1、涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 0 -涵洞工程施工总结根据总监办三黎高速公路项目管理办法和施工标准化文件的要求，以及 A 监办下发的关于贯彻落实首件工程验收制度的通知的相关要求，为保证涵洞的施工质量，我项目部在三黎高速公路第 LJ04 合同段内 YK44+800 钢筋混凝土盖板涵进行了首件工程施工。现将盖板涵施工情况总结如下：一、工程概况本涵洞位于黔东南州天柱县境内，中心桩号 YK44+800，全长 52.65m。进出口形式为一字墙，结构尺寸为 3.54m，详细参数见下表：YK44+800 通道明细表进出口 型式序号中心桩号与线路右交角（）孔数-孔径 （孔-m） 进口 出口涵长 （
2、m） 备注1 YK44+800 90 1-3.54 一字 一字 52.65 盖板通道涵洞基底排水,基底承载力的确认，基底清淤换填、软土换填夯实，涵洞防水，涵洞与路基填土结合部等是本合同段内涵洞工程的重点。主要工程数量如下：主要工程数量汇总表工程项目 材料规格 单位 数量台身 C20 片石混凝土 m3 567.2基础 C20 片石混凝土 m3 246.8洞身M7.5 砂浆砌石 m3 143.2台帽 C25 混凝土 m3 120级 kg /洞身基础钢筋级 kg /C30 混凝土 m3 126.9级 kg 1722.5盖板盖板钢筋级 kg 1510.5涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 1
3、-基础开挖 挖土方 m3 900涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 2 -2、施工组织2.1 人员通道施工按照相应路段路基工程施工进度相应进行，在不影响主线路基施工的前提下，由专门负责通道施工的作业人员施工，单个涵洞配置相应的技术操作人员和技术管理人员，涵洞之间可以实行流水作业，可以几个涵洞先后同时施工，确保工程进度。技术管理人员配置：单个涵洞配置技术人员一名，质检员一名，专职安全员一名。技术人员负责涵洞、通道施工技术指导及机械、人员调配；质检人员负责分项工程成品及半成品检查验收，并报监理工程师检查、验收，并签认相关质检资料；专职安全管理员，主要负责施工现场安全防护设施的检查、验收及维
4、护，相关人员个人安全防护用品佩戴情况的检查，检查现场施工操作的规范性。涵洞、通道施工管理人员配置序 号技术管理人员岗位 姓名 主要职责1 技术负责人 黄耀成 技术指导及机械、人员调配2 质检工程师 王兵 质量检查验收、报检3 安全员 王浩君 现场安全检查单个涵洞操作人员配置：模板工：5 人 钢筋工：6 人混凝土工：5 人 混凝土养生：1 人施工现场劳动力配备表序号 施工班组 施工内容 人数1 木工班 模板加工及安装，支架搭拆 52 钢筋班 钢筋加工及安装 6涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 3 -3 混凝土班 混凝土施工 54 杂工 其它事项 4合 计 202.2 机械设备主要机械设
5、备到场情况2.3 检测仪器检测仪器序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 备注1 全站仪 BTM-52-C 台 1 完好2 水准仪 A-132 台 1 完好3 钢尺 5 米 把 3 新购4 坍落度筒 个 2 新购5 掉线锤 个 2 新购序 号 名 称 型 号 数 量 用 途1 挖掘机 SR-320 2 辆 基坑开挖2 吊车 20 吨 1 辆 浇注混凝土、拆模3 插入式振动棒振捣器 50、30 型 24 个 混凝土施工4 发电机 S1120 柴油 3 台 浇注混凝土、照明5 罐车 8m3 5 辆 运输混凝土6 拌和站 JS750 2 座 拌制混凝土涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 4 -
6、6 3 米直尺 套 1 新购7 保护层确定仪 套 1 实验室备用2.4 进场材料详见后附的建筑材料报验表。混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至工地现场。3、施工工艺整体施工工艺流程 、 、涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 5 -3.1 临时工程3.1.1 临时驻地涵洞施工作业队就近在沿线搭设临时活动房屋或租住当地民房，选址要求；交通便利不受施工干扰，地势平坦,不受洪水、泥石流、雷电和台风威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段。3.1.2 临时道路从既有公路修筑临时施工便道至场内，便道采用泥结碎石路面，宽度4.5m，施工期间，及时对既有公路进行清扫，防止车辆泥土污染路面。3.1.
