1、、 编制依据1、本施工组织设计主要参考下列技术资料编制：1.1 某实用气体有限公司 15000m3/h 制氧机安装工程施工组织设计；1.2 制氧机工程安装工程施工组织设计；1.3压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 ；1.4制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 ；1.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；1.6通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97；1.7现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；1.8冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ201-83；1.9冶金机械设备安装工程施工
2、及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ207-85；1.10工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；1.11工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。、 工程概况1、工程内容本施工组织设计包括下列工程内容：1.1 除分馏塔系统（含透平膨胀机）以外所有设备包括： 1)降 尘塔系统（吸风过滤器）的安装；2)3MSGEP-25/15 型透平压缩机组的安装；3)6R3MSEP-7ARCD/15 型透增压压缩机组的安装；4) 预 冷纯化系统（即空冷塔、水冷塔、分子 筛纯化器、电加热器）的安装；5)冷却水系统的泵设备的安装；1.2 除分分馏塔系统（含透平膨胀机）以外所有管道系统和动力站
3、管道包括：1)氧、氮、 氩储存输送系统管道（不包括氧、氮 储槽本体，但含动力站的氮气管道）的安装；2)冷却水系统管道（含动力站冷却水管道）的安装。1.4 动力站设备安装包括：1).离心式氮气压缩机组 C55MX3N2 2 台;2).离心式空气压缩组 C55MX3 3 台 ;3).氮气压缩机 ZW-19.5/29.4 型 2 台;4).降 尘 塔系统( 吸风过滤器) 1 台;5).无 热 /微热再生空气干燥器 1 台.2、工程特点2.1 工期紧迫该工程设备、管道的安装和调试至投产，总工期四个月，即 120 天，以住类似工程施工工期为 160 天，可见工期紧迫。2.2 设备安装质量要求高，技术难度
4、大因安装对象是高压力、高精度和高清洁度的氧、氮、氩设备及管道，合同质量要求等级为优良，这样施工难度很大。2.3 管道的施工工艺要求高管道的清洗清洗工艺但须配制相当数量的临时设施和临时管道，并清洗药品和过滤器耗费大，工序繁多。管道绝大部分对焊接要求较高，并且部分不锈钢管道在使用中要容纳大量的液态和气态氧，不允许有油脂或碳氢化合物的污染，故对管道的脱脂处理要求较高。2.4 投资大，成本高本工程设备和管道安装是在露天场地上进行，空间狭小，安装过程中只能用液压汽车吊吊装和配合调整，所需吊车台班数量大，故投资大，成本高。、 施工总体部署、 组织机构、 施工总平面总布置、 施工准备计划、 施工方案71 除
5、分馏塔系统（含透平膨胀机）以外所有工艺设备安装方案7.1.1 相关条件本施工组织计必须具备下列相关条件才能保证作业按工期要求顺利进行。1）土建施工的基础施工完，质量合格；2）设备准时进场（由甲方将设备送至设备基础旁）；3）施工能源介质到位（主要指施工用电）；4）施工图纸必须按施工要求提前提供。7.1.2 施工准备1) 包括熟悉施工图，编 制工艺文件,材料的 订货、采购，施工机械的配 备，施工人员的落实，施工中所用到的特殊工具的准备，施工方案的编制，大临设施的搭设，垫板的加工，非标设备及工艺钢结构制造等。2) 埋 设中心标板，基准点，基 础验收及沉降 观测。复查土建专业交接的设备基础的中心线，基
