1、 1施工组织设计（方案）报审表工程名称：帝威汽车服务公司东风本田汽车 4S店 监理表-2致： 重庆永固建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 帝威汽车服务公司东风本田汽车 4S店 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 2呼伦贝尔清洁能源汽车销售与服务中心施工组织设计建设单位： 施工单位：时 间：编 制 人：3一 、 工 程 概 况本工程为呼伦贝尔清洁能源汽车销售与服务中
2、心 4S店，地震设防烈度为 6度，地基承载力 faK=160KPa。基础为钢筋砼独立柱基，上部为钢结构工程，门式钢架，钢架柱采用焊接 H型变截面钢柱，钢架横梁为变截面工字形梁；柱脚铰接，钢架柱与钢架梁拼接。屋面由檩条的屋面水平支撑构成，安装螺栓固定，现场焊接。墙架结构靠檩条与檩托连接，安装螺栓固定现场焊接。材料：基础砼垫层为 C10素混凝土, 基础为 C30钢筋混凝土,14螺纹钢双层双向。H 型柱、梁采用 Q345B钢，钢管柱采用 Q235,钢墙架系统、屋盖系统、柱间支撑、雨篷、天沟及其他钢结构采用 Q235钢。手工焊时 Q235或 Q235与 Q345B之间焊接采用 E4301E4312 焊
3、条，Q235 采用 E43焊条，Q345B 与 Q235连接时采用 E43焊条。普通螺栓采用为 4.6级普通螺栓，应符合六角头螺栓-C 级。钢结构表面应分底、中、面涂漆。二 、 编 制 依 据1、参照设计图2、现行国家验收规范：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001)、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）、熔化焊用钢丝的规定（T14957-1GB/994）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）3、工程现场踏勘情况及周边环境。4、公司关于工程质量、安全、文明施工管理等相关规定。三、施工前的准
4、备1、转换施工详图，必须全面完整体现设计意图，符合设计假定，确保安全可靠。转换施工详图完成后必须进行自审和终审，合格后才能进入施工。2、施工前必须对相关制造、质检人员进行设计技术交底，确保产品一次合格。3、有关施工人员应认真阅读相关技术标准和相关工艺文件，了解制造过程中的注意事项和各项技术要求。44、材料入场后，材料管理人员应对入场的材料进行验收，材料牌号、规格应符合设计要求，材料批号应与质保书批号相符，材料表明不得有明显缺陷，主材应做理化复验。5、工艺评定不能覆盖的材料应做焊接工艺评定试验。四 、 项 目 组 织 机 构（一）、项目组织机构：本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水
5、平高，思想素质好，管理能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织指挥。管理体系如下：项目经理五 、 施 工 布 署（一）、施工组织安排：项目经理施工工长 技术负责人施工组二人材料组二人后勤组一人技术组质检组安全组石工组钢筋组木工组混凝土组钢结构制作钢结构安装5本工程在业主指挥部的统一管理统一安排下，实行项目经理负责制。项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量，狠抓工期，强化成本管理。项目经理部负责生产、技术、材料供应、现场管理、质量监督、安全检查等工作。配备足够的各专业工种熟练工和管理骨干，精心组织施工。1、基坑采用挖机施工，人工修整。2、门式钢架基础垫层采用 C10自拌砼，基础采用