7、3 施工水电供应施工用水采用当地市政自来水或村民食用井水，管段内分布多台变压器沿线布置线路涵洞施工用电 T 型接入，部分远离大电的涵洞施工用电采取发电机发电，生活用电用当地居民电。3.2 施工准备测量放样：根据设计图纸测设出涵洞的中桩、轴线、长度，并抄平计算好开挖深度、宽度，做好技术交底。在涵洞开挖面坡顶 1m 以外修建临时排水设施，防止地表水流入涵洞基坑。平整场地，安装好临时设备，并修建好料库存储材料，安装好临时用水管线和用电管线。3.3 基坑、基础工艺流程开工报告基坑开挖测量放样 原材料检验、配合比设计、报批基坑自检和报验涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 6 -基坑开挖采用人工配
8、合挖掘机开挖，用自卸车往外运送土方。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定，一般为 1：0.51：1，特殊地段必要时采取挡板支护。挖掘机挖至距设计标高 20cm 时用人工进行清基至设计标高。基坑按基底的设计平面尺寸各边加宽 1m 作为施工平台。填方路段涵洞采用路堤填筑后返开槽施工，即路基填筑高度大于盖板涵垫层顶标高，压实紧密后再开挖基础。基坑内有地下水，必须在基坑底部四周设置排水槽，在基坑一角设置集水井，方便坑内积水用水泵排出，基坑顶部距坑边 1m 处设置截水沟，如下图所示： 基 坑 排 水 横 断 面 示 意 图基 坑 排 水 平 面 示 意 图 1:i1:i基 坑 顶排 水
9、沟 基 坑 底集 水 井 基坑顶 基坑顶排水沟基坑顶排水沟 基坑顶坑 底 线 盖 板 涵 基 坑 平 面集 水 井坑 顶 线 1m自 然 沟 渠基坑开挖至设计标高后，复核地质与设计钻探资料是否相符，用触探仪检测基底承载力是否达到设计要求。如有不符或基底承载力达不到设计要求时，立即报告监理工程师和设计，按设计和监理工程师的批示、批准的方案进行处理。基坑施工完毕后，按照设计要求及时施工 M7.5 浆砌片石垫层，以防基坑暴露在空气中时间过长，影响基底承载力。基础采用 C20 片石混凝土，混凝土在搅拌站集中搅拌, 片石混凝土中的片石要用爆破法或楔劈法开采的硬质石块，片石应具有两个大致平行的面，石块基础
10、施工中期交工自检和报验涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 7 -厚度不应小于 15cm，不得使用薄片或圆卵石。石块应无裂纹、夹层，抗压强度不低于 30MPa。石块应清洗干净，用前润湿。片石混凝土中片石含量不得大于20。混凝土从搅拌站用混凝土运输罐车运至工地，入模采用溜槽，以减小混凝土的落差。混凝土搅拌、运输、振捣的要求按照后述的混凝土基本施工要求进行。在浇筑混凝土基础时注意控制标高和平面尺寸。混凝土采用插入式振捣棒与平板振动器配合进行振捣，人工粗平。 混凝土浇筑完毕后，待混凝土浇筑初凝后终凝前对台身位置进行刷毛处理，涵洞内基础表面要进行二次收光，随后用土工布覆盖进行洒水养生，待混凝土强
11、度达到设计强度的 70%时，方可在基础进行下道工序。质量检验标准项目 允许偏差 项目 允许偏差砼强度 大于设计值 平面尺寸 +15mm轴线偏位 15mm 顶面高程 +10mm经鉴定，质量评定等级为“合格” 。质量控制要点：（1）基础施工前，基坑地基承载力必须符合设计要求（2）基础施工时要根据地下水位高低情况采取相应的排水措施。（3）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。（4） 模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（5）混凝土施工后，应有足够的养生期，拆模时必须达到规定的强度防止拆期过早引起混凝土开裂。（6）片石砼浇筑时，应先铺一
12、层 815cm 厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于 10cm 厚的混凝土覆盖层。片石掺量不超过混凝土量的 25%为宜。3.4 涵洞台身涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 8 -涵 洞 墙 身 施 工 工 艺 流 程 图本涵洞台身均采用 C20 片石混凝土浇筑，台身内侧墙面垂直，外侧墙面坡度为 4:1。1、在已经浇筑好的涵洞基础上精确定位台身平面位置，用墨线弹出模板立设位置。2、台身内外模采用大面钢模，单块模板尺寸为 1.51.2，作业队至少投入涵洞钢模 3 套，每套模板 24 块3
13、0 块（按 6m 一段墙身模板配置计算）模板后采用 10cm10cm 方木作为背带，方木间距 0.3m。内外模采用 12mm 对拉拉杆，拉杆间距 0.6m0.6m。内外侧支架均采用普通钢管搭设。内支架间距横向0.6m，纵向 0.9m，2m2m 涵洞设置 2 道横杆，间距 0.75m，4m4m 涵洞设置 3道横杆，间距 1.2m；纵向每间隔 3.6m 设置一道斜撑；外侧双排支架横向间距0.9m，纵向间距 1.2m，横杆间距 1.2m，纵向每间隔 3.6m 设置一道斜撑；涵洞内侧设置横向支撑，支撑采用钢管、底托支撑于方木上，沿涵洞进出口方向每测量及放样模板加工安装墙身自检和报验墙身砼施工养护中间交
