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5000m3双层氨罐组装方案.doc

上传人:buyk185 文档编号:4388852 上传时间:2018-12-26 格式:DOC 页数:19 大小:232.50KB
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资源描述

1、氨罐组装方案一、概况45 万吨大化肥氨罐共 2 台,容积均为 5000T/台。氨罐结构见(图 1) 。二、编制依据1招标文件2规范标准:GBJ128-90 ,GB50236-98,GB50205-95(中国) ;API620,ASME(美国) 。3施工经验本公司在国内外制作过许多类似的液氨贮罐,其中有 5000T/台、10000T/台、20000T/台。图 1三、组装方法由于 5000M3 氨罐属于中型贮罐、不是太大,一般采用正装法施工,为降低施工成本和施工方便,故采用倒装法施工。倒装法施工将采用倒链倒装法施工。或采用液压倒装法施工。(一)氨罐组装程序氨罐组装程序详见图表 2。(二)倒装法施工

2、的原理及特点1原理先组装外罐,后组装内罐,外罐与内罐的组装是从上到下地进行。即罐底组装焊接完成,经检验合格后,先组装顶圈罐壁和罐顶(含顶部骨架与吊顶,但罐顶板除外) ,其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板(顶圈除外)组对时,对该圈壁板以上的罐体(已组对的罐顶部骨架与吊顶)部分的提升是采用均布于壁板内的数个倒链提升装置(倒链倒装法)来完成的,见(图 2) 。采用液压倒装法施工,其提升是采用成套贮罐液压提升装置(松卡液压千斤顶)来完成的,见(图2-1) 。2特点倒链提升倒装法具有罐体在提升过程中受力合理,上升平稳 、安全可靠,中途可停顿,施工人员地面操作,节省脚手架,有利于保证施工安全和施

3、工质量等特点。液压提升倒装法亦具有上述特点且省力,但液压提升装置不如倒链提升装置简便,液压提升装置用于大型贮罐施工则较充分显示其特长。备料底板、吊顶板预制基础验收外罐底板组装焊接(外)顶圈壁组焊罐顶骨架安装吊顶板组装焊接吊顶吊至极限位(外上)第三圈壁围板顶部骨架抗风圈预制壁板预制顶板预制(外罐)开工艺门送料装置安装内罐提升装置安装(内上)第一圈壁组焊(内上)第二圈壁围板提升(内)环形板与中幅焊接总体试验防腐保冷交工氨罐组装程序(外上)第三与第二圈壁组焊(内上)第二与第一圈壁组焊,圈壁组焊吊顶下落到位罐顶板铺设与焊接(外上)第四至底圈壁依次循环组焊完毕(内)底圈壁与底板环形板角缝焊接(内上)第三

4、至底圈壁依次循环组焊完毕(外上)第二与第一圈壁板组焊提升保冷基础施工内罐底板组装焊接(外)提升装置安装中心支承架安装开孔接管、梯子平台及附件安装图表 2:氨罐组装程序四、组装前准备(一)材料准备1用于氨罐的钢材,焊材、附件及防腐绝热材料的规格型号和质量必须符合设计要求,且具有质量证明书,产品合格证,无质量证明书的材料必须复验。2用于氨罐的钢板必须逐张进行外观检查,表面质量与减薄量必须符合相关规范要求。手扳葫芦顶骨架吊顶胀圈千斤顶立柱围板钢绳壁板图 4手扳葫芦底板围板胀圈壁板立柱倒链钢绳顶骨架图 33材料入库、保管、发放按搬运、储存、包装、发放程序进行。不合格的材料不准用于氨罐组装。(二)技术准

5、备1开工前必须备齐相应的施工设计图,技术资料规范与标准。2图纸必须经会审。3组装前氨罐组装方案经相关负责人批准。4设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制罐底排板图 、罐壁排板图 、 罐顶排板图 、 吊顶排板图 。并负责顶板、骨架、抗风圈等胎具设计与制作。5专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。6组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。(三)预制1预制的一般措施与要求 氨罐预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于 2m。直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于 1m。 专人负责材料、配件领用、检验、标识、保管与余料回收。 预制前必须铺设符合工艺要求的