6、C30商品砼。3、为确保钢门架的施工质量，采用厂家制作，预拼合格后运至现场进行安装，吊车吊装。4、劳动力、机械设备准备充足，确保施工需要。充分考虑现场不利因素，组织刚架施工、墙架檩条、屋面檩条平行流水施工，确保计划工期。（二）、流水段划分：基础工程量小，基坑作为一个流水段施工，基础砼以（12）轴为界采用二段施工。钢结构应先安装靠近山墙有支撑的两榀钢架，安装完毕后，应在两榀钢架间将水平系杆、檩条、屋面水平支撑及隅撑全部装好，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其它钢架。（三）、施工顺序：基坑门式钢架柱制作基础垫层门式钢架横梁制作基础钢筋砼钢架柱施涂油漆门式钢架柱安装钢架横梁施涂油漆柱间支撑压杆制作
7、钢架横梁安装柱间支撑施涂油漆屋面檩条拉条制作柱间支撑压杆安装屋面檀条拉条施涂油漆墙皮檩条拉条制作屋面檩条拉条安装墙皮檩条拉条施涂油漆墙面檩条拉条安装排水天沟制作排水天沟施涂油漆雨篷制作排水天沟安装雨篷施涂油漆雨篷安装（四）、工期安排：本工程计划从 年 月 日开工， 年 月 日竣工，日历工期为 天。各分部分项工程工期见附图“施工进度计划横道图”(五)、施工总平面布置，其施工总平面布置图附后。总之，在施工过程中要以饱满的激情，充分发挥团队精神，求实进取的工作作风，强管理、重质量、抓安全、保工期，确保圆满完成工程任务，给业主一个满意的交待。6六 、 施 工 准 备（一）、内业技术准备：1、组织有关人
8、员认真熟悉图纸，分析施工方案，作好必要的工料分析，为编制进度计划、劳动力、物质需用量计划提供依据。2、购买国家现行施工规范、标准、图集。并组织管理人员和各专业骨干学习。3、讨论和编制重点部分分部工程施工方案，认真对待编写分项工程雨季施工作业技术措施，报业主和监理审批。4、认真编制质量保证措施和进度计划，落实施工管理人员的质量责任，签定责任书。5、进行图纸自审和会审，编制分部分项工程方案。将图纸中存在的有关问题在施工之前解决，对设计意图进行充分消化，为施工顺利进行扫除技术障碍。确保工程质量一次合格。6、钢结构施工前，转换施工详图，必须全面完整体现设计意图，确保安全可靠。转换施工详图完成后必须进行
9、自审和终审，合格后才能进入施工。（二）、材料准备：本 4S店分别编制物资计划和资金计划，对物资进行适量合理贮备，保证施工连续进行。统筹安排，合理分配资金，保障施工材料费、人工费、机械费的有效贮备。编制主要材料供应计划表。1、落实各类材料货源，签订供货合同，根据施工进度要求及时组织材料进场，确保施工进度。2、根据需要及时组织材料进场。3、材料入厂后，材料管理人员应对入厂的材料进行验收，材料牌号、规格应符合设计要求，材料批号应与质保书批号相符，材料表面不得有明显缺陷，主材应复检合格方能使用。（三）、施工机械设备配备计划：要根据本工程特点，为保证质量、安全、进度，其主要施工机械、机具配备如下：主要施
10、工机具设备配备表：序号 名称 规格 数量 额定功率 备注71 电动切割机 1 2 电焊机 23 电钻 3 4 吊车 25T 12T 2 5 经纬仪 1 6 钢尺 50M 1 7 钢卷尺 5M 10 8 电源线 200米 9 水平仪 1 10 空压机 1 7.5KW 11 手提锯 3 10KW （四）、劳动力需用计划：本工程基础工程，钢筋工 4人，木工 8人，砼 15人。上部钢结构由具有专业资质的单位加工制作、安装，其劳动力计划表：工种 钢筋工 木工 砼工 钢结构制安技工钢结构制安普工人数 4人 8人 15人 4人 2人（五）、施工临水临电准备：根据业主提供的电源、水源接口，按建筑施工安全检查标