6、础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查；复查时以机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中相关条款作为验收标准，或 图纸中有技术要求以图纸为准（选用要求较高的为准）。空气压缩机基础必须设备沉降观测点，在基础验收交付时就开始进行定期沉降观测，若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取证偏差。3)厂 铲 麻面对所有设备基础上与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围， 设备底座的长宽方向大于 100-200mm，铲麻面的大小直径约 30-50mm，深 10-20mm 均可，局部铲麻面的距离为 50-100mm。7.1.3 工艺设
7、备安装顺序方框图：7.1.4设备安装施工工艺流程方框图基础验收 设置中心标板、标高基准点设备验收设置垫板空气增压机组的安装空气压缩机组的安装降尘塔系统的安装水冷塔的安装空冷塔的安装分子筛纯化器 4-2 的安装分子筛纯化器 4-1 的安装电加热器的安装7.1.5 主要设备具体施工方法：7.1.5.1 空气增压机的安装1）空气增压机位于管廊与电缆沟的狭小地带，吊装难大相当大。它由电机、压缩机支座、增压机主机、冷却器构成，单件最重为 35380Kg，拟采用 160T 液压汽车吊装。吊车进场时经过电缆沟，则应在电缆沟上铺上=20 的钢板。吊装时为了充分利用场地应对施工好的设备基础进行保护，则现场应用碎
8、石将场地铺平劣实，高度应超出设备基础顶面。吊装的站位图如下：空 气 增 压 机 基 础电 缆 沟降 尘 塔 基 础 吊 装 空 压 机 时 铺 钢板 t=20空 气 压 缩 机 基 础160T汽 车 吊 车 站 位公 路向液 氧 贮 槽 公 路 设 备 进 场 方液 氮 贮 槽透 平 膨 胀 机 基 础空 分 塔 基 础 管 廊吊 装 空 、 水 冷 塔 时汽 车 吊 站 位吊 装 预 纯 化 器 时汽 车 吊 站 位 水 冷 塔空 冷 塔预 纯 化 器预 纯 化 器 碎 石设 备 安 装 吊 车 站 位 图2)空气增压机空压机安装作业与如下的空气压缩机安装方法大致相同。7.1.5.2 空气压
9、缩机的安装找平、找正、找标高检查灌浆单体试车1 空气压缩机安装工序方框图：NY2)作 业 程序及施工要点对于空气压缩机的吊装如上设备吊装吊车站位图上所示采用 160T 汽车吊吊装。A 安装第二冷却器在安装第二冷却器时，先将冷却器的弹簧支撑安装好，并找平，找正，再安装第二冷却器于弹簧支撑上，并将固定螺栓安装于弹簧支撑上（螺母不要拧紧），最后将带有锁紧螺母的千斤顶螺杆装入冷却器底部并拧紧螺母。B 安装空压机支撑框架空压机支撑框架在二级冷却器弹簧支撑找正并二冷却器已吊装就位后安装，其找正与冷却器同时进行。空压机支撑框架安装于二冷却器二级冷却器弹簧支撑座安装二级冷却器吊装空压机支座安装驱动电机安装冷却
10、器调整检查灌浆主机试车二级冷却器找正二级冷却器管线安装一、三级冷却器安装冷地器充水调整洁冷却水管安装调整工艺管道安装辅助设备安装润滑油站安装空压机主体安装电器仪表安装润滑系统统冲洗旁边的地脚螺栓的调节螺杆上，在甲方技术代表的指导下用调节螺杆在其安装高度找正。找平的水平参照为齿轮箱支承块的顶部。找正完后，将支撑框架的地脚螺栓拧紧。C 空 压 机主机的安装在空压机支撑框架找正后安装空压机主机。安装空压机主机时，垫片为厂商供不锈钢垫片，事行必须将与垫片接触的机体部分清洗干净，并检查粗糙度。水平找正时参照位于齿轮箱每边端剖分面（线）处的水平棒进行。D 驱动电机安装电机安装的安装主要是对联轴器的安装要求
