作平穩放好吸磁,對于較小或不規則的工作.用輔助夾具夾緊,對于較大的工作,安放和取下時特別留意不可發生碰撞.4. 開 始 磨 削 加 工 作 時 .需 以 觀 察 之 最 高 點 碰 刀 下 磨 ,對 于 加 工 形 狀 特 殊 之 工 作 ,應 避 免 工作 與 砂 輪 發 生 碰 撞 .5. 磨削較大面積
3、或較簿的工作,需加冷卻液以防受熱不均勻,而產生變形影響工作尺寸.6. 加工過程中,要多次測量工作,以保証所需尺寸的要求.注意事項1. 磨 床 開 動 時 ,不 可 將 手 或 其 它 雜 物 放 于 砂 輪 下 或 接 觸 砂 輪 及 不 可 有 人 站 在 砂 輪 磨削 方 向 以 免 發 生 危 險 .2. 磨床自動進給加工時,操作者必須留意觀察,不可做其它不相關的事或離開工作崗位.3. 每日下班清掃時,擦抹干凈機床,在工作台面,導軌等加上防鏽,潤滑油,最后關閉電源.4. 清掃機台時,不可用吹槍拭,以防機台故障的發生,.5. 定期做好規定油路的加及檢查.經過以上的理論培訓之后,培訓工作進入
4、實質階段-技術操作培訓.第一個月:(合理論培訓的一周) 進行平面度 ,垂直度的練習第二個月:進行台階 ,槽,斜度等的工作練習.第 2 頁，共 21 頁第三個月:前半月 ,進行沖子研磨內孔研磨及 R 角研磨的練習表現出色者也可以無心研磨,后半月,加強技術鞏固,提升速度接技術組考核.當然,在培訓期間,如有品行不端或頭腦笨拙者,我們將上報主管,另予處理.磨床組新員工上崗前考核內容一、 明確本職場的 5S 內容及維護 , 並能遵守職場的 5S 要求.二、 了解機台原理及保養並熟悉操作機台時的注意事項及操作規程.三、 機台操作實際考核見下表:考 核 內 容 考 核 時 間 精度等級.研磨正六面體 505
5、050.使用正弦器研磨 30斜面.使用沖子成器加工芯子磨床技術等級考核內容一、 研磨作業時, 干式正面研磨(粗磨、精磨) ; 干式端面研磨切削量進給一般為多少?二、 砂輪修整時, 鉆石整修具應怎樣放置才最理想並怎樣磨修?三、 砂輪的線速一般為多少 ?四、 在進行機械保養時, 是否可以用空氣槍清潔工作物及機器, 為什麼?五、 研磨作業時, 應怎樣選擇砂輪?銑床組新進員工培訓計劃第 3 頁，共 21 頁1. 熟悉機台各部件及保養、操作順序.2. 觀看機台加工, 將心得記下 (3 天).3. 學銑六面體, 鑽水孔, 初步認識銑床機台與刀具(3 周).4. 學習鑽頭刃磨, 加工簡單工件(2 周).5.
6、 學習使用銑刀, 鉸刀加工單模仁之類(2 周).6. 學習一般銑刀刃磨, 學銑電極(3 周).7. 模板類鑽孔, 了解模具大體結構及相互配合關系(3 周).8. 加工較復雜散件. 治具(5 周).9. 模板加工, 深入了解模具結構(6 周).10.加工過程中,為保証人身安全和工作效率應注意如下:注意事項:.在整個操作過程中,不可戴手套,保持衣服整齊,要穿保護的安全鞋,對加工過程中有蹦碎鐵屑飛時則要作好眼睛之保護.不能用手或碎布繩子等雜物接觸正在轉動的刀具,對加工過程中有連續帶狀鐵屑出現時,不能用手或其它工具去拉,要確保銑床完全停止轉動時才能清除鐵屑.在銑床正在轉動時、自動進給時操作者不能離開操
7、作位置或做其它不相關的事情.銑床工作台上,除加工工件、夾具等輔助工具外,不可堆放多余工具及雜物,如加工過程中有較多銑屑時應及時清理.清掃機台時把機台上所有鐵屑雜物擦拭干凈.在經常使用的地方及鐵質部分加上潤滑防鏽油,如道軌、螺杆、工件台、虎鉗等,定期做好規定之油路添加及檢查.加工規定:.加工模 3mm 以上(包含 3mm)頂針孔,必須用比實際加工值較小鑽頭先行加工,然后再依其實示值選擇鉸刀進行鉸孔(鉸孔前鑽頭選用標准 113 小0.2mm; 1330 小 0.5mm).銑削模框時,長寬尺寸單邊擴大 0.005mm,高度同圖注尺寸相同,加工時分為粗.中.細三次加工,粗加工完后單邊預留 0.20.3