6、钢平台。 放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。并经自检后(重要的经质检员或技术负责人确认)方可下料。所有预制件必须按相关的排板图编号。2底板预制、吊顶板预制 底板、吊顶板预制必须按罐底排板图 、 吊顶排板图进行。 环形板的划线下料必须满足(表 1)偏差要求。表 1测量部位 允差(mm)AB、 CD 2AC、 BD、 EF 2|AD-BC| 3 幅板宽度不得小于 1000mm,长度不得小于 2000mm。下料偏差必须符合(表 2)要求。罐底任意相邻焊缝间距大须于 200mm。表 2测量部位 允差(mm)宽AC、 BD、 EF 1.0长 AB、CD 1.5对角|AD-BC| 2AC、 BD

7、 1直线度AB、 CD 2 底板直径应比设计直径大 1.5-2/1000。3壁板预制 壁板预制必须按罐壁排板图进行。 壁板与壁板间任意两纵缝之间间距大于 500mm。壁板纵缝与罐底环形板对接缝之间,壁板纵缝与承压板对接缝之间相距须大于200mm。 壁板下料偏差同前(表 2)要求。 壁板卷制时采用弧形样板检验与控制,卷制合格的壁板必须置C F DBEAA E BDC F于专门的托架上运输与贮存,以防变形。4顶板预制 顶板预制必须按罐顶排板图进行。顶板放样应在钢平台上进行。顶板任意相邻焊缝相距必须大于 200mm。 加强筋的预制采用弧形样板检验与控制。5顶板骨架、抗风圈预制其预制可采用冷煨、也查采

8、用热煨,用专门的胎夹具煨制,并用弧形样板检验与控制。五、氨罐组装(一)罐底板组装1基础验收 罐底板组装前在基础交接时,对罐的基础中心标高、罐圆周内的水平度进行测量,中心标高20,整个圆周内水平度偏差12mm,每 10m 内任意两点之差3mm。 基础复验不合格,不得进行罐底板组装,必须交土建专业返工后复验。2外罐底板组装 底板铺设前应在基础上放出(0、90、180、270和罐底的外圆)基准线如(图 4) 。先划出每块环形板基准位置线。 底板铺设前应在底板下表面刷上防腐沥青漆,边缘 50mm 范围18027090 0图 4不刷。 先铺边缘环形板,后铺中幅板。中幅板的铺设一般由中央向边缘进行(设计另

9、有规定除外) ,铺设只能由卡具定位。 环形板的焊接如(图 5) ,焊完后检验探伤合格后铺在基础上。 底板中幅板的焊接顺序如(图 7) ,先焊短的缝,后焊长的缝,最后焊中幅板与环形板的连接缝(此缝一般在底圈壁与环形板角缝焊好后再焊) 。焊接长缝时,焊工均匀对称分布,由中心向外分段退焊。 检验、探伤和真空试漏必须符合设计与 ASME 要求。(二)外罐壁组装(含罐顶骨架、吊顶)1在罐底板上放出(0、90、180、270、罐壁内外圆周)基准线并点焊好定位挡块,见(图 8) 。环形板临时支垫图 6 图 72保冷基础施工,按绝热施工方案要求进行,保冷基础如(图7)所示。3内罐底板组装焊接,其施工方法与焊接

10、方法与外罐底板同,但注意环形板与中幅板焊缝留下暂不施焊。4外罐顶圈壁板组装焊接,并垫起 400mm 供施工人员出入(组对内罐时也如此) ,参见(图 10)所示。顶圈壁板组对好后并与承压环组对焊接,然后将外罐上起第二圈壁板与顶圈壁板组对焊接(当顶圈壁板与上起第二圈壁板一样高时,可先装两圈壁) 。组对卡具定位档块270外罐壁外圆周180900外罐壁内圆周图 8图 9外罐底珍珠砂砼 发泡玻璃砂(每条纵缝、环缝)至少三付。5壁板的焊接按焊接工艺方案 、 焊接工艺规定的顺序与方法进行,一般先焊立缝,后焊横缝。焊工均布,长缝分段焊。壁板的组对与焊接必须严格控制几何尺寸及外形偏差符合(表 3)的要求。表 3

11、测量部位 允差(mm)相邻板间 2上口水平度任意点间 6壁板垂直度 3距底 1m 高处内壁上任意点半径 R 不超过19壁板局部凹凸度 13纵缝错边量(10) 1焊缝角变形(10) 106外罐提升装置安装,倒链提升装置共 22 个(若是液压提升装置共 20 个 SQD-160-100S 松卡液压千斤顶和一台液压控制台)沿罐壁内侧均布于整个圆周。要求安装垂直,牢固可靠。7吊顶组装焊接,同罐底板组装焊接,组焊好后组对加强筋。8安装罐顶部骨架前必须先安装中心支承架,支承架在顶部骨架安装后拆除,见(图 11) 。4001300卡子焊缝垫块图 109用数个手扳葫芦将吊顶提升到极限高度(与顶部骨架靠近,待内

