1、 第 0 页 共 12 页第一炼铁厂 1#高炉焖炉后开炉方案编制 ：黄后芳审核 ：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准 ：臧向阳日 钢 第 一 炼 铁 厂第 1 页 共 12 页1#高炉热风炉恢复烧炉方案高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组 长：刘世平副 组 长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组 员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至 400左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1 烧炉前准备1） 热风炉检修项目完成。 （邹高中、吕东旭负责）2） 热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。（吕东旭负责）
2、3） 热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。 （吕东旭负责）4） 各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。 （吕东旭负责）5） 高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行） ，检漏验收合格并有专业人员签字认可。 （刘锴、赵焕玉负责）6） 现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。 （邹高中负责）7） 热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。 （赵焕玉负责）8） 热风炉区域设警戒线有专人负责。 （薛明峰负责）9） 所有设备配齐确认开动牌。 （由吕东旭负责）10） 恢复烧炉升温曲线编制完成。 （由黄后芳负责）2 恢复烧炉前对热风炉各设备进
3、行确认烘炉前设备状况确认表序号项目 内容及要求 确认者 负责人1热风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行 程 开 关 完 好 灵 活 ;4.链 轮 、 链 条 润 滑 到 位 ；5.电 动 装 置 运 行 可 靠 ;吕东旭第 2 页 共 12 页6.热 风 阀 通 水 且 不 漏 水2 微机控制系统 正常运转 米贵福3 助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4 热风总管、支管 无泄露,补偿器螺栓松开 吕东旭5 倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6 蒸汽管道 无泄露 刘锴7 烟道总管上调节
4、阀 保持全开 吕东旭3烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。4 烧炉实施（吕东旭负责）4-1 引煤气操作1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹
5、扫 30 分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧炉。4-2 具体烧炉步骤第 3 页 共 12 页1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕；2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。6）烧炉初期流量的调节原则：
6、拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；拱顶温度上升太慢时，减少空气量，煤气量不变；废气温度上升太快时，同比例减少空气量和煤气量；废气温度上升太慢时，同比例增加空气量和煤气量。7）当拱顶温度达 1000以上，按正常烧炉操作。8）热风炉正常烧炉至拱顶温度 12001300，热风炉处于焖炉保温状态，以备高炉开炉使用。4-2 升温曲线（后附）4-3 恢复烧炉注意事项及异常情况的处理1）恢复烧炉前期要注意烟道阀门的开度，以保证烟道抽力。2）拱顶温度的波动控制在-5+5之间。3）热风炉烧炉完，试送风阶段，每次送风后再次燃烧时，拱顶温度升高数值应控制在 4050，严禁一次送风后就转为正常(最高)温度，