8、mm 余量進行中加工;中加工完后,單邊預留 0.05mm 進行細加工.銑削方形塊,研磨前銑削預留量長寬 50mm 以下留 0.15mm,50100mm 預留0.2mm,100200 預留 0.3mm,200300 以上預留 0.4mm.第 4 頁，共 21 頁.加工模仁時,如無特別注明,底部倒 C1 角.加工所有頂針孔.螺絲孔.沉頭孔必須倒角 C0.5.銑床操作程序:.確認派工單中圖示,並檢查材料是否有足夠余量可加工.加工工件尺寸外形盡量用劃線標記.加工前校正機台主軸垂直度及虎鉗的平行基準,機台主軸除加工斜度外,垂直度需保持,而加工工件不需用虎鉗固定時,需校正工件之平行基準.掃清銑床工作台之雜
9、物,再將工件放置工作台上之適當位置,任何大小工件擺放時均輕放,以不碰撞工作台及能取得適當的校正位置為原則.看清派工單圖示及指示,選擇正確合適刀具裝上刀具裝置時需夾緊牢固,並取得刀具之安全高度.根據刀具及工件的材質選擇適當的轉速和加工時的進給量.留意刀具轉動方向和進入工件之動作方向,銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如拖刀,跌刀,如有問題,馬上停機修磨或更換刀具.加工過程中,依刀具及工件材質的特性適當使用切削液,以其達到更好的切削性及減少刀具損耗程度.加工過程中要多次測量工件,以保証所需尺寸之要求.銑床組新員工上崗前考核內容第 5 頁，共 21 頁一、 明確本職場的 5S內容及維護 , 並能遵守
10、職場的 5S要求 .二、 了解機台原理及保養並熟悉操作機台時的注意事項及操作規程 .三、 機台操作實際考核見下表 :考 核 內 容 考 核 時 間 精 度 等 級.銑正六面體 505050.正六面體鑽 .鉸 2 頂針孔.模板校正及分中銑床組技術等級考核內容一、 銑床各部位名稱及用途.二、 砂輪機與磨刀機上各種砂輪用途.三、 加工六面體如何保証垂直度及平面度?四、 如何使用正弦規?五、 實際操作.第 6 頁，共 21 頁Nc 組新員工教育方案對于那些剛踏進東昇廠的新員工,我們根據他們以前所學的知識,結合工作中的實際操作,總結出以下幾點培訓方案:一、 NC 方面1.當新員工進入 NC 組時,首先必
11、須讓其了解 CNC 中心切削機的操作說明書,在看熟手加工的基礎上讓他們提出對其不了解的地方進行講解;2.在熟悉機台操縱書的情況下再進一步根據操作面板對其面板的各個按鈕的功能和作用以及其注意事項進行講解,以達到懂.通.用的程度;3.在熟悉掌握上述功能的情況下,需要進一步了解一些圖學知識,對三角法看圖有一定的了解掌握;4.在熟悉上述條件的情況下便可以開始動手操作,在操作的過程中,講解如何正確的使用工具以及正確的加工方法;5.在加工的過程中同時要增強他們安全加工的意識,使其在安全的基礎上達到順利的進行工作;6.在熟悉一般的操作以后,同時告訴他們如何在加工過程中提高工作速度,達到盡量的縮短工作時間,提
12、高工作效率;7.在會操作的情況下,講解如何選擇刀具.工具.和保養刀具.工具以及機台的保養和機台的用油類型;8.在機台出現故障時,講解該如何排除故障的方法,以及如何求得盡量的減少故障的發生;9.當程式出現問題時,該如何的尋找問題點,而且要學會改一般的問題和錯誤,在不理解時須即時反饋給編程人員;二、 CAM 方面:1.首先利用一至二周的時間熟悉機台操作,主要掌握的有:機台基本操作方法;機台座標原理,對各種工.治具的了解,掌握;2.了解,掌握三角法視圖,能看懂簡單的產品和模具圖,對如何操作電腦有一定的了解,掌握;3.了解,掌握 Master CAM 和 UG 軟件,各種操作繪圖命令,以達到懂.通.用