11、准JGJ59-99规定的要求，分别接至施工用水、用电位置。施工用水：根据工地的实际情况，基坑的砼垫层和养护用水量较小，采用管径为 20的 PPR管接至施工现场。施工用电：用 70护套线从业主供电电源引出干线，至施工场地的专用配电房，采用三相五线制。从施工专用主配电箱引出用电主干线，在各固定用电机械机具处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一漏电保护器一接地。七 、 工 程 测 量 与 施 工 放 线1、熟悉图纸，全面掌握厂房的平面形状，充分把握轴线尺寸、柱距。82、认真学习，领会施工组织安排，掌握施工先后顺序、进度安排、现场布置。3、提请业主、监理现场交点，并予共同书面确认。依据该坐标点进行
12、转点，建立控制坐标网。4、落实专人负责，配专职测量工程人员。5、测量记录要真实、清晰，计算要正确，校核无误。6、放线完毕，在自检无误的基础上报请业主、监理工程师验线。7、仪器、工具使用后要注意保养，注意检查、校正，确保仪器在正常误差之内。八 、 基 础 施 工 ：1、施工工序：放线验线基坑施工验基C10 砼垫层钢筋绑扎验筋支模预留刚架柱脚插孔预埋刚架柱固定螺栓浇灌 C30砼基础验收2、基坑施工：（1）、基坑：基坑内砼需支模拆模，考虑工人操作，工作面按垫层外边线外另加30cm考虑。施工至设计高程后向监理公司报验，并请相关单位进行基坑验收，对不能满足设计要求的基坑必须继续施工，直至充分满足地勘及设
13、计单位的要求。对开挖深度超过 1.5米的基坑，为确保施工的安全，基坑壁按 1：0.3 进行放坡。基坑均为土质沙地，采用挖机施工，待基坑基本形成后用人工修整成型。（2）、独立柱基础垫层：垫层采用 C10自拌砼。超深部分用与垫层同标号的 C10砼原槽浇灌至垫层底标高。（3）基础钢筋及模板：柱基础钢筋采用 1014 双向螺纹钢。模板采用木模，支架采用钢管扣件脚手架，木枋配合支撑模板安装好以后要将纵横轴线用经纬仪引到模板上。并将设计高程测到模板上，用红油漆标注清晰。（4）、预留柱脚插孔：把位置分好经检查无误后，用木模钉成木盒，上不加盖，安装就位。（5）、预埋柱脚固定螺栓：必须按照设计图进行预埋安装，施
14、工质量必须符合规定要求，要注意检查以下内容：9、螺栓长度：是否符合安装要求。、用 10mm厚钢板按设计尺寸冲孔制成预埋螺栓套板，将预埋螺栓丝杆两端用螺帽紧拧在套板上，在预埋 M30螺杆丝杆下 10cm和螺杆弯折处，用 12圆铁在四边及对角线处焊接二个加固箍进行固定，将每个基坑的 4个预埋 M30螺栓焊接成一个螺栓笼。确保螺栓的垂直度、间距偏差在规定之内。、将砼浇至比预埋螺栓弯折处高 510cm时把砼振捣密实，将预埋螺栓笼按轴线及标高安装就位。再把砼浇灌至设计高程振捣密实。（6）、柱基础砼：采用 C30商砼，厂房跨度较大便于灌车通行，基坑较浅，采用自流方式浇至设计标高。九 、 门 式 刚 架 柱
15、 、 刚 架 横 梁 的 制 作 程 序（一）、除锈：钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮及涂层物等。材料全部采用喷砂/抛丸预处理方式除锈，除锈等级 Sa2.5，喷红丹醇酸底漆一道，漆膜厚度 2530m。材料预处理前应进行编号登记，材料预处理后应进行编号移植，编号移植不得有误。现场制作的零星小件采用手工除锈，除锈等级为 St3。（二）、下料：1、拼接：a钢板拼接。当钢板长度不能满足下料尺寸时，必须进行钢板拼接。b. 拼接前，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心线两倍钢板厚度加 30mm区域内进行相关检测，合格后才能拼接。c. H梁、柱腹板、翼缘板不得纵向拼接。 d.