7、防止因顶温波动过大而损坏砌体，应当通过几次送风后达到正常的规定值。4）如要停煤气，则迅速关闭相应煤气调节阀和切断阀，稍后关闭助燃风机调节阀、切断阀，联系停煤气时间。若停煤气时间较长，焖炉或打开燃烧器附近煤气管道上的人孔盖，将木材点燃，此时调节烟道开度，保证抽力，来保证炉顶温度不下降。6）若助燃风机突然停风，则迅速关闭煤气调节阀和截止阀，关闭助燃空气调节阀和切断阀。适当开大烟道阀，开度，将炉内残余煤气抽尽，检查助燃风机，重新启动，按操作步骤重新点火烘炉。7）恢复烧炉过程中断，再次点火前，需煤气专业人员测现场煤气浓度，等到允许后，才能允许点火烘炉。8）烧炉中注意炉壳变化情况，发现开裂及时汇报。9）
8、若烧炉期间，顶温上升特慢，不要强制烧炉，及时观察煤气用量，和炉内燃烧情况，检查仪表，热电偶是否正常工作，查清原因后，按程序烧炉。10）烧炉结束后，若不能立即投入使用，导致焖炉时间过长，则拱顶温度下降，烟道温度上升，若烟道温度上升超过 350时，则需要通风冷却炉篦子支柱。第 4 页 共 12 页4-4 恢复烧炉期间检查项目序号 项目频率 次 /8 小时 检查人 备注1 炉顶膨胀标记 2 膨胀标记清楚上涨情况2 地脚螺栓膨胀标记 2 膨胀标记清楚上涨情况3 燃烧短管内明火 随时 明火不灭4 助燃风机运行情况 4 运行平稳、无异声电流稳定、温度正常5 烟道阀、废气阀 2 使其开度大小合适6 助燃空气
9、阀、切断阀旁路切 断阀、调节阀 2 切断阀关闭严密调节阀调节灵活7 顶温 8 是否严格按照烘炉曲线升温8 废气温度 8 是否严格按照烘炉曲线升温9 热风阀、倒流阀 4 热风阀通水情况、严密情况倒流阀通水情况、保持全开10 炉壳、管道 2 炉壳、管道焊缝无开裂、烧红4-5 恢复烧炉期间的安全规定（邹高中、薛明峰负责）1） 热风炉烧炉操作人员须经过技术、安全培训，经考核合格后，方可上岗操作，进入现场劳保穿戴齐全。2） 听从指挥，热风炉区域划警戒区域，严禁一切无关人员进入。3） 任何单位和个人进入现场工作或维修，均需要烘炉人员许可，并挂牌警示方可操作，操作完毕，严格执行“谁挂牌、谁摘牌”制度，未经同
10、意，不得擅自操作一切设备。4）煤气区域动火，须经安全部门书面批准。5）作业人员必须随身携带煤气报警器，严格执行互保、联保制度。6）作业人员处理煤气管路、阀门泄漏，必须配戴空气呼吸器。7）现场必须配备足够的消防器材，且保持良好状态 。8）在烧炉期间，倒流阀保持全开，以防煤气串入高炉，发生中毒事故。第 5 页 共 12 页1#高 炉 热 风 炉 烧 炉 曲 线升 温 20 /h2022042062082010200 8 16 24 32热风炉烧炉温度控制记录表1 炉 日期 ： 操作者：时间 累计时间 空气流量 m3/h 煤气流量 m3/h 拱顶温度 废气温度 备注1：002：003：004：005
11、：006：007：008：009：0010：00第 6 页 共 12 页11：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：0021：0022：0023：0024：00第 7 页 共 12 页1#高炉开炉方案 1#高炉 7 月 4 日起焖炉停产，采用全焦降料面法焖炉，计划 7 月 17 日开炉，焖炉共 13 天。一、 开炉领导小组 组 长：臧向阳； 副 组 长：姚克虎、张鸿儒、刘世平；组 员：邹高中、尹其胜、戚军、司占强、米贵福、穆向东、李坤、武善富、张国庆、吕东旭、赵焕玉、杨庆才、黄后芳、刘锴、徐从立。二、开炉的准备工作按计划 7 月 16 日 1
12、7：00 高炉送风点火。1、成立开炉领导小组，统一指挥，明确分工，协调配合，努力完成开炉过程中所确定的各项工作。 （负责人：臧向阳）2、高炉热风炉恢复正常烧炉。 （负责人：邹高中、吕东旭、赵焕玉）3、1 #鼓风机试运转，试运转时间不少于 8 小时，试车的风量、风压应能达到铭牌值。各瓦温度正常，并得到开炉领导小组代表确认。 （负责人：张鸿儒、穆向东）4、做好煤气布袋除尘系统的恢复生产试车，并得到开炉领导小组确认。 （负责人：赵焕玉）5、做好上料系统的联动试车。 （负责人：邹高中、杨庆才） 检查槽下皮带各电子秤的精度和自动增补功能； 检查槽下皮带、矿焦斗及其闸门工作状况，检查焦粉矿粉处理系统工作状
