1、1一、 机械加工工艺过程制订及工艺尺寸链（一） 、机械加工工艺过程制订习题 1-1 某机床厂年产 C620-1 普通车床 250 台，已知机床主轴的备品率为 20%，机械加工废品率为 4%，试回答下列三个问题计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？1-2 图 1-1 所示齿轮，毛坯为模锻件，其机械加工工艺过程如下：在一台车床上先车一个端面，然后粗镗孔、半精镗孔并倒角。在另一台车床上粗车外圆，半精车外圆并倒角。继而又在一台车床上车另一端面，且内孔倒角，调头，外圆倒角，插键槽，滚齿，进行热处理。磨孔，磨齿。试分析其工艺过程的组成。21-31-4 图 1-2 所示零件为单件小
2、批生产，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。1. 在刨床上将零件的外形（六面体）全部刨平达图纸要求。2. 粗刨导轨面 A。由于余量较大，需分两次切削。33. 刨空刀槽。4. 精刨导轨面 A。5.钻、扩、铰孔。5. 钳工去毛刺。1-5 图 1-3a 所示零件，毛坯为 35mm 棒料，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。1. 在锯床上切断下料。2. 在车床上车两端面，打中心孔（需调头）3. 在一台车床上将整批工件都车至 30mm（18mm 部分因装有鸡心卡头，故车不到） 。44. 在同一台车床上将整批工件的 18mm 部分都车出来。5. 在另一台车床上，车 20mm
3、 外圆，第一刀车至 22mm ，第二刀车至20mm（转速、进给量不变） 。最后车螺纹、倒角。6. 在铣床立式转台上铣两平面（如图 1-3b 所示） 。将立式转台转 90，铣另外两个平面。1-6 图 1-4 所示盘状零件（半联轴器） ，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成1. 在车床上粗车及精车端面 C，粗镗及精镗 60+0.074 0mm 孔，内孔倒角，粗车及半精车 200mm 外圆，调头，粗、精车端面 A，车 96mm 外圆及端面 B，内孔倒角。在插床上插键槽，划线。在钻床上按划线钻 6 个20mm 孔。钳工去毛刺。2. 在车床上粗、精车一批零件的端面 C，并粗、精
4、镗 60+0.074 0mm 孔，内孔倒角。然后将工件安装在可涨心轴上，粗车，半精车这批工件的200mm 外圆，并车 96mm 外圆及端面 B，粗、精车端面 A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出 6 个 20mm 孔，钳工去毛刺。53. 并说明属于何种生产类型，工序原则，工艺过程有何特点？零件结构合理性分析工序号 工序名称工序内容 设备 定位基准01 车 粗、精车一批零件的端面 C，并粗、精镗 60+0.074 0mm 孔，内孔倒角。车床05 车 粗车，半精车这批工件的200mm 外圆，并车 96mm 外圆及端面 B，粗、精车端面 A，内孔倒角。10 拉 拉键槽15 钻 用钻模钻出
5、 6 个 20mm 孔钳工去毛刺67如图 3 矩形零件，其上平面加工工序为粗铣一精铣一粗磨一半精磨一精磨等工序。为保证图纸要求，试确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。工序名称 工序余量 经济精度 mm表面粗糙度 m工序尺寸及偏差精磨 0.1 0.020（ IT6） 0.025 80-0.03 -0.05半精磨 0.2 0.030（ IT7） 粗磨 0.3 0.046（ IT8）精铣 1.3 0.12（IT10）粗铣 1.7 0.30（IT12）毛坯尺寸 3.6（总余量） 0.74（IT14） 83.60.37 工序名称 工序余量 经济精度 表面粗糙度 工序尺寸及偏差精磨 （ ）半精磨 （ ）
6、粗磨 （ ）精铣 （ ）粗铣 （ ）毛坯尺寸 （总余量） （ ）工序名称 工序余量 经济精度 表面粗糙度 工序尺寸及偏差精磨 （ ）半精磨 （ ）粗磨 （ ）精铣 （ ）粗铣 （ ）8二、 机械加工工艺过程制订及工艺尺寸链（一） 、机械加工工艺过程制订习题 1-7 某机床厂年产 C620-1 普通车床 250 台，已知机床主轴的备品率为 20%，机械加工废品率为 4%，试回答下列三个问题计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？1-8 图 1-1 所示齿轮，毛坯为模锻件，其机械加工工艺过程如下：在一台车床上先车一个端面，然后粗镗孔、半精镗孔并倒角。在另一台车床上粗车外圆，
