1、 塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“ 七分模具，三分工艺 ” 。对注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。 一、注塑模具 的定义二、注塑模具的 结构 及 组成1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，
2、有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。4、脱模机构 实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱 /导套等组成。5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件 ,在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分开滑块 (侧向分型 ),方能顺利脱模。6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模
3、具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。 8、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动固定板、动 /定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。A、二板模具（侧浇口）结构图 胶件顶出图B、 三板 模具 （针孔型浇口）结构图 胶件顶出图C、 斜导柱 模具 （边浇口、推板顶出）结构图 胶件顶出图D、 绞牙抽芯 模具 （直浇口）结构图 胶件顶出图三、注塑模具的 分类注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机
4、用注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模） 。导向锁 (导柱 )隔片回锁 (弹弓 )六角螺丝顶夹板导套型腔板型芯板卸器保护板卸板底夹板六角螺丝二板模具 （一次分型模具） 的 特点 ：一般是在分型面处分开成 定模板 和 动模板 。制品B板 流道 A板两板模1、 成型后将 注塑件 和浇口 切断 并进行 加工 （如：边浇口、直浇口）；2、 结构简单 ，便于使用；3、 适合于产品自动落下（ 潜伏式浇口 ，不需后加工）；4、 故
5、障少 ，价格便宜。1 动模板 2 定模板3 冷却水机4 定模座板5 定位圈6 主流道衬套7 型芯板8 导柱9 导套垫块 20复位杆 19推杆 18推板导套 17推板导柱 16拉料杆 15推杆固定板 14推板 13限位钉 12支承板 11动模座板 10二 板 模 型三板模具 （二次分型模具） 的 特点 ：在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。1、 由于可采用点状孔隙（针点）浇口，因此不需要对水口位进行后处理；2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道；3、 可将浇口置于成型品的任意位置；4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。制品B板 A板流道水口板三 板 模导套（ 1
6、）主流道板导套（ 2）水口拉板导向锁型腔板型芯板回锁（弹弓）六角螺丝顶夹板隔片卸器保护板卸板底夹板六角螺丝六角螺丝六角螺丝回锁（弹弓）型芯板顶夹板导套流道板导向锁型腔板隔片卸器保护板卸板底夹板六角螺丝三板模 四板模热流道 结构热流道结构热流道模具重叠 模具结构图蒸汽 辅助模具技术蒸汽模具改善夹水纹蒸汽模具的 特点 ：大幅度提高塑件外观品质，无需后续喷涂，可以缩短成型周期；u 可最大程度的消除熔接痕和增强熔接痕强度；u 改善脱模、流痕等外观不良现象；u 树脂流动性提高，可改善其对模具的复制性；u 能提升无机充填材料塑件的外观品质；u 能减低成型残余应力，可改善弯曲、变形、龟裂等现象。蒸汽模的 应用 ：u 汽车等厚壁外壳及外观零件；u 各类家电产品的外壳或机壳；u 大型 LCD透光板，大口径塑件镜头等光学仪器用零件；u 薄的外壳注塑品；u 精密注塑成型品。