13、况，有故障及时排除，有问题及时整改； 检查料车卷扬系统和探尺卷扬系统；检查各保护装置是否可靠； 检查炉顶装料和布料系统工作是否正确可靠，溜槽 角的自整角机传动机构是否完好，自整角机的角度指示与溜槽实测角度是否保持一致，料流调节阀的 角是否合适、可靠，既要求料流不大，又不能卡料； 角控制是否准确， 角转速是否符合要求（6s/圈） ，检查上下密的阀板是否调好，密封是否可靠。 整个上料控制系统在带负荷试车过程中得到充分的考验，做到工艺顺畅，上料正确，工作可靠。 在装料过程中，按指定的 角和 角对布料参数进行观察。 上料系统的检查结果要得到开炉领导小组负责人确认。第 8 页 共 12 页6、高炉冷却水
14、和冲渣水系统恢复正常。 （负责人：穆向东、张国庆）7、炉前设备的检查：检查液压泥炮的各种动作是否满足要求；检查开口机各种动作是否满足要求；检查炉前天车工作正常；出铁场满足出渣铁要求。 （负责人：邹高中、武善富）8、氮气、压缩空气系统的检查：检查系统压力、流量参数是否满足要求；检查各阀门的严密性；检查减压阀、安全阀的性能是否满足要求。 （负责人：米贵福、穆向东）9、做好各返岗人员培训工作，能满足高强度快节奏生产的要求，各工种要有较强的技术业务骨干把关，并能应付一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。 （负责人：邹高中、尹其胜）10、组织学习有关的安全技术操作规程，准备好有关的生产报
15、表。 （负责人：刘锴、邹高中）11、各工种配备相应的生产工具。 （负责人：司占强）12、做好生产现场的清洁卫生工作。 （负责人：尹其胜）13、准备好开炉期间的护航班子，以处理开炉期间的突发事故，最大限度缩短故障处理时间。 （负责人：姚克虎、刘世平、邹高中）14、场地上原燃料要备足，料仓内原燃料按要求备足。 （负责人：李满发）15、炉前辅助材料如黄砂、堵口泥要求备足。 （负责人：武善富）16、高炉开炉配料计算。 （负责人：黄后芳）三、准备工作（负责人：邹高中）(一 )上料准备1、装料表的准备，按规定装料。 （配料表在炉料后再次校核）2、炉头摄像仪安装调试完毕，录像机能正常工作，炉内照明配置好。3
16、、配备好记录录像人员，把装料情况记录下来，为此对装料人员和记录人员作相应的培训。(二)确定送风风口开炉采用 8 个风口送风（偏堵风口） ，分别为1#、2 #、3 #、4 #、11 #、12 #、13 #、14 #。堵 6 个风口，风口总面积 0.089m2。 （再确定）(三)高炉送冷却水，气密箱送冷却水和氮气，除风口外其余水量控制在正常水量第 9 页 共 12 页的 2/3。(四)重力除尘器煤气切断阀沙封，重力除尘器二个放散阀打开。(五)炉顶放散阀打开。(六)送风吹料：关闭炉顶西放散阀，通过混风阀送风 160kPa，风量12001600m3/min，将炉内压料水渣吹出（或松动） ，预计送风 3
17、5 分钟。吹料后，休风检查风口是否吹开。四、开炉操作（负责人：刘世平、邹高中）(一)送风点火前的准备工作1、按预计送风点火时间，提前 2 小时把送风热风炉顶温烧上去，拱顶温度10501100，烟道温度350，以满足点火风温 850的要求。2、送风点火前通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作。3、铁口与风口烧通，铁口埋设 60 氧枪，通压缩空气确认铁口与上方风口联通。 （武善富负责）(二)送风点火操作1、炉顶通蒸汽，除尘器通 N2。2、点火送风前一小时通知风机房将风送至高炉放风阀，风量约 800m3/min。3、确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送点火开炉条件时，经开炉领导小组