14、工涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 9 -1.8m 设置一道横向支撑，每道 4 根。模板支立过程中控制台身内模的垂直度以及外模的坡比满足设计要求。3、台身按沉降缝分块浇筑，按台身设计高度和最长沉降缝段长度拼装模板，台身沉降缝采用 2cm 厚泡沫塑料板，台身沉降缝的设置要与基础沉降缝顺接，一般情况下沉降缝按 6m 一道设置（基础岩层变化处按实际长度分段） ，台身模板拼装前要进行打磨、涂刷脱模剂，涂刷脱模剂后要用塑料薄膜进行覆盖，避免污染。4、安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度、坡度偏差满足规范要求。5、报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土，涵身混凝土浇筑过程中
15、要控制浇筑速度，以减小混凝土的侧压力。6、混凝土强度达到 2.5MPa 后，松开内撑钢管，抽出拉杆，拆除模板，准备施工下一节台身。混凝土施工完毕后要进行覆盖土工布洒水养生。如表面有砂眼等瑕疵，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。拆模后有 20cm2 跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。涵台实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 10 -1 混凝土强度(MPa) 在合格
16、标准内 按规范检测2 涵台断面尺寸(mm) 15 尺量:检查 35 处3 竖直度或斜度(mm) 0.3%台高 吊垂线:测量 2 处4 顶面高程(mm) 10 水准仪:测量 3 处总体外观鉴定涵台线条顺直，表面平整；蜂窝、麻面面积不超过该面面积的 0.5%。经鉴定，质量评定等级为“合格” 。质量控制要点1、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。2、模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。3、混凝土施工后，应有足够的养生期，拆模时必须达到规定的强度防止拆期过早引起混凝土开裂。4、片石砼浇筑时，应先铺一层 815cm 厚混凝土打底，再铺上
17、毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于 10cm 厚的混凝土覆盖层。片石掺量不超过混凝土量的 25%为宜。5、片石离模板距离至少保持 20cm。3.5 涵洞台帽台帽施 工 工 艺 流 程 图测量及放样钢筋架立、绑扎模板加工安装自检和报验砼施工及养护涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 11 -1、台帽钢筋台身顶面凿毛清洗干净报验合格后绑扎台帽钢筋，台帽钢筋在钢筋加工厂统一加工后运至现场绑扎。2、钢筋绑扎好报验合格后组装台帽模板，台帽模板采用定型钢模，定型钢模的制作按盖板模板的标准要求，确保棱角线的顺直。模板
18、制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。模板采用对拉拉杆固定，端头模板设置斜支撑。3、模板加固好报验合格后浇筑 C25 混凝土。质量检验标准项目 允许偏差 项目 允许偏差砼强度 大于设计值 平面尺寸 +15mm轴线偏位 15mm 顶面高程 +10mm经鉴定，质量评定等级为“合格” 。质量控制要点（1）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。（2） 模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（3）混凝土施工后，应有足够的养生期，拆模时必须达到规定的强度防止拆期过早引起混凝土开裂。（4）砼强度控制需要在搅拌站由试验员按配合比施工要求进行
19、，并根据现场砂石料等现场因素调整实际施工配合比。3.6 盖板预制中间交工涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 12 -涵洞预制盖板首件施工工艺流程图3.6.1 钢筋工程钢筋下料施工前对工人进行技术交底，再次熟悉图纸，明确各代号钢筋的直径、尺寸及数量。下料完成后再次复核各种类钢筋的尺寸；钢筋在弯曲时，随时控制钢筋的弯曲点位置与图纸设计位置相同，弯曲角度也符合图纸设计要求；绑扎时注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所5cm 厚度的垫块（垫块采用统一采购的高强度砂浆垫块） ，垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，适当调整钢筋位场地平硬化
20、模板组合绑扎钢筋骨架浇注砼试压达到设计强度80%模板加工钢筋加工制作试件模板拆除吊 装 满足吊装要求涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 13 -置，绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。钢筋绑扎牢固后，报现场监理工程师检验，验收合格，开始安装模板。钢筋安装检查项目表 1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm） 10 尺量：每构件检查 2 个断面箍筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查 5-10 个间距长 10钢筋骨架尺寸（mm）宽、高或直径（mm） 5尺量：按骨架总数 30%抽查保护层厚度（mm） 3尺量：每构件沿模板周边检查 8处经鉴定，质量评定等级为“