12、罐组焊完后下放就位固定) ,参见(图 12) 。10外罐上起第三圈壁围板,并留两道活口。11用倒链提升装置(液压倒装时则用液压提升装置)将上起第二圈以上罐体部分提升到位后,收拢上起第三圈壁板活口与第二圈壁板组对焊接。钢绳吊顶手扳葫芦围板(外罐上) 第二圈壁板倒链顶骨架图 12(外罐上) 第一圈壁板吊顶顶骨架 中心支承架图 1112外罐上起第四圈、第五圈直到底圈壁板依次围板提升、组对焊接,整个外罐壁安装完毕。13外罐开工艺门,作为运送内罐壁板的临时门,其尺寸根据内罐板宽等因素现场定,门框应加固。14设置小车轨道,内罐壁板通过送料小车送入外罐内。见(图11) 。(三)内罐罐壁组装1在内罐底板放出(

13、0、90、180、270、罐壁内外圆周)基准线,点上挡块。2安装内罐提升装置,即将外罐用的提升装置移入。3内罐顶圈壁板组对焊接,其要求作法与外罐同,按规定安好胀圈。注意壁板组装时与外罐一样垫高 400mm,供人进出。4内罐上起第二圈壁围板,留两道活口。5提升。钢板小车1 2图 136内罐上起第二圈壁与顶圈壁组对焊接,然后将胀圈下落安装在上起第二圈罐壁板上。7与外罐一样,内罐上起第三、第四直到底圈壁板从上到下依次组装完毕。8底圈壁板与罐底环形板角缝组对焊接。角缝焊接由十六名焊工等分,内外焊缝沿同一方向旋转施焊,内圈焊工比外圈焊工提前 300-500mm 施焊。9罐底环形板与中幅板焊缝焊接。焊工均

14、匀分布,分段跳焊。(四)罐顶板组装1内罐壁组装完成后,用扳葫芦将吊顶下落到位后,用吊杆连接固定,如(图 14) 。2按罐顶排版图铺设罐顶板,事先应在骨架上划出顶板等分线。3顶板的焊接按焊接技术方案规定的顺序与方法进行,一般是焊工均匀分布,由中心向周边方向分段退焊。(五)附件安装1开孔划线后经技术负责人确认无误后方可开孔。孔的中心位置偏内罐吊杆外罐图 14吊顶差不得大于 10mm,补强圈的组对焊接严防引起壁板变形超标。补强圈用 0.2Mpa 的压缩空气试压。2梯子、平台、栏杆必须符合 GB50205 规范要求。3封闭工艺门,将原来割下的壁板补焊到原位置处,并严格控制组对焊接质量,并符合规范要求,

15、外罐上工艺门的封闭可在内罐水压试验后进行。4最后进行外罐底圈罐壁与罐底环形板角缝焊接。角缝焊接方法与内罐角缝焊接方法相同。(六)焊接检验焊接检验要求如(表 4) 。表 4序号检验部位 要 求 评定标准环形板对接缝25%RT RT 符合 ASME1内罐底板、外罐底板 搭接缝400mmHg 真空试漏无泄漏合格内罐壁 100%RT RT 符合 ASME2内罐壁与底角缝 100%MT 无泄漏合格3 外罐壁每块板横缝、每条纵缝、每个 T 字缝一张 RT 片片长150mmRT 符合 ASME搭接缝 100%MT气压试验无泄漏合格4 罐顶板承压环 25%RT片长150mmRT 符合 ASME5 接管 接管与

16、法兰接管与罐壁板角缝100%MT6 不锈钢与碳钢焊接 100%PT 符合 ASME7 夹层内管道 100%RT RT 符合 ASME8 补强板 0.2MPa 气压试验 无泄漏合格9 内罐水压 P8.75KPa 无泄漏合格10 外罐气压 P1.25KPa 无泄漏合格11 未经射线探伤的焊缝 磁粉或渗透检验(七) 总体试验1总体检查 试验前安装工作全部完成,包括附件安装和所有焊接完结。 总体几何尺寸检查充水试验前对罐体几何尺寸和形状进行检查,检查结果必须符合(表 5)要求。表 5检查项目 允许偏差 备 注内罐垂直度外罐H/200H 为壁高此表按 API620 规范和 ASME 规范内罐不直度外罐1