18、负责人同意后，方可下令按规定送风点火。风量约 800m3/min，风温 850。4、铁口氧枪通通氧，保持氧气压力不低于 0.4MPa。 。5、风口见亮以后减少风量至 600m3/ min，(风压 6080Kpa)，稳压操作。6、根据顶温，开始带风装料，控制顶温不超过 350。在顶温稳定受控在150350时，联系煤气站做煤气爆发试验，通知煤气取样做煤气分析。合格(H24%，O 21%)后引煤气。如不合格，以后每小时做一次，直至合格后引煤气。7、随着风量的增加逐步把风口捅开，出第一炉铁前风量控制在 1000m3/min。8、送风点火后 8 小时出第一炉铁，预计出铁量 50-80t 之间，生铁含Si
19、2.0%上下，铁水过撇渣器，炉渣直接冲水渣（临时确定是否放火渣） ，但要求炉前操作很谨慎，防止水渣沟爆炸。9、续料开始可沿用正常 Z 继续上若干批，但主要依据情况，现场变料，迅速加负荷，降低炉温。10、开炉后料制 KKJJ， J 33(4) 30(3) 27(3)，布 10 圈， K31(5) 第 10 页 共 12 页29(5)，布 10 圈,料线 1300mm。 （可参照原料制）11、出第一炉铁以后逐步加风量到 1200m3/m，逐步把风口捅开，预计开炉后 24小时内实现全风口操作。12、正常料下达炉缸过程中，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，预计开炉后 48 小时转入正常操作，达到正常
20、负荷（H4.04.5）和正常炉温(Si 0.5%0.7%)。13、随着矿批的上扩，根据煤气分布和顺行情况进一步调整料制。14、高炉送风点火以后，高炉冷却水应按正常水量送水。(二)开炉安全注意事项1、全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。岗位人员认真执行“安全技术操作规程”和“开炉方案” 。2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有关人员禁止进入现场。3、开炉前对高炉所有工种工人进行系统的安全教育，各工种各自进行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气瓶（如有必要） 、氧气管、工器具、材料、
21、备品等按指定位置摆放。5、使用的氧气瓶必须放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击；开氧气时不能戴有油手套，不准吸烟。6、开炉要注意煤气安全。开炉煤气 CO 很浓，爆炸性强，谨防煤气中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，有急事要上炉顶必须二人以上同行，并要注意风向避开煤气。在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防生成爆炸气氛。热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。7、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟打炮，打水水管配好，黄砂放一部分到撇渣器、铁沟近旁，
22、加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。9、开炉过程中，如果要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人，防止煤气中毒。10、开炉期间，安环科派专人跟踪，以协助处理紧急事故。第 11 页 共 12 页附：开炉料1#高炉开炉配料计算一、容积死铁层 炉缸 炉腹 炉腰 炉身 炉喉 总炉容 实际炉容23.7 71 75.41 43.64 233.98 25.39 473.12 449.42二、入炉料原始数据1、原料化学成分：TFe FeO CaO SiO2 MgO Al2O3 P S R2高碱度烧结矿 51.80% 8.94% 10.77% 5.86% 4.76% 2.73% 0.050%
23、 0.026% 1.84 低碱度烧结矿 54.72% 12.51% 4.13% 7.06% 4.33% 3.30% 0.098% 0.58 球团矿 63.87% 0.50% 0.52% 3.26% 2、熔剂化学成分：CaO SiO2 MgO Al2O3 P S白云石 29.78% 2.14% 18.95% 0.00% 0.001% 0.001%蛇纹石 0.76% 39.63% 36.61% 0.00% 硅石 0.00% 97.00% 0.00% 0.00% 3、辅料化学成分：TFe MnO CaF2 CaO SiO2 MgO Al2O3 P S萤石 71% 21% 0.016%4、焦炭成分AC