21、合格” 。3.6.2 模板工程盖板模板采用组合式钢模板，盖板底模采用 C30 混凝土底板上铺 8mm 钢板，表面平整光洁；安装模板前认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好操作工人的技术交底；在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定；模板连接螺栓锁定牢固、稳定，没有跑模现象；模板拼缝平整严密，在底模和侧模结合部位帖双面胶；各部位检查合格后，报现场监理工程师检验，验收合格，开始浇筑混凝土。 3.6.3 混凝土工程混凝土采用 C30 混凝土，严格按照试验检测监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后均报监理工程师检验收，验收合格；混凝土
22、在拌和站采用拌和站强制式拌和机集中拌和，8m3 混凝土运输罐车运输，使用溜槽入仓（混凝土坍落度为 1216cm）、插入式振捣涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 14 -棒进行振捣浇筑混凝土。并随时检查混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。插入式振捣器振捣时，振捣器移动间距为振动半径的 1.5 倍，与侧模保持 10150mm 的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇筑期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，未发现松动或移位情
23、况。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。盖板制作检查项目表 1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2004 附录 D 检查明涵 +10，-0高度(mm) 暗涵 不小于设计值钢尺量：抽查 30%的板，每板检查 3 个断面现浇 20宽度(mm) 预制 10钢尺量：抽查 30%的板，每板检查 3 个断面长 度(mm) +20，-10钢尺量：抽查 30%的板，每板检查两侧外观鉴定混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝、麻面面积不超过该面面积的 0.5%；混凝土表面不得出现非受力裂缝。经现场检测，盖板尺寸符合质量标准，混凝土强度满足设
24、计要求。3.6.4 养护及拆模混凝土浇筑完成后采用土工布覆盖并洒水养生。拆模后继续覆盖养生，养生期为 7 天。3.6.5 盖板安装（1）盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm 厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。（2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。 （3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护 措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 15 -（4）盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。5）预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆
25、找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度 70%以上时，拆除底模。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。盖板安装检查项目表 1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支承面中心偏位(mm) 10 钢尺量：每孔抽查 46 个相邻板最大高差(mm) 10 钢尺量：抽查 20%现场检测盖板安装质量符合安装质量要求。3.6.6 控制要点1 测量放线应注意控制点的布置，特别控制盖板顶面高程。2 搭设施工支架时，支架位置不能占用盖板模板的位置，应预留足够间隙，以满足模板的安装。3 钢筋的绑扎规范，注意保护层的厚度。4 模板安装注意模板的平整度，模板的垂直度，模板支撑牢固。5 混凝土的浇筑注意坍落
26、度不能大于 16CM，插入振动棒时，快插慢抽，确保振捣密实。6 混凝土施工完成后过 24 小时就可以拆除模板，洒水养护，保证混凝土的强度。3.7 盖板涵质量检测涵洞总体实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 轴线偏位(mm) 50 全站仪:检查 2 处2 流水面高程(mm) 20 水准仪、尺量:检查洞口 2 处，中间 2 处3 涵底铺砌厚度(mm) +40，-10 尺量:检查 35 处4 长度(mm) +100，-50 尺量:检查中心线涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 16 -5 孔径(mm) 20 尺量:检查 35 处6 净高(mm) 50 尺量:检查 35 处