13、,並結合模具圖.產品圖進行練習,如 2D 圖形構建.最基本的 3D 曲面構建.實体建構以及簡單刀具路徑編制;4.在了解,掌握上述條件的情況下,根握其能力程度開始對最簡單的 2D電極進行編制,在編制的過程中需要邊訓練邊學習,不斷提升:第 7 頁，共 21 頁Note: .電極圖形需要鏡射,電極中心盡量取整數,尋邊高度至少大于5mm,尋邊的外形通常情況下需倒 R 圓角,電極 Z 軸高度盡量取整數,電極圖形原點應與成品原點相同;.應合理利用刀具,加工模仁和加工電極所用之刀具都不一樣,加工不同的工件,其刀轉速,進給量以及進給速度都不一樣,這些還需要在以后的工作中逐漸吸取掌握;.編制程序中所選刀具是否合
14、理,刀長.刃長是否合乎要求,是否有扣刀具磨損量和放電間隙;.了解,掌握粗.精加工的區別,參數的不同設定,並且能詳細填寫 CNC 銑床程式單和派工單以及放電指示單; 5.當對 2D 圖形有比較深入的掌握的時候,開始進入 3D 階段,多看一些有關 3D 部份的成品圖.模具圖.以及產品,逐步提高空間思維能力;6.逐漸熟悉掌握各種 3D 構圖命令,能夠構建一些簡單的 2D 半和 3D 圖形,了解掌握各種加工方法及參數設定;7.在領悟上述條件開始編制 3D 部份,所建之圖形需和成品原點一致,其要求和 2D 部份雷同,但更需要注意所用刀具是否會過切或加工是否到位,對一些電極或模仁需要增添輔助線或輔助面,以
15、方便加工;8.不論 2D 或 3D 銑削,都需檢查其后處理程式和路徑(PTP.NC 和 Nci 檔),具體為:刀長補正.刀具直徑補正編號是否正確,刀具編號和刀具類型以及直徑是否和程式單上一致,刀具座標系(指 G54.G55)是否正確,刀具 F 值是否和所想輸入的值相同,連接程式時是否已正確連接,S.GI 差補功能插入位置是否正確;9.在畫圖形以及編制程序的整個過程中都需注意檔案的存取 :NOTE: 移型模具以 KIA-2853之 35號為例新規模具以 DP180之 35號為例CNC000為存儲移型模具之資料 ,其下屬以各模具以部番命名 .CNC001為存儲新規模具之資料 ,其下屬以各模具以模號
16、命名 .文件名以 “X”結尾的檔案為細電極之程式或路徑檔 ;文件名以 “m”結尾的檔案為中電極之程式或路徑檔 ;文件名以 “y”結尾的檔案為粗電極之程式或路徑檔 ;文件名以 “z”結尾的檔案為連接程式檔。在 Geomtry下屬子目錄中的 tools為存儲加工圖檔之目錄 ;3d為存儲 3d圖檔之目錄。第 8 頁，共 21 頁(1)Geomtry存儲各种加工圖檔和 3D圖檔 ,包括 MC7 .Ge3 .MC8和 Prt等類文件 ,詳解為 :3dCNC000 tools 2853035CNC001CNC002 (2) Nci為存儲加工圖檔產生之刀具路徑檔 ,詳解為 :CNC000 KIA-2853
17、2853035x 2853035y2853035mDP001CNC001DP100(3) NC存儲加工圖檔產生之程式檔 ,包括 NC.PTP檔 ,詳解為 :CNC000 KIA-2853 DP001CNC001DP100KIA-2853 DP001DP100DP101DP180NCNCI1800352853035x2853035y2853035m2853035ZGeometry第 9 頁，共 21 頁(4) IGES為存儲 igs檔案 ,存儲格式與上一樣 ;(5) Zip存儲壓縮文件 ,存儲格式與上一樣 ;(6) STEP存儲實體轉換之圖檔 ,存儲格式與上一樣 ;(7) DXF存儲 DXF檔案
18、 ,存儲格式與上一樣 ;(8) Dwg存儲從設計組轉來之 2D圖檔 ,由於圖檔用後即可刪除 ,直接將拷貝 下圖檔放在此目錄即可。第 10 頁，共 21 頁NC 技術等級考核內容一. 選擇題:( ) . 一般端銑刀直徑在 A.6mm B. 10mmm C.15mmmD.20mm 以上均制成螺旋齒.( ) . 銑削較大平面之重銑切宜用什麼刀具A. 平銑刀 B. 側銑刀 C. 面銑刀 D. 端銑刀( ) . 銑刀的切削方向向下時,銑刀回轉方向應為:A. 逆向 B. 順向 C. 隨工件性質而定 D. 以上皆是( ) . 以磨托的銑刀,磨利需研磨哪幾個部位:A. 刀面 B. 刀背 C. 刀槽 D. 以上