11、较高，应按符合相关技术规范的规定来施工。E 第一三 级冷却器（同二级冷却器的安装一样）7.1.5.3 降尘塔系统（吸风过滤器）的安装1）降尘塔塔的整体安装宜采用 160T 液压汽车吊吊装，50T 汽车吊配合竖塔。安装时应注意进出口方向应符合设计要求，垂直度允许偏差为 1/1000，总偏差不应大于 10mm。如现场组装，采用 80T 汽车装吊装其水平允许偏差为3mm，箱体及灰斗的 焊接必须严格按图纸进行密封性焊接，且要求外观平整，折角平直，加固牢固。降尘器的框架、检修平台的焊接应防止构件变形，保持外观平整。2）吸风过滤器的安装，其框架端面应平直，端面平整度的允许偏差为1mm 。过滤器与框架之 间
12、必须加密封垫 料或涂抹密封胶，密封垫料厚度为 6-8mm，粘贴在过滤器边框上。安装后垫料的压缩率应大于 50%。7.1.5.4 水冷塔和空冷塔的安装1）水冷塔和空冷塔均为筒形罐体结构，水冷塔重约 25T 高24.200m 塔体直径为3010。空冷塔重约为 37T，高 24.430m，塔体直径为3210。我们拟采用 160T 液压汽车吊进行吊装，50T 液压汽车吊帮助塔体竖立。其吊装如下图：2）两冷却塔的吊装时，吊耳要焊接牢固，安装时塔体垂直度允许偏差为 1/1000，总偏差不应大于 10mm。不允许在塔体内动火焊接，在塔体外的爬梯和平台焊接时必须严格按图纸要求进行焊接，且要求外观平整，折角平直
13、，加固牢固。在安装填料 时应注意人身安全，应应设一氧气报警装置，当塔内空气中氧量不于 20%时，施工人员应撤离现场。填料装填时要注意两种规格的填料的装填位置。在安装完毕后应立即封闭敞开的设备口。待甲方确认后宜用压缩空气对两塔在工作压力下进行严密性试验，持压时间应在 2 小时以上。7.1.5.5 分子筛纯化器的安装1 分子筛纯化器主要包括预纯化器罐体的安装和分子筛的填装2 2）对于预纯化器罐体的安装应首先安装其框架，框架安装要求平整，其立柱的垂直允许偏差为1/1000mm，这样才能保证预纯化器的罐体上下口平整度1/1000，在罐体与框架连接时应保证焊接质量。其中心允许偏差2mm,标高允许偏差2m
14、m。3 分子筛填料的填装，施工时应搭建相应的施工平台，方便人员进出纯化器。为方便分子筛填料的吊装，现场制作一吊篮，先将分子筛填料放入吊篮中，采用 25T 汽车吊装入纯化器内。在为保证预纯化器内施工的人员的人身安全，需设置一氧气报警装置，并有专看护。7.1.5.6电加热器的安装7.2 工艺管道安装方案、 施工进度计划、 人力资源计划第十章、机械材料a. 管道安装施工工艺流程方框图施工准备管材及附件检查验收管支架制作安装管道加工制作基础检查验收管道酸洗、脱脂肪酸管道安装管道吹扫（冲洗）b. 管道安装的施工方法1 管材及附件的检查验收2 管道的清洗及检查标准管道（包括管件）的清洗（包括喷砂、脱脂、酸
15、洗等）在应在厂房内的酸洗场进行。1 氧气管道（碳钢管部分）的清洗流程如下所示管子检查喷 砂高压水冲洗脱 脂水 冲 洗一次酸洗（1 小时）水 冲 洗四合一酸洗（大约 6 小时）纯化压缩空气吹干（5 分钟）封 口刷 漆（2）依据原料空气系统的大管道、污氮气管道及冷却水管道采用以下的清洗流程。 管子检查喷 砂管道强度和严密性试验管道油漆纯化压缩空气吹净刷 漆（3）氮气管道、氩气管道（碳钢管部分）以及仪表气体管道等一些小尺寸管道采用以下的清洗流程。管子检查一次酸洗（1 小时）四合一酸洗（大约 6 小时）纯化压缩空气吹干（5 分钟）封 口刷 漆（4）不锈钢管道的清洗采用以下工艺流程管子检查脱 脂水 冲