16、 H梁、柱腹板,翼缘板的横向拼缝不得大于 4条,（小于 10米 2条，10 米至 16米 3条，大于 16米 4条。）其最短拼接长度不小于1200mm。托梁腹板在中心线至 L/3处不得拼接。 e. 钢板拼接边缘偏差应符合表 1的要求:表 1 单位:mm10钢板厚度 14 412 1218 18边缘偏差 L 0.4 1.0 1.5 2.0f. H梁翼缘板和腹板的拼缝中心线错开距离不小于 200mm。g. H梁、柱上的拼缝与接头板、托架或筋板、隔板的角焊缝距离不少于 200mm。h. 拼缝应避开螺栓孔，拼缝中心距孔中心的距离不少于 120mm。2、 坡口预制：相同板厚拼接焊缝坡口预制，见附图： 6
17、0P不同板厚拼接焊缝坡口预制，见附图：碳 弧 气 刨 清 根a. 当采用焊条电弧焊时 P=2mm；b. 当采用埋弧自动焊时 P=4mm；c. 钝边 P在图纸文件中有特殊注明的除外。3、材料对接：材料对接定位焊采用 E5015焊条，定位焊焊缝长100mm，对接错边量不得大于 2mm，如右图所示。如采用压码装配时，应及时用砂轮机磨平焊疤，不得用割刀割焊疤。为减少厚板的焊接变形，11钢板拼接时应考虑留一定的反变形余量。4、焊接：材料拼接采用埋弧自动焊焊接,焊丝为 H10Mn2,焊剂为 CHF101。焊前应用砂轮机砂磨焊道，露出金属光泽，清除焊道内影响焊接的杂物。焊缝应预热至 100150，采用割刀加
18、热，焊后焊缝应作焊后热处理。为减少厚板的焊接变形，应采用合理的焊接顺序，第一面焊接总层数一半后，根据变形应及时调整翻面。翻面后用电弧气刨清根，用砂轮机砂磨焊道，露出金属光泽，清除焊道内影响焊接的杂物，施埋弧自动焊。焊接中层间药渣必需清除干净，注意观察变形情况，适当调整翻面次数以减少变形量。5、矫正：钢板经焊接后会发生变形，应进行矫正。矫正可采用火焰局部加热方法，在弯曲凸面采用线状加热。加热宽度为 1.52 倍焊缝宽度，加热工具为半自动割刀或大烧嘴，加热温度为 600850，自然冷却，不得浇水急冷，经矫正后的平整度应符合要求。当变形量较大时，可在焊缝边缘压上一定重量的重物，以获得较大的反变形量。
19、在矫正过程中割嘴与钢板的距离不得太近，以防火焰烧损焊缝或母材。6、检验：、拼接焊缝外观不得有气孔、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、12未焊满、根部收缩等缺陷。、外观检验合格后应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。超声波不能对缺陷作出判断时用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345)或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3325 的规定。对超声波或射线检验不合格的焊缝作返修处理，返修焊缝同样应作超声波探伤检验。同一位置的焊缝返修不得超过二次，并作好返修记录。、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝，其内部探伤方法应分别符合国家现行
20、标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T3034.1、 螺栓球节点钢网架超声波探伤方及质量分级法JG/T3034.2、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊接质量等级 一级评定等级 检验等级 B级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100%评定等级 检验等级 AB级内部缺陷射线探伤探伤比例 100%7. 划线（1） 、参照工艺文件，下料清单和入厂材料规格，本着降低料损的原则，合理排料和套裁下料，以降低生产成本。13（2） 、划线误差应控制在 1内，并根据钢板厚度放 24切割余量。（3） 、在零部件上写上图号、零件编号、数量。8、 切割 主材下料应尽量采用自动或半自动切割，切割