27、总体外观鉴定洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象；帽石、八字墙、井字墙平直，与线路边坡、线性匹配，棱角分明；涵洞处路面平顺，无跳车现象；外露混凝土表面平整，颜色一致。经鉴定，质量评定等级为“合格” 。3.8 沉降缝设置每间隔 46m 设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽 2cm；在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设置沉降缝，坚实地基(如岩石等)上可不设沉降缝。基础(含洞底铺砌)沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用 1：3 水泥砂浆填塞深15cm 以上；台身外背用热沥青浸制麻筋填塞，深度 5cm 以上，台背内面同基础一
28、样填塞。 与八字墙洞口建筑分离砌筑，其间隙 (不大于 2cm)按基础及台身内面沉降缝同样进行填塞。3.9 防水层施工在洞身与填土接触面上，均匀敷涂热沥青两道，每道厚 1.5cm,以防洞身渗水。防水层施工严格按照设计与施工规范要求进行，施工前要求清除混凝土表面杂物，并冲洗干净，表面平整、无凹凸不平，无蜂窝麻面及浮渣、浮灰和油污等，待混凝土表面干燥后方可进行防水层施工。在防水层表面施做保护层，保护层施工严格按照设计与施工规范要求进行，表面按照设计做成流水坡，以利排水。3.10 洞口工程洞口帽石采用 C25 混凝土浇筑，洞口基础采用 C20 混凝土浇筑，一字墙、井字墙墙身、铺砌、截水墙均采用 M7.
29、5 浆砌片石砌筑。1、一字墙、井字墙施工前要先进行施工放样，砌筑时要先在两边立杆挂线，施工过程中要经常复核线杆，确保砌筑各部位尺寸准确。2、片石厚度部 小于 15cm(卵形或薄片形不得使用)，用做镶面的片石，需涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 17 -表面平整。片石使用前要浇水润湿，并将表面的泥土、水锈等杂物清洗干净。进场的片石要先进行检测试验，满足设计要求后方能使用。3 砌体应自上而下逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。砌筑第一层时，如基地为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌
30、筑。4 分层砌筑，每层厚度为一层石料，且 1m 左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料作为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于 40mm。5 各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。6 砌筑工程中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和润湿。7 砂浆应用搅拌机搅拌，控制拌合时间为 35min，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和粘度，其圆锥体沉入度为 5070mm，气温较高时
31、可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在 34 个小时内用完，气温超过 30时，需在 12 个小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行实验取样。8 外漏面采用 1:2 的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽 20mm，深 810mm。3.11 涵背回填路基与涵洞连接处设置过渡段，涵洞混凝土强度达到 85%后方能进行过渡段施工，台背及与路肩间的回填施工应符合以下规定：1、台背回填采用碎石土，压实度不小于 96%，并按设计做好纵向和横向防排水系统。2、台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 18 -3、洞身两侧应对称分层回填压实
32、，填料粒径宜小于 150mm。4、过渡段填筑压实采用轻型机具，严格控制松铺厚度以保证满足压实度要求。5、涵顶填土厚度在 0.5m 以内时，严禁用振动式压路机进行碾压。 盖 板 涵 涵 背 回 填 断 面 示 意 图3.12 用电临时用电与当地供电部门协商沿线路架设高压专线，各主要工点设置相应负荷变压器，低压引入个作业面，自备足量发电机组在停电时使用四、施工工艺的实施与优化通过本次涵洞工程首件工程的施工，综合考虑工程质量、进度、成本、施工时间、检验方法等多方面因素。在施工过程中，必须加强组织协调工作，合理调配人员和设备，尽量减少各工序间衔接时间，避免窝工现象。在施工前，做好必要的技术交底和安全交底，做到施工人员人人心中有数，组织管理的一项基本工作。五、结论按报批的首件施工方案组织施工，在过程中进行了部分调整与优化，经对首件工程的试验检测和质量评定，其质量满足设计与规范要求，则首件工程所采用的施工工艺和控制参数可以用于指导下步的施工。涵洞工程总结 中铁十七局第四公司第四标段- 19 -