17、%D且12 英寸局部凹凸变形及焊缝角变形1/2 英寸用 1 米直尺测量底圈半径偏差 19mm、3/4 英寸底板顶板 (D5/8)% 安装和检验资料齐全。2内罐充水试验 罐底严密性试验,充水过和中无渗漏为合格。 罐壁的强度及严密试验,充水到设计最高液位处,保持 48 小时,罐壁无渗漏,无异常变形为合格 充水过和中,选择观察点(按规范)进行基础沉降观测。 固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在设计最高液位处以下一米时,密闭地缓慢充水升压到设计压力,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。 顶稳定性试验,充水到设计压力密闭地绶慢放水到设计负压,罐顶无异常变形为合格。合格后立即打开透光孔。 必须注意在试验中水

18、温不得低于 5,且水质应符合规范要求。3外罐气压试验 内罐应对大气敞开,因在内罐里存有水。 试验压力按设计要求,试验可用 0.6Mpa,6M3 的空压机进行。 恢复常压,然后抽空外层空间达到真空解除阀的真空设定值来检查卸压阀及真空解除阀。(八)喷砂防腐1总体试验合格后,用压缩空气吹干,方可喷砂。2采用的砂必须洗去泥士并烘干。3喷砂的质量等级应符合设计要求。4油漆品种、性能、涂刷厚度、重量必须符合设计要求。六、绝热施工1绝热施工按绝热施工方案进行。2严格进行绝热材料的贮存、保管、控制、施工中严禁淋雨受潮。3内罐外壁上的弹性玻璃纤维毡必须粘挂牢实,并符合设计要求。4罐壁夹层膨胀珍珠岩人工充填并机械

19、振实,且符合设计要求。5吊顶板上的玻纤毡的铺设要平整,并注意错缝。6管道保冷必须符合设计要求。7其他均应符合设计与规范要求。七、质量保证措施1严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。2设专职质检员和班组兼职质检员。3有特殊资格要求的人员必须经过资格审查,持证上岗。焊工考试执行 ASME 规范标准第篇焊接技能考试。并参照锅炉压力容器焊工考试规则执行。4对于材料,附件的入库、保管、发放、检验与试验必须严格执行搬运、储存、包装、发放程序 、 进货检验和试验控制程序(QG/CC-7.0502.11-98) 。5工序组长负责材料领取、检验、标识与现场堆放,不得用错材料。6施工过程中严格执行施工过程控

20、制程序 (QG/CC-7.0502.10-98) 。7按 A、B、C 三级质量检查控制点进行质检控制。8施工班组实行自检互检、工序交接检验,不合格的不得转入下道工序。9无损检测与试验必须由取得资格证的人员进行,负责检验试验与出具报告。10总体几何形状尺寸检验,充水试验等。必须由质量工程师负责,顾客质监代表在场,并作记录与报告。项目经理对工程质量负责,全体管理人员操作人员必须切实做到信守合同、优化管理、精心施工、优质服务,确保施工质量优良,业主满意。八、安全施工1施工设专职安全员和班组兼职安全员。2专职安全员负责国家安全技术文件的准备与管理。3专职安全员负责定现场安全技术规程,现场设备安全操作规

21、程。4入场人员必须进行进场前的安全教育,定期安全教育,定期安全检查及每天的安全检查监督,负责对特殊作业人员的资格审查。5入场人员必须穿戴安全防护用品,工作服、安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚,严禁酒后作业。6高处作业必须拴安全带。高处作业不得向下丢抛物品、工具等。7起重机械的操作严格遵照起重机械安全规程 (GB6067-88) 。8喷砂除锈必须穿戴防护衣和防护面罩。9现场用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规程 。10油漆、橡胶制品严禁烟火,安全用火严格执行炼油化工施工安全规程第二章第二节有关规定。罐内不得存放氧气、乙炔瓶。11射线探伤必须设防护警戒区,专人值班,严格执行炼油化工施工安全规程有关规定。12脚手架的搭设与拆除必须按相关规范执行。13罐内设通风设施,施工时保持空流通。

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