21、面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。a. 切割前应检查设备是否安好（如切割机、轨道等） 。根据钢板厚度确定割咀的型号，并试机运行。b. 确认无误后，即可点火切割。切割过程中应随时监控切割机的运行情况及割咀的对线情况，发现偏离立即进行校正，调整。c. 切割过程中，应随时检查切割的零部件质量，使切割质量达到下表的要求。9、切割完毕后，清除切割熔渣、氧化铁，检查切割质量。（三） 、H 型钢组立、焊接：1.组立项目 允许偏差零件宽度、长度 3切割平面度 0.05t，且不大于 2.0割纹深度 0.3局部切口深度 1.0注：t 为切割面厚度14a. 组立前应对组立机进行全面系统的检查，发现问题及时
22、处理，使设备随时处于完好状态。b. 检查材料几何尺寸是否符合图纸要求。c. 组立过程中应监控机立机的运行情况，H 型钢的组立质量。d. 组立完成后，按图纸要求把构件编号写在构件上。2. 组立后的 H型钢应达到下列规定： （1） 、H 梁的局部弯曲（上图 1） 、2mm。梁的翼缘板相对腹板的垂直度（上图 2） 。当梁的高度 H2000mm 时，垂直度 3mm；当梁的高度 H2000mm时，垂直度 5mm；梁的连接部位 1.5mm。腹板中心线位置偏移（见图 3）不大于 2mm。（2） 、腹板的纵向垂直度（见图 4）不大于 2mm。（3） 、腹板的横向垂直度（见图 5）不大于 2mm。（4） 、梁的
23、腹板间距偏差（见图 6）S=1.5mm。 (图 ) (图 )(图 )(图 )图 图 6S153. 焊接. 组合工字形截面柱拼接采用自动焊接，焊丝为 H08A型。焊前应按说明书要求进行烘焙，焊缝等级为一级焊缝。a. 焊前必须检查焊机及附属设备是否完好，焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配，并检查组立好 H型钢的质量是否符合要求（包括间隙、坡口角度、焊口周边是否清除干净） 。b.首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊反接工艺评价，并根据评定报告确定焊接工艺。c.焊接前用废料试焊并调整焊接参数，见附表 3表 3：埋弧自动焊焊接参数(参考)d.焊接过程中应监控焊缝成形和设备的运行情况,每
24、道焊缝完成须清除表面药皮,检查焊缝质量。如发现缺陷立即进行处理并打磨干净，依此过程直至焊接完成。e. 焊缝外观应无气孔夹渣、焊波光滑均匀，无咬边现象。f. 焊接完成后，由操作者在焊缝指定位置打上自己的焊工钢印。焊工钢印应打在 H梁翼缘板内侧距起点 100mm，且距焊缝边缘约 50mm处，焊角高度(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度米/分送丝速度米/分焊接直径(mm)8 675700 3335 0.33 1.83 410 700750 3436 0.42 0.88 516见附图：、柱翼缘板和腹板拼接的对接焊缝，采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）并保证焊透。4. H型钢矫正. 1.采用
25、翼缘校直机对 H型钢的翼缘板进行校正。a. 检查机器设备是否完好正常，并开空机试运行。b. 矫正过程中，随时监控设备运行情况，并随时检查矫正质量，以符合工艺要求。2. 矫正后的 H型钢应达到下列要求：a. 梁的侧向弯曲每米不大于 1mm，且全长不大于 5mm，梁的上挠不大于 10mm，下挠不大于 5mm。b. 柱的任一方向的弯曲每米不大于 1mm，且全长不大于 5mm。c. 梁、柱的扭曲值 K全长的 1/1000，且 K5mm。d. 梁的翼缘板相对腹板的垂直度规定，见图 1当梁的高度 H2000mm 时，垂直度 3mm；当梁的高度 H2000mm时，垂直度 5mm；梁的连接部位 1.5mm。5