24、SiO2 Al2O3 CaOV S焦炭 85.50% 6.40% 5.76% 0.64% 1.30% 0.65%5、原料堆比重：高烧 低烧 球团矿 焦炭 蛇纹石 硅石 白云石 萤石1700 1800 2100 600 1550 1500 1500 1500三、开炉参数选择：1、炉料结构：高碱度烧结矿 70%+低碱度烧结矿 302、负荷料的选择：矿批 6000kg，干焦批 2320kg，负荷 2.59，焦比 700kg/t。3、全炉焦比：3050kg/t4、炉渣碱度：0.850.955、初次铁水含硅：2.06、初次渣 CaF2含量：3.0第 12 页 共 12 页四、负荷料的计算：1、料批组成：
25、(kg/批)矿批 焦批 熔剂和辅料高烧 低烧 球团 块矿 焦炭 蛇纹石 硅石 萤石4200 1800 - - 2320 190 1302、计算结果：综合品位：51.88批料体积：V =7.551m 3 每批料理论铁量：P600056.1798923315.55kg CaO =544.23kgSiO 2=748.04kgAl 2O3=328.63kgMgO=284.82kgS =15.93kgCaF 2=92.30kg还原 SiO2 =3315.552.0%6028142.18kg计算焦比：700kg/t，CaO/SiO 2=0.90，计算渣比：563.8kg/t，渣中 MgO 含量：15.24
26、%，渣中 Al2O3 含量：17.58%，镁铝比 0.87。五、空焦、净焦的计算：1、空焦组成：(kg/批)焦炭 白云石 蛇纹石 萤石2320 550 50批料体积：V =4.233m 3 CaO =181.5kgSiO 2 =172.73kgAl 2O3=133.63kgMgO=106.98 kgS =15.09kgCaF 2 =35.50kg计算成渣：R21.05，镁铝比 0.80。2、净焦：焖炉时，炉内料线 11.8 米以下全部为（净焦+空焦） ，在开炉期间不在另加净焦。六、开炉料柱的组成： 净焦为 J，空焦为 K，正常料为 Z。1、高炉死铁层和炉身料线 11.8 米(282.47m 3
27、)。共计 185.6 吨。第 13 页 共 12 页2、炉身中下部装轻料：轻负荷料 I：2(K+Z) ，体积为 21.06m3， （压缩率 11%）轻负荷料 II：2(K+2Z)，体积为 35.1m3。 （压缩率 10%）3、炉身上部装正常料：正常料 13（Z）批，体积 90.48m3。 （压缩率 8%）七、入炉料校核： 全炉出铁量：P=193.31663.22 吨铁水预计成分：（）TFe Si S Mn Ti P C92.0 2.0 0.080 1.00 0.080 0.120 4.00终渣成分：CaO 总量：CaO =17869.41 kg SiO2 总量：SiO 2 =19888.88k
28、g Al2O3 总量：Al 2O3 =12882.84kg MgO 总量：MgO =9768.34kg CaF2 总量：CaF 2 =3199.36kg S 总量： S =1004.93kgFeO 总量： FeO =323.07kgTiO2 总量： TiO 2 =323.07kg全炉渣量：P CaO+SiO 2+Al 2O3+MgO+CaF 2 +S+ FeO +TiO 265.58 吨终渣预计成分：（）CaO SiO2 MgO Al2O3 CaF2 S FeO TiO2 R2 MgO/Al2O327.25 30.33 14.89 19.64 4.88 2.12 0.50 0.50 0.90 0.75全炉焦比：K=3073kg/t八、说明：1、烧结矿、球团矿、萤石的成分为 7 月 14 日数据；计算中焦炭为干基；2、焦炭的灰分选择为 12.8，按进厂一级焦成分；3、白云石、萤石、蛇纹石的成分为 7 月数据，硅石按历史化验为准；4、计算过程忽略磷的影响；5、高炉装料时根据各段炉料的配比，分为 3 段，高炉在装料前必须分段填写料单，每装完一段料必须及时校对。第一炼铁厂技术科二一年七月十四日