19、皆是二. 問答題:. 銑刀依結構分哪幾種?. 何謂順銑法. 逆銑法, 其各有何特征?. 何謂銑削速度,進刀量,銑削深度及銑削寬度?. 銑刀的保養與維護應注意哪些事項?三. 實做題:. 研磨一支成形銑刀 ”U” 型銑刀 R310. 研磨一支 0.8 單刀刃銑刀,刀長需 2mm(銑削長度).第 11 頁，共 21 頁維修組新進員工培訓計劃維修組長期以來工作量大,人員少,新人培訓沒有具體制度,無計劃,無目標,導致新進人員技術提升較慢,無法盡快上崗,影響了公司工作的有序進行,針對此現象,制定新進員工培訓計劃如下;一. 上崗前培訓 (時間: 進組一個月內)1. 模具結構.各部件的認識(含模具結構大體類別
20、,各部件之名稱,一般規格,作用及其材質),時間: 2 天;2. 模具工作原理及成形機工作之基本原理的介紹, 時間: 1 天;3. 模具拆卸.組立.模具保養:.指定專人示范操作,力求規范.統一;A. 宣講模具規范擺放.零部件的擺放,治工具使用過程中之定點定位;B. 模仁.滑塊.芯子.入子的保護常識(防鏽,防傷,防遺漏,防呆保護);C. 大保養.中保養.小保養分別示范操作,使其認識到三種保養所達到的程度;D. 模具通常改善工程教育;E. 各溶劑,工具的合理運用.以上三點預定培訓時間 15 天,通過上述三項內容的培訓, 新進員工的工作態度,學習的主動性,工作細心度進行教育.4. 各加工工藝的基本了解
21、,操作流程,注意事項時間: 一周(其中:磨床1 天; 銑床 1 天; 放電 2 天; NC 1 天; 線割 1 天; 拋光 1 天);5. 各表格的規范填寫,維修工作流程的講解,派工單發放流程,圖紙借用手續的了解 1 天;6. 看圖能力培訓 4 天培訓完畢,用初級試題考核,合格者進入下一步培訓,不合格者再培訓一周,仍不能達標則請示上級是否辭退或調換組別.二. 維修理論教育(15 天)1. 模具成形原理的深入了解,能夠認識各部件成形產品的哪一地方具體如何脫模;第 12 頁，共 21 頁2. 以 NG 產品此對模具,找出產品 NG 對應模具所在,分析問題產生之原因,充分發揮新進員工之思維能力,讓其
22、一一列舉出異常產生之疑點;3. 通過對模具各部件之成形原理及產品現象排除不成立之假設,得出結論;4. 依照模具問題症結,提出對策,再通過比較,采納經濟、快速壽命長,模具無損害的對策;三. 上崗實際操作培訓:依 “由易到難“給予異常模具處理,處理過程中培訓其操作技能.第 13 頁，共 21 頁維修組技術等級考核內容一. 模具維修常見問題點一般有六種請修歸納出來?二. 簡述冷補和燒焊兩种工藝和利弊?三. 模具維修常用的方法即是燒焊,但有兩類模具的某些工件盡量避免燒焊, 請指出是哪兩類? 為什麼?四. 簡述磨床加工六面體垂直度的工序?五. 模具維修的作業流程?六. 如圖是一電極圖,看圖回答下列問題:
23、.從節約成本及方便加工兩方面考慮,此電極的外形尺寸應為多少?.此電極有兩種不同做法,分別說出其加工工序(可用簡圖表示)第 14 頁，共 21 頁維修組新進員工上崗前考核內容附頁是一組前蓋模具的組立圖,請依上圖填空:一. 填表:序 號 名 稱 常用材質 該 材 質 的 特 性該模具所用材質主要有五種,請將屬同種材質的工件歸納起來(填序 號即可)二. 按要求填空:. 所指工件名稱: 常見規格:. 所指 R 值一般為: 所指斜度分別為:. 所指工件: a= , h= , b= , c= . 所指工件名稱為: 所指工件名稱為:一般要求 高出 . 所指工件名稱為: 其作用為:. 所指工件常見顏色為 ,