26、01 (图 1)T图 217e. 梁的翼缘板平面度（见图 2）连接部位平面度 T1mm，其余部位：当梁的高度 H2000mm 时，T3mm；当梁的高度 H2000mm时，T5mm；（四） 、装配、焊接A.装配1. 装配注意事项.钢柱与横梁连接部位.装配地样必须认真做到自检、互检及专检，确认几何尺寸无误后才能进入装配。认真阅读图纸资料文件，确定装配方法和装配步骤；钢结构零部件由于精度低，互换性差，装配时需选配或调整；对易变形的构件，装配时要考虑加固措施；装配过程中尽量使用工、夹具，不允许强制装配。焊口在下料时已经预制。装配时若有修割，需用手割刀重新预制焊口。个别下料时无法预制的焊口，装配时用手割
27、刀预制。2. 装配前的准备工作用 I25工字钢搭约 800mm高的工装架，工装架上平面用水平仪找平。.复核下料工序的零部件尺寸和切割质量以及零件编号，是否与图纸尺寸和要求相符；.在构件上划出装配线（对合线） ，重要的装配线必须打上样冲，18装配线画好后必须进行检查，确认无误后，方可进行装配3. 装配完的构件应达到下列要求钢柱：.柱截面对角线3mm，柱截面几何尺寸3mm。.柱水平标高尺寸L/1500，且不大于8mm。.柱身扭曲 3mm。 横梁：. 筋板或隔板相对于腹板的垂直度，见图 1。. 筋板或隔板相对于翼缘板的垂直度，见图 2。B. 焊接：现场装配焊采用手工焊，Q235-B 采用 E43焊条
28、，Q345B 采用 E50焊条，两种强度的钢材连接时采用 E43焊条，焊接质量为二级。1. 焊接前的准备工作.焊接前应全面检查焊接设备是否正常；.检查构件装配工序的质量，包括装配间隙、坡口角度；.施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等杂物；.焊条、焊丝表面不得有油污、铁锈等；.检查焊条、焊丝型号、规格是否符合工艺要求。2. 手工焊焊接电流的选择，见表：图 .5m图 .5m193. CO2气体保护焊焊接电流和电压的选择，见下表常用焊接电流和电弧电压的范围注：最佳电弧电压有时只有 12V 之差，要仔细调整。4. 常见角焊缝焊角高度见附表。焊条直径（mm）2.5 3.2 4.0 5.0焊接电
29、流（A）5080 100130 160210 200270短路过渡 细颗粒过渡焊丝直径 mm 电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V）0.5 3060 16180.6 3070 17190.8 50100 18211.0 70120 18221.2 90150 1923 160400 25381.6 140200 2024 200500 26402.0 200600 27402.5 300700 28423.0 500800 324420角焊缝焊角高度(mm)板厚 t 8 8-12 14-18 20焊高 mm 6 8 10 12项 目 允许偏差焊缝等级 一 级 二 级0.2+0.02t，
30、且1.00.2+0.04t，且2.0未焊满不满足设计要求每 100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0根部收缩长度不限咬 边 0.05t，且0.5 0.1t，且1.0弧坑裂纹 无 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 无 允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接头不包每 1000mm焊缝不应超过 1处表面夹渣 无 深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔 无每 50mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔 2个，孔距6 倍孔径215. 焊缝外观质量应符合以下规定：附表: 一级、二级焊缝外观质量标准
