1、1-1 高速钢车刀的标注角度为: 。说 5,6,12,0,9soorr 明各角度的名称,并作图表示之。1-2 标注端面车刀的基本刀具角度: 10,0,5,7 soorr1-3 试画出图示切断刀的正交平面参考系的标注角度 、 、 、 。orK1-4 绘图表示图示端铣刀的几何角度 、 、 、 。 。orK1-5 W18Cr4V、YT15、YG8 三种刀具材料各属于哪类刀具材料?适合加工何种工件材料?2-1 用 YT15 硬质合金外圆车刀纵车 的结构钢。硬度约为abGP637.0220HBW,车刀的几何参数为 、 、 ,前刀面带卷屑槽,15os5rK, 车削时切削用量为 。mr56.0 )( min
2、/102/./4.smvfacp 用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率;用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率;分析、比较和所得结果。2-2 利用泰勒公式求解:当切削速度提高一倍(其他因素不变)后,刀具使用寿命降低为多少。3-1 某机床主传动系统如图所示,试写出主运动传动链的传动路线表达式,计算出图示齿轮啮合位置时的主轴转速。3-2 分析图示传动系统(1) 写出传动路线表达式;(2) 求主轴的转速级数;(3) 计算主轴的最高、最低转速。图 3-2 传动系统3-3 什么是机床的传动链?根据其性质分为哪两类传动链?4-1 分析图 4-1 中可能产生的加工误差的主要形式和原因。a
3、) 在车床上粗车长轴; b) 在车床上粗镗套筒内孔(设原内孔为351,表面很粗糙) ; c) 在车床上镗套筒内孔; d) 在平面磨床上磨平面。4-2 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径110.02mm,第一台加工 1000 件,其直径尺寸按照正态分布,平均值,均方差 。第二台加工 500 件,其直径尺寸也按正mx05.1m04.1态分布,且 , 。试求:x.2 252(1) 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高?(2) 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法。4-3 什么是误差复映、 、误差复映系数?采用什么措施减少
4、复映误差?5-1 说明表面质量所包含的内容。5-2 在车床上精车一工件外圆表面,采用的车刀主偏角 ,副偏角45r250图 4-18004040 802508050 60(b)(a)(c)3(d),加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度 , 20r mRH2.3)(ax计算需要采用的走刀量。6-1 如图 6-1 所示套筒零件,加工表面 A 时要求保证尺寸 10+ 0.20mm,若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位,试标注此工序的工序尺寸。6-2 如图 6-2 所示定位套零件,在大批量生产时制定该零件的工艺过程是:先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩,保持尺寸50.05mm 及
5、将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ,然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔,保持尺寸 600.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。图 6-1 图 6-250.05 450.160-0.2530+0.05600.0510+0.2A10-0.3 150.250-0.34图 6-3(a)50-0.4工序 1 车孔及端面50-0.3410.4-0.2工序 2 车外圆及端面F工序 3 钻孔10-0.3工序 4 磨外圆及台肩面图 6-3(b)6-3 某零件的最终尺寸要求如图 6-3(a )所示,加工顺序见图 6-3(b) ,求钻孔工序尺寸 F。6-4 说明在零件加工
6、过程中,定位基准(包括粗基准和精基准)的选择原则。6-5 如图 6-5 所示的轴套零件,其外圆、内孔及端面均已加工好,试求当以 A面定位钻直径为 10mm 孔时的工序尺寸 L 及公差。要求:画出尺寸链图,并写出计算过程。 B0.10.5 +-6图 6-56-6 要求在轴上铣一个键槽,如图 6-6 所示。加工顺序为:车削外圆 A1mm,键槽尺寸为 A2;磨外圆 A3 mm,要求磨外圆后保证0157. 067.键槽尺寸为 N mm,求键槽尺寸 A2。036.A1A3NA2图 6-66-7 如图 6-7 所示的偏心轴零件的 A 表面需进行渗碳处理,渗碳层深度要求为0.50.8mm。与 A 面有关的加
7、工过程如下:(1)精车 A 面达到尺寸 mm;01.638(2)渗碳处理,控制渗碳层深度为 t;(3)精磨 A 面,保证尺寸 mm,同时保证渗碳层深度达到规定要求。016.4试确定 t 的数值。图 6-77-1 一装配尺寸链如图 7-1 所示,按等公差分配,分别用极值法和概率法求算各组成环公差并确定上下偏差。7-3 如图 7-3 所示的齿轮箱部件,根据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在 11.75mm 范围内。若已知各零件的基本尺寸为:A1=101mm, A2=50mm, A3=A5=5mm, A4=140mm,采用互换法装配,试确定这些尺寸的公差及偏差。图 7-3 齿轮箱部件A1=
8、40 A0=25.01A2=20 A3=30图 7-18-1 图 8-1(a)所示套类工件铣键槽,要求保证尺寸 940.20 ,分别采用图(b) 所示的定位销定位方案和图(c)所示的 V 形槽定位方案,分别计算定位误差。8-2 圆盘形工件外径 ,按尺寸 铣出一平面,然后通过图m015.8m07.38-2 给出定位元件定位加工内孔 。试计算孔加工后由于定位所产生45.2的与外圆的同轴度误差。8-3 图 8-3 所示为阶梯轴的定位方案,定位元件为两个短 V 形块。已知:, , md025.618md08.224l60, , ,本工序加工键槽,槽宽 ,L9mb015.6,槽底对轴中心线的平行度公差为全长的 0.05mm。试h.9分析该定位方案能否满足加工要求。图 8-1图 8-28-4 工件定位如图 8-4 所示。欲钻孔 O 并保证尺寸 A,试分析计算此种定位方案的定位误差。8-5 图 8-5 所示的环形零件上铣一缺口,其尺寸要求见零件图。采用两种不同的定位方案。试分别计算它们的定位误差,并判断能否满足加工要求。图 8-58-3图 8-5 8-6 计算图 8-6 零件,以 A、B 面定位加工孔 10H7 时的定位误差(孔轴线在水平、垂直两个方向) 。图 8-6