7、半精车外圆并倒角。继而又在一台车床上车另一端面，且内孔倒角，调头，外圆倒角，插键槽，滚齿，进行热处理。磨孔，磨齿。试分析其工艺过程的组成。毛坯尺寸 3.6（总余量） 0.74（IT14） 83.60.37 91-91-10 图 1-2 所示零件为单件小批生产，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。6. 在刨床上将零件的外形（六面体）全部刨平达图纸要求。7. 粗刨导轨面 A。由于余量较大，需分两次切削。108. 刨空刀槽。9. 精刨导轨面 A。5.钻、扩、铰孔。10.钳工去毛刺。1-11 图 1-3a 所示零件，毛坯为 35mm 棒料，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的
8、组成。7. 在锯床上切断下料。8. 在车床上车两端面，打中心孔（需调头）9. 在一台车床上将整批工件都车至 30mm（18mm 部分因装有鸡心卡头，故车不到） 。1110.在同一台车床上将整批工件的 18mm 部分都车出来。11.在另一台车床上，车 20mm 外圆，第一刀车至 22mm ，第二刀车至20mm（转速、进给量不变） 。最后车螺纹、倒角。12.在铣床立式转台上铣两平面（如图 1-3b 所示） 。将立式转台转 90，铣另外两个平面。1-12 图 1-4 所示盘状零件（半联轴器） ，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成4. 在车床上粗车及精车端面 C，粗镗及精镗
9、 60+0.074 0mm 孔，内孔倒角，粗车及半精车 200mm 外圆，调头，粗、精车端面 A，车 96mm 外圆及端面 B，内孔倒角。在插床上插键槽，划线。在钻床上按划线钻 6 个20mm 孔。钳工去毛刺。5. 在车床上粗、精车一批零件的端面 C，并粗、精镗 60+0.074 0mm 孔，内孔倒角。然后将工件安装在可涨心轴上，粗车，半精车这批工件的200mm 外圆，并车 96mm 外圆及端面 B，粗、精车端面 A，内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出 6 个 20mm 孔，钳工去毛刺。126. 并说明属于何种生产类型，工序原则，工艺过程有何特点？零件结构合理性分析工序号 工序名称工
10、序内容 设备 定位基准01 车 粗、精车一批零件的端面 C，并粗、精镗 60+0.074 0mm 孔，内孔倒角。车床05 车 粗车，半精车这批工件的200mm 外圆，并车 96mm 外圆及端面 B，粗、精车端面 A，内孔倒角。10 拉 拉键槽15 钻 用钻模钻出 6 个 20mm 孔钳工去毛刺1314如图 3 矩形零件，其上平面加工工序为粗铣一精铣一粗磨一半精磨一精磨等工序。为保证图纸要求，试确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。工序名称 工序余量 经济精度 mm表面粗糙度 m工序尺寸及偏差精磨 0.1 0.020（ IT6） 0.025 80-0.03 -0.05半精磨 0.2 0.030（
11、 IT7） 粗磨 0.3 0.046（ IT8）精铣 1.3 0.12（IT10）粗铣 1.7 0.30（IT12）毛坯尺寸 30（总余量） 0.74（IT14） 83.60.37 工序名称 工序余量 经济精度 表面粗糙度 工序尺寸及偏差精磨 （ ） 0半精磨 （ ）粗磨 （ ）精铣 （ ）（ ）15毛坯尺寸 3.6（总余量） 0.74（IT14） 83.60.37 工序名称 工序余量 经济精度 mm表面粗糙度 m工序尺寸及偏差精磨 0.2 0.016（ IT6）0.8 08.35粗磨 0.3 0.025（ IT7）1.6 2.半精车 1.5 0.1（IT10） 6.3 01.粗车 28 0.25（IT12）12.5 25.037毛坯尺寸 30（总余量） 1（IT15） 6