31、（mm）注：表内 t为连接处较薄钢板的厚度。a.严禁在焊缝以外的母材上引弧，焊缝的起弧，收弧处必须满焊，其边缘应打磨干净。b.焊缝表面的焊波应均匀，焊缝与母材应平滑过渡。c.焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷。d.焊缝厚度 b不小于 0.6K（K 为焊角高度，见图 1） ，否则应进行焊补。（五） 、 构件的调校打磨本工序负责对构件焊接中产生的飞溅、焊疤、焊接变形进行打磨、调校，使构件达到工艺要求的外观质量和几何尺寸。1. 工作前应对设备和工具(包括：砂轮机、烧咀、氧气表等)进行检查，看是否完好。2. 使用砂轮机时，注意轻重缓急适当，以免砂轮片爆裂伤人。3. 当采用火焰矫正时，钢材的
32、加热温度不得超过 9000，对低合金钢加热矫正后应自然冷却，不得用水急冷。4. 同一部位加热矫正不得超过 2次。5. 打磨调校后的构件应达到下列要求： 0.6 图22.构件焊缝不得有飞溅、焊疤、焊瘤、毛刺等外观质量缺陷；.梁的侧向弯曲每米不大于 1mm，且全长不大于 5mm，梁的上饶不大于 10mm，下饶不大于 5mm；.梁、柱的扭曲值，K全长的 1/1000，且 K5mm；.梁的翼缘板相对腹板的垂直度 3mm，见图 1梁的翼缘板平面度，见图 2：连接部位平面度 T1mm，其余部位：T3mm；（六） 、 制孔1. 钻孔前的准备.钻孔前应对机器设备进行检查，使之处于完好状态。.检查钻孔工件的几何
33、尺寸是否与图纸相符。.准备好辅助的工夹具。.按设计要求选定钻头并装夹固定。2. 钻孔的注意事项.构件立体钻孔必须在焊接，调校完毕之后进行。.装配后无法划线钻孔的零部件，可在装配前钻孔。3. 制孔形状与位置公差.当图纸名义孔径 D比图纸选用螺栓公称直径 Md大 1.5mm时，钻孔直径偏差为 D。当图纸名义孔径 D比图纸选用的螺栓公称直径 Md大T(图 ) (图 1)232mm时，钻孔直径偏差为 D 。.螺孔圆度（最大直径和最小直径之差）不大于 1.5mm。（七） 、检验：主要流程如下24（八） 、油漆涂装全部钢结构采用以下防腐涂料进行涂装:25层别 油漆名称 遍数不清 漆膜厚度(m)底漆 红丹醇
34、酸防锈漆 C53-31 1 25-30中间漆 云铁醇酸防锈漆 C53-34 2 50-60面漆 醇酸磁漆 C04-42 3 65-80面漆颜色由建施或现场确定。现场焊缝两侧各 50cm以内暂不涂装，待施工完毕后再按要求补涂油漆，柱脚底板底面不允许涂漆或有油污。26九、构件的堆放与运输1、制作完工的构件应搁置在设有条型基础的置架上，并尽可能的竖放，不可堆压以防构件变形。2、构件在汽车运输中应竖立放置，在每一构件之间填有木板，下部用方木垫起,并进行临时固定，以免在运输中碰撞而损坏构件。十、钢结构其他构件制作柱间支撑、压杆；C 型屋面檩条、拉条、压杆、支撑、隅撑；天沟；墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、
35、斜拉条、隅撑；雨篷檩条、雨篷压杆、雨篷支撑制作（一） 、制作1、柱间支撑、压杆为角铁、槽钢，采用现场裁割制作涂装油漆。2、屋面檩条、拉条、支撑、隅撑为 C型钢、圆铁、角铁均为成品，采用现场裁割制作。工字型屋面檩条：采用现场裁割制作，待门式刚架安装固定后安排。3、墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、斜拉条、隅撑：为 C型钢、角铁、圆铁，采用现场制作。4、天沟：为 6mm铁板焊接而成，在现场分段制作，待屋面檩条拉条安装安完毕后分段安装。5、雨篷檩条、雨篷压杆、雨篷支撑：为 C型钢、角铁，采用现场制作。（二） 、工艺顺序：按照图示尺寸裁割打磨涂漆安装（锚接或焊接）补漆。27十一、钢结构安装（一） 、安装顺