16、洗纯化压缩空气吹干封 口（4）喷砂注意事项1 喷砂除锈应在固定的厂房内或有妥善措施的场地。防止粉尘飞扬。2 压缩空气中不能含有水分和油污，空压机应设有油、水分离装置（现采用油水分离器）。油水分离器的过滤器中的填料，应定期更换；缓冲罐内的积液应及时排放。3 喷砂后应用毛刷等工具清扫，或用纯化压缩空气吹净管道内外表面的锈尘和残余磨料。4 喷砂合格标准a 喷砂后的 钢管内外表面 应无松散的锈斑和焊接飞溅物以及污垢。B 粗糙度应不大于 40um-60um.（5）脱脂注意事项1 管道脱脂方法及步骤见某公司编制的15000m 3制氧工程管道安装施工方案（已报甲方审批）。2 脱脂检查方法及标准A 检测步骤a
17、 将脱脂用溶剂排尽。b 用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，若纸上无油脂痕迹，可确定为初步合格。c 用紫外线 灯照射，脱脂表面无紫 兰荧光为合格。B 检测注意事项a 检测用白 滤纸、紫光灯不得沾染油 污。b 检测工人的双手、手套、工作服等凡在检测工作中易和管道接触的部份都不能沾染油污，以避免二次污染。c 检测完毕 ，应详细填写脱脂记录。3 脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染。（6）酸洗注意事项1 管道酸洗方法及步骤见某公司编制的15000m 3制氧工程管道安装施工方案（已报甲方审批）。2 酸洗检查方法及标准A 检测步骤a 将酸洗用溶剂排尽。b 以目测检查，内壁
18、呈金属光泽为合格。c 检测完毕 ，应详细填写酸洗纪录。2管道的涂漆管道涂漆施工一般应在管道试压合格后进行，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1 涂漆前应在清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。2 涂漆施工宜在 5-40的环境温度下进 行，并应有防火、防冻、防雨措施。3 管道涂漆可采用刷漆或喷涂法施工，涂层应均匀，不得漏涂，涂刷色环时，要求间距均匀， 宽度一致。4 现场涂漆一般应任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进下一工序施工，涂层质量，应符合下列要求。A 涂层均匀，颜色一致。B 漆膜附着牢固，无剥落、 皱纹、气泡、针孔等缺陷。C 涂 层 完
19、整，无损坏，无漏涂。3管道绝热保温1 管道绝热工程应符合设计要求，一般按绝热层，防潮层，保护层的顺序施工。2 绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。3 非水平管道绝热工程施工应自下而上进行，防潮层，保护层搭接时，其宽度应为 30-50。4 阀门或法兰处的绝热施工，绝热层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加 25的空隙，阀门的绝热层应不防碍填料更换。3 4 管道的的预制（1）接头坡口加工A 接头坡口型式如下图：坡口尺寸厚度T坡口名称 坡口形式 间隙 c(mm) 钝边 p(mm) 坡口角度 a()36 I 型坡口 T02.539 02 02 6575926V
20、型坡口 03 03 5565碳钢管道坡口的加工一般采用手动坡口器，电动坡口机等机械，对大口径的管道加采用气割，但切割时，必须用砂轮或锉刀对切口进行整修。不锈钢管道的坡口只能用机械加工而不能气割。（2）接头组对接头组对时应当控制错边量在规定的范围之内。接头组对时应对坡口及其内外表面 10mm 以上范围进行的清理干净。（3）焊接方法焊接方法除根据管道工作压力高低来确定外，还考虑到系统清洁度要求，整个系统碳钢管道采用手工电弧焊，不锈钢管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。2.4 焊接施工要点2.4.1 焊接材料应具有合格证及说明书。2.4.2 由于是冬季施工，焊接场地应选择在挡风、挡雨、挡雪的地方。2.4