24、, 分別表示負荷; 負荷; 負荷; 其變形范圍分別為, , ,一般計算其長度與壓縮量的比例公 式為 .258109122113 6 71516 2216 221721第 15 頁，共 21 頁火花組新進員工培訓進度計劃表一. 安全生產意識數育; (0.5 天)二. 工作崗位紀律教育; (0.5 天)三. 職場 5S 教育, 熟悉職場 5S 標準; (1 天)四. 品質意識教育, 樹立正確的工作理念; (1 天)五. 放電加工機基本工作原理的解釋; (1 天)六. 放電加工機的保養維護; (0.5 天)七. 熟悉放電加工工.治具的使用, 擺放, 定位; (0.5 天)八. 放電加工基本操作練習:
25、1. 熟悉 X.Y.Z 三軸坐標正.負方向; (1 天)2. 掌握各種功能鍵的作遙及操和,電極校正練習; (2 天)3. 尋邊練習: (a. 尋單邊練習, b.尋電極中心練習); (2 天)4. 放電加工指示單的閱讀講解,電極坐標的計算方法講解; (2 天)5. 進行簡單之加工練習; (1 天)6. 進行粗.細加工之加工條件設定練習,熟悉各種不同條件下的加工效率電極損耗,理解各條件之間的相對關系; (2 天)九. 圖紙識別強化訓練; (5 天)十. 學習成績評估,寫個人學習心得報告; (1 天)十一. 正式上崗.第 16 頁，共 21 頁火花組新進員工學習成績評估試題一. “5S” 之內容是什
26、麼?二. 放電加工基本原理?三. 放電操作順序流程?四. 怎樣設定伺服敏感度? (電流小.振幅小.感度高.反之低.)五. 怎樣設定無消耗加工?六. 闡述 “PA” . “PB”. “間隙電壓” 三者之間的設定關系 ?七. 如圖(1)所示,列出加工澆口時塊規高度的計算公式.(以中心距為 100 的正弦磁器為例):H=Sin(90-50)*100=八. 如圖(2)所示,畫出該工件之正視圖:九. 當與上司發生爭執時,你應怎樣處理?十. 你將以怎樣的心態來做好工作,你對你前途有怎樣的打算?第 17 頁，共 21 頁火花機操作技能測試題(一)一. 亞特火花機 “兩用燈 ” 的含義是什麼 ? 在怎樣之情況
27、下才能發揮其兩作用?二. “” 指的是什麼 ? 放電粗.細之加工 , 你對其使用方法是怎樣?三. 火花機絕緣液管路名稱, 根據圖示寫出對應名稱:四. M30E 火花機工作台前后(Y 軸),左右(X 軸)行程分是多少 mm? 伺服行程又是多少?五. 想一想,火花機電源控制箱有哪些指示燈?並寫出各自的名稱.第 18 頁，共 21 頁火花組技能考題(二)一. 論述放電加工作原理?二. 放電操作順序流程?三. 對于 E 型火花機,其中 F1.F2.F3 功能建各表什麼?四. 對于 F 型可程式放電加工機中的 “ “ 功能有何作用?五. 伺服敏感度的強弱影響什麼?六. “PA”.”PB”的大小各影響什麼
28、,對電流 “AT” 分別有何影響?七. 怎樣設定無消耗加工?八. 操作油桶內起火怎樣處理? 怎樣預防?九. 給定加工面積 “20*20” 的平面,加工深度 0.2,定位電流 1.5A10us,只用一個電極保証銳角, 請給定加工條件.十. 談談你對搞好 5S 與工作的關系,應怎樣去做?第 19 頁，共 21 頁線割組新進人員培訓計劃一. 深孔放電機; (3 天)二. 線割機基礎及其操作; (27 天)CR 機台.面板 13 天A. CR 機台介紹 DISPLAY (畫面)B. PARAMETER (參數) INSERRUPT (加工中監視畫面)AUXILARR (NC 補助) ESET (加工條
