1、20辊可逆冷轧机的 电气系统,主要内容,轧机的主要特点 轧机的基本电气情况 轧机的模式及该模式下的运行条件 轧制规程设置时注意的事项 传动合闸时的注意事项 液压系统的运行条件 乳化液系统,轧机的主要特点,20辊冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。20辊冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。,机架受力图,20辊轧机在结构性能上有如下主要特点： (1)具有整体铸造的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2)
2、工作辊径小，道次压下率大，最大达60。有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。 (3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。 (4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。,轧辊系统,20衮辊轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架的8个梅花孔内(见图1和图2)。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固定于梅花孔里的8个支撑辊组上。,图1机架辊系图之一,图2-1 l,图2机架辊系图之二,图2-11所示的8个支撑辊
3、组分别是A、B、C、D、E、F、G、H，每个支撑辊的数个短圆柱轴承(亦称背衬轴承见图4)和鞍座安装在同一轴上，鞍座断面示于图3。除辊组B、C外，其余各支撑辊结构基本相同；B、C辊组视有无径向辊形调整机构其结构有所不同。轧机中心线两侧的4个第二中间辊是传动辊，由电机通过连接轴来传动。两个工作辊是靠4个传动辊和第一中间辊的摩擦力而驱动的。8个支撑辊组的心轴及背衬轴承的位置，对机架而言是能够变化的，以准确地控制两个工作辊之间的距离(即轧机辊缝)。这是20辊轧机的基本控制运动，这种控制是快速的，对轧辊而言是平行的，并且位置非常准确。,c-除B(C)辊外的其他辊组,b-B(C)辊(无辊形调整),a-B(
4、C)辊(有辊形调整),图3鞍座断面图,轧机调整机构,20辊轧机具有多种调整机构。在轧制过程中，通过手动或自动控制系统，可以十分灵活地实现各种必须的调整，从而获得高精度的、板形优良的成品带材。这些调整机构分为3大类：压下调整机构、辊形调整机构、轧辊直径补偿调整机构。,压下调整机构,压下调整机构包括上压下调整机构，即压下机构；下部压上调整机构，即轧制线标高调整机构。 20辊轧机的压下，是通过转动两个上部中间支撑辊组B及C的偏心环来实现的(见图4)。B、C支撑辊组偏心环的转动，是靠上下移动压下双面齿条回转与其啮合的一对扇形齿轮，从而转动偏心轴(轴及偏心环)，实现工作辊的压下及抬起。,图4 B、C支撑
5、辊组结构图 1-背衬轴承；2-鞍座；3-滚针轴承；4-外偏心环； 5-齿轮片；6-内偏心环；7-轴；8-扇形齿轮；9-键,压下机构示意图,辊形调整机构,为了获得有平直的板形和沿宽度方向厚度一致的带材，20辊轧机具有很强的辊形调整机构。辊形调整机构又分径向调整机构和轴向调整机构。,径向调整机构,径向调整机构的基本原理是：在支撑辊B、C的背衬轴承间的鞍座里，在压下调整机构的内偏心环外，再装上一个外偏心环。该偏心环分别由调整液压缸或液压马达进行单独传动。任意一个外偏心环的旋转，都能使支撑辊组的轴产生相应的变形，这就能在一定范围内消除被轧带材局部或整个的厚度不均。它叫做“AS-U-ROLL”辊形调整机
6、构，即使用液压驱动的辊形调整机构。,轴向辊形调整机构,轴向辊形调整机构除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。 轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上，在相反的两端将轧辊加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调整重合的平行部分(即有效平面量)的长度，这样就可以调节带材边部的形状。图5为轴向辊形调整机构示意图。 轴向辊形调整机构可以在轧制过程中进行调整。,图5轴向辊形调整机构示意图,工作辊；2-第一中间辊；3-工作辊止推轴承,辊径补偿调整机构,由于20辊轧机的机架是一个整体，辊系排列紧凑，压下行程小，当轧辊直径因多次磨削而变小
7、后，即使调节压下和压上机构都不能满足轧辊压紧要求。为了解决这一问题，在轧机上设有轧辊辊径补偿调整机构。轧机外侧4个支撑辊A和H、D和E各组成一组辊径补偿调整机构，在无负荷条件下进行调整(图6)。,图6辊径补偿调整机构,支撑辊A、H和D、E与支撑辊F、G的结构基本相似，不同的只是偏心距不同，A、H和 D、E的偏心距较F、G的小；另外传动偏心轴的不是F、G所用的扇形齿轮，而是一个完整的圆柱齿轮，并且设在轧机传动侧一端的心轴上，见图7。,图7 A、H和D、E支撑辊组结构图 1-圆柱齿轮；2-背衬轴承；3-鞍座；4-偏心环；5-心轴；6-键,轧机的基本电气情况,AC450 电气传动装置及其相互间的通讯
8、 PLC的输入输出模块 轧机的压下及自动厚度控制模块 工程师站及工控机,轧机的模式及状态,轧制模式及运行时的条件 倒卷模式及运行时的条件 换辊模式,轧制规程设置注意事项,在这里需要我们注意的是在设置工艺时最后一行的每道次的轧制速度一定要设置的,如果没给速度在主机牵引转恒定时主机就自动停车。 另外下面的一个是卷径的设定，上开卷时卷径必须自己设置的，还有一个是左右卷取在外置支撑打开卷筒缩后它们的卷径就自动变回510MM，这个时候上面还有刚卷的要轧制的时候就需要我们在去设定卷径。 最后一个辊径的设定，有一个非常重要的是传动辊的辊径一定要设定上去，一般我们设定在172MM，这个如果没设定，主机是合不上
9、闸的。,传动合闸注意事项,所有的传动控制面板上的操作器都要选择远程状态，这时才能在工控机上控制合闸跟分闸。 检查所有的急停开关是否抬起来。 开卷机有自己的风机，所以只要Ready On变绿色时就可以合闸 左右卷取和主机的电机共用风机的，所以合闸前一定要先把风机开起来。左右卷取电机在合闸的同时抱闸上的小电机也跟着合闸的，如果抱闸上的小电机出现故障，这个时候左右卷取电机就合不上闸的。,液压系统运行条件,1.任何一个吸滤阀都应该打开，如果吸滤阀打开其各自阀的符号将变绿。如果吸滤阀关闭其各自阀的符号将变红。 备注：轧机和泵在运行的时候请不要关闭或者打开阀。否则会引起轧机跳闸和伤害到泵。 2.油的液位应
10、该在过低液位以上。 3.水泵必须打开。其如果没有打开将在画面上出现水泵1或者2不正常（Water flow 1 or 2 not Ok）的信息。 4.规定在画面上用备用开关来选择备用泵。被设定为备用的泵其旁边会出现一个“S”的符号。 5.在画面上选择开启泵。当泵开启之后其符号变绿。 备注：A 在开液压泵之前必须把循环泵打开。否则液压泵不能开启。 B 如果电机跳闸其泵的符号将变黄并一直闪烁。查电机控制中心。 C在本地操站把泵关闭之后，应该把开关抬起。否则在画面不能开启泵,乳化液系统,乳化液静油箱上管子的气动阀的控制在主操作台上，主要选择到轧机或静油箱内部循环。 液位应该在过低液位以上，不然电机就会自动停止，这个主要出现在地下油箱。,关于20辊可逆冷轧机组的 基本电气情况及需要注意的 问题就讲到这里。 谢谢大家！,
