1、油 漆 涂 覆 质 量 管 理 办 法 编号：VICGL031 流水号：1主题及应用范围本要求规定了本公司所用的油漆涂覆的加工等级、使用范围及检验程序。2加工等级划分根据国家涂覆表面质量规定要求，对我公司的油漆加工分级定为：、三个等级。、为带有装饰防护要求的涂覆面。级为以防护要求为主的涂覆面。3各加工等级的表面质量要求3.1 设备的涂料涂覆层应具备表面装饰和防护的作用。在三个等级中的装饰要求以级为最高，级为最低。涂层的表面缺陷在各加工等级的质量中分四级：“”为不明显缺陷， “ ”为较明显缺陷， “”为明显缺陷， “”为不允许缺陷。3.2 缺陷程度定义3.2.1 不明显缺陷 目测：在迎光条件下用
2、肉眼 1 米远处观察未见缺陷；手感：用手触摸涂层表面对缺陷无明显感觉。3.2.2 较明显缺陷 目测：在迎光条件下用肉眼 1 米远处观察能见到轻微的缺陷存在；手感：用手触摸涂层表面能感到表面有少量和轻微的颗粒。3.2.3 明显缺陷 指在迎光条条下目视或手感都能明显地感到，但还不到严重的程度。3.2.4 严重缺陷 指涂覆层显而易见地影响到涂层防护性能和装饰性能的缺陷，如明显的气泡、流掛、砂痕、未成膜、附着力差、不干燥、涂覆面过大、涂覆面不到以及其它严重影响表面质量的缺陷为不允许缺陷。4. 涂层表面缺陷允许值4.1 涂层表面缺陷在、级等级加工中的允许程度见下表：各 等 级 加 工 中 涂 层 缺 陷
3、 允 许 程 度序 号 缺 陷 名 称 级 级 级 说 明1 油花 2 底层脱落 * 允许面漆层点状脱落 3mm 见 底 的 气 泡12 针孔 13 防漆范围错误 14 底层锈蚀、油污* 注：1符号说明：“”为不允许；“”为允许有不明显缺陷；“ ”为允许有较明显缺陷；“”为允许有明显缺陷；“” 不考核项目。2上述缺陷中任意一项超出允许值范围，则为不合格品处理。4.2 加工等级在设备涂覆面上的区域划分4.2.1 级加工范围：在整机拼装完毕后能看到的涂覆部份的注目区域。主要分布在丰田白的聚氨酯涂层面上。具体分布如下： （1） 整机底座在装好围板后可见到的部份；（2） X 轴在装好罩壳后,所有需要油
4、漆的面在侧视、俯视时，可见到的部份；（3） 所有盖板、罩壳的外表面；（4） VE600 型机铸件基座的外沿注目区；（5） 其它符合级加工区域的涂覆面。4.2.2 加工范围：在整机拼装完毕后能看到的涂覆部份的非注目区域，具体分布如下：（1） 塑料围板；（2） 整机底座在装好围板后，低于 10cm 处以下的，可见到的不注目区域；（3） X 轴在装好罩壳后，虽然见不到，但在使用过程中由于经常拆卸而能见到的部份，如墙板等；（4） 喷“中国兰”的部份零件：如大、小缩节、摇杆支架、脚罩等外表面；（5） VE600 铸件基座可见到部份的非注目区；（6） 其它符合级加工区域的涂覆面。4.2.3 级加工范围：在
5、整机安装完毕后看不到的涂覆部份（除经常拆卸能见到内部的部份）一般认定为如下范围：（1）整机底座在装好围板后看不到的部份；（2）所有罩壳、围板、电机箱的内表面；（3）所有固定底座朝向地面的一面；（4）7090 底座安装电源箱一侧的方钢及安装角铁；（5）其它符合级加工范围的部份。5检验程序：5.1 涂覆层实行 100%检验；5.2 采用自检、互检、专检相结合的检验形式；5.2.1 自检：每位操作者必须对自己生产的工序质量进行检查，确保转入下工序的质量为 100%的工序合格品；5.2.2 互检：在油漆工序间转接过程中，下工序对上工序进行检验，遇到发现遗漏到下工序的不合格产品，应由上工序负责返工；在产品完工时，在末工序自检合格的基础上送专职检验；5.2.3 专检： 按本规范规定的要求，对产品进行检验，并作记录；5.2.4 对专检认定的不合格品应作标识并隔离在指定区域由班组返工。5.2.5 每月由统计员对质量检验记录进行统计并上报管理部考核。6本管理办法自发布之日实施。