29、件) M.CODE (M 機能) 4 天C. AUTODRIVE (自動運動選擇) MANUAL DRIVE (手動運動選擇)說明 2 天D. 線割材料,參數,條件了並掌握 2 天三. CR 機台實際操作 13 天A. 注意事項及其架模程序B. 實際指導最后要求: 培訓完后,會做深孔放電及其線機保養,加工簡單工件.如:入子, 電極等.第 20 頁，共 21 頁線割機台操作明書一. 開機:先開穩壓器開關,機台電源開關,POWER.ON 開關,ALL STOP (緊急停止開關, STSem.Ready 開關;二. 垂直度校正:開機以后,用垂直度器校正機台垂直度,方法:先將垂直度計置于床台 上放好,
30、將上機頭標高定為 70,00mm,且將機頭移至垂直度,計按下校垂直度按鍵 9 待燈為紅色即為打開)后,按方向鍵 x,y 則自動校正垂直度;三. 詳細閱讀派工單和圖紙,考慮好架模方式,且將程式輸入機台;四. 將工作物去除毛邊,以防止尋邊不準,檢查放電備料的也是貫穿及其位置和數量是否與工作單相應,防止二次架模浪費時間;五. 將工件鎖于床台上,注意螺絲鎖于床台內的絲口過短,還有考慮如用平底形治具時防止與下機相撞,還有所需加工的位置有否超過 ALAME 線.(床台邊緣10mm 為 ALAME 區域);六. 校正工件平面度以 0.002 以內為準,后校正我件的旋轉角度(AR)先將千分表輕碰工件,確認一個
31、值后,將機台上 REL-pol 坐標歸零,后將千分表移到工件的另一端,而輕接觸與前一次相同時,將 REL-pol 值代入 DISplay-2 中 15.16 (14 為絕對值中大的一個(輸入絕對值) 16 則因角度的正.負來辨+0(順為負.逆為正);七. 按下尋邊鍵開始尋邊,每邊尋兩次且看火花,待工件上火花均勻,且誤差不超過 0.002mm 時就進線位,即向工件所在位置多進所使用銅線直徑的一半,(尋中心,分中則不用進線徑),最后移到基準點將所有坐標歸零且記下這一點的機械坐標以防止中途出現問題時回到起割點);第 21 頁，共 21 頁八. 輸入加工數值,OFFSET(補正量)H 值,由于做程式時
32、的方面向與機台架模方向不一致時,就需輸入 MIR 等值,有斜度時則需輸入(Z.Z1)的值;九. 輸入加工條件,剛開始割時,條件應為助走的條件,待割到工件內后則加條件(以自認為工件不會變形且速度還可以為準),打開 ON-LINE 則條件隨程式中的條件變化;十. 調出所需程式的編號(由 DISplay-3)由 DISplay-6 畫圖,確認是否與程式中的圖形一樣,最后確認所有數據后按 START 開始加工;十一. 加工完畢之后,先取出入子式廢料才能移動機台以防止撞壞噴水蓋;十二. 移出床台后,取消 AR 等數據且將上下機台的水珠吹干,且將床台上油以 防生鏽;十三. 關機剛好與開機相反.第 22 頁
33、，共 21 頁線割組專用治工具一覽表名 稱 規 格 數 量 備 注 名 稱 規 格 數 量 備 注鑷子 1 把 鑽石銼刀 320# 5 支剪刀 2 把 (1 新) 銼 刀 5 支組 1 支AUX軟管 1 尖嘴鉗 小 1鋼尺 300mm 1 電動刻字機 1萬向鉗 2 自制 1 個 風 槍 3 新增一把垂直度計 CABCE 1 風 管 5 新增 2 根一字 1 鑽石眼膜 0.205 2螺絲刀十字 1 2平磨 2 0.3 1治具墊高 2 0.5 1油石 雙面 1 0.7 1梅花開口扳手 17mm 1深孔放電 鑽石眼膜1.0 1千分表 長針 1 小電筒 1 遺失游標卡尺 150mm 1 磁性燈座 1 存于物料室萬向磁性座 以色列 1 圓銼刀 12 支組 170*23*8 7 新增 4 0.51.00 170*23*8(平底) 4 新增 21.001.501壓 板95*23*12 4 新增 21.502.001螺絲加長柱 22.002.501強力磁鐵 2PIN-CAUGE2.503.001深孔放電鑽夾頭第 23 頁，共 21 頁磁 鐵 2 合 1 1 壞 掉3.003.501CR-V 1 套3.504.001PIN-GUAGE4.505.0014.004.501六角黑色球形扳手