36、序：钢架柱钢架横梁屋面拉条、压杆、檩条、支撑、隅撑柱间支撑、压杆墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、斜拉条天沟雨篷檩条、雨篷压杆、雨篷支撑、隅撑（二） 、刚架柱安装：1、安装前检查基础柱脚螺栓的轴线位置及垫板的平整度。2、准备适量的拖车运输，将检验合格的待安装的钢架柱提前 1-2天运至施工现场。钢架柱采用一台 25吨吊车起吊，在柱脚和柱顶各系二根缆风绳，由一个人统一指挥吊装。尽量减少柱子撞伤，油漆擦伤。3、钢架柱立直，柱脚对准杯口插入，接近预埋螺栓时停钩，安装人员下孔，将柱就位并拧紧螺帽。4、钢架柱安装完成全部就位后，及时进行位移、垂直度、标高检查校正。a、柱脚位移：钢柱安装前先检查螺栓位置，如偏差
37、超过规范要求需改正螺栓孔进行校正。b、钢柱标高：柱脚垫板下选择三点，均匀布置三组叠合钢板，严格找平。砼表面凿平，每组垫板不多于三块。C、柱顶位移：钢柱安装后要检查柱顶位移，必须保证位移在规定值之内。否则要重新校正。D、垂直度校正：利用两台经纬仪，在互为垂直的轴线方向观测，经纬仪首先后视柱脚的定位轴线，然后仰视柱顶的中心标志，两者一致则柱垂直。285、质量要求：支承面及地脚螺栓质量偏差详见下表要求：杯口尺寸的允许偏差表项目 允许偏差底面标高 0 _5.0杯口深度 50杯口垂直度 H/100,且不应大于 10.0位直 10.0地脚螺栓的允许偏差项目 允许偏差螺栓露出长度 +30.0 0螺纹长度 +
38、30.00项目 允许偏差标高 30支承面水平度 l/1000地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0预留孔中心偏移 10.029整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目 允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0柱基准点标高 +5.0-8.0挠曲矢高 H/1000,10.0柱轴线垂直度 20.0柱顶标高 10.0（三） 、钢架梁安装：1、钢架梁开始安装前必须注意检查钢架柱的位移、标高和垂直度，认真做好标高找平垫块。2、安装顺序：从有柱间支撑的（18） 、 （19）轴开始安装。2、本钢结构跨度较大，重量也较大，制作时把梁有意识的等分二节制作。采用二台 25T的吊车起吊，钢架梁的两端系好缆风绳，交由两个人
39、拉以控制好刚架梁的小幅调整方向。先由二个人指挥，待吊装就位后集中到一个人指挥。3、吊车梁吊至安装位置后，安装工人及时进入二个柱与梁的钢接端和钢架梁的跨中钢接端进行对接作业。4、技术人员检查标高和轴线，两端轴线以跨距为准，顺钢架梁的纵轴线用经纬仪在柱侧放一根与梁轴线平行的校正准线，高程以设计高程进行控制，高程和轴线都必须符合规范要求。校正后方可施工，三个钢接接头必须对接牢固可靠后才能松吊。305、钢梁的允许偏差如下：（四） 、屋面檩条、拉条、支撑、隅撑主要材料为 C型钢、16 圆钢、角钢、工字钢，高度较高，采用 25T的吊车配合人工安装。用 25T吊车吊装，吊车置于每跨之间，从一端开绐安排，两端用绳索系住人工配合牵引就位。焊接或锚固牢固。（五） 、柱间支撑、压杆：重量不大，但高度较高，采用 25T的吊车配合人工安装，用 25T吊车吊装，两端用缆风索系住人工配合牵引就位。锚固端紧固至七成紧。（六） 、墙皮檩条、墙皮压杆、墙皮拉条、斜拉条材料为 C型钢、角钢、16，采用现场制作，重量不大但高度较高。项目 允许偏差梁跨中的垂直度 H/500侧向 L/1000梁挠曲线垂直方向 +10.0_5.0中心错位 3.0相邻梁接头部位顶面高差 2.0支承处 10.0相邻梁顶面高差其他地方 L/500