21、.3 不锈钢管道焊接的焊条应在 150-200温度下干燥 0.5-1h，焊接温度不低于-5,温度低时采用 预热设施。2.5 焊接质量的检查管道的焊接质量必须符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和工业管道工程施工及验收规范-金属管道篇的规定或有关技术标准要求。2.5.1 直管段上对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。2.5.2 对于煤气管道系统，制作焊缝应作 100%煤油渗漏检查，安装焊缝进行100%射线探伤抽查，这样就可不进行强度和 严密性试验。2.5.3 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50
22、mm。3管道的安装1. 1 煤气系统的管道安装方法煤气管道的安装是煤气清洗系统管道安装的难点，由于管径大，又是高空作业，所以在安装距地面 11 米高的煤气管道时采用 16T 汽车吊配合安装，安装重力除尘器与洗涤塔连接管道时，采用 150T 汽车吊配合安装，安装时要制作一个吊篮或施工用临时平台，以方便施工和确保安全。其它安装方法与下面的洗涤水管道安装方法相同。3.2 蒸汽、洗涤水、冲洗水管道安装方法3.1 投点、复 测每根管道标高和流向。3.2 根据所投点进行支架的安装。3.3 安装前应对阀门和管件合格证进行检查，并确定阀门的安装方向。3.4 管道的敷设和焊接。管道敷设应分系统进行，先主管，后支
23、管的原则，大致顺序为：煤气管道的敷设 洗涤水管道的敷设 冲洗水管道的敷 设蒸汽管道的敷设。3.管道安装要求3.1 管道连接时，不得用强力对口。3.2 法兰连接应使用同一规格螺栓，且安装方向应一致。3.3 对煤气管道的敷设，应按气流方向保持 3/1000 的坡度，以便于排水,对于排水管道的的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。3.3.4 安装冲洗水和洗涤水管道，因为是不锈钢管道，不得用铁质工具敲打。与支架之间应垫入不锈钢或含氯离子不超过 50PPm 的非金属。3.3.5 当管道安装工作间断时，应及时封闭敞口开的管口。3.3.6 管道安装允许偏差为：标高20mm，水平管道平直度 3L，立管垂直
24、度5L/，成排管道间距 15mm,交叉管的外壁或绝热层间距 20mm.4、管道强度和严密性试验管道的强度和严密性试验，按介质分系统进行。试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，压力表不得少于两块。试压管线应安装合格，管道上安全阀、仪表己级拆除或隔离与系统无关的用盲板隔开，管道与支架固定牢固可靠，划定禁区，无关人员不得进入。并准备好相关的试验表格，甲方和监理现场确认才能结束。4.1 煤气管道强度和严密性试验，考虑到该管道管径大，管路长，压力低等情况，采用制作焊缝作 100%煤油渗漏检查，安装焊缝作 100%射线探伤检查的方法替代。4.2 冲洗水管道强度和严密性试验4.2.
25、1 冲洗水管道强度和严密性试验说明：42.1.1 冲洗水管道采用整体试压，不分段进行。冲洗水管道设计压力为 0.8 Mpa，强度试验压力为工作压力的 1.5 倍，即 1.2Mpa，严密性试验压力为工作压力，即 0.8 Mpa 。强度试验和严密性试验 采用洁c. 管道的安装i. 管道的安装工艺流程。ii. 管道的预制在管道的 预制场地进行，管道切割必须用锯切或管子割切的方法，不得用火焰切割或砂轮切割。切割后必须及时清除管口的铁屑和毛刺，对大口径的管道必须用火焰切割时，应专门采取措施以保证管道内部清洁度。配临时管道时管道的切割焊接作业必须和正式管道一样。iii. 管道安装在设备及结构安装完后进行，
26、按先预制后安装，由上而下，由里到外，从大管到小管以及从主管系列加温吹除系统的总体施工原则组织施工。管道施工过程中不允许强力对噪根据管道布置及走向，先安装支架再配管，设置管架时先将管子定位，但不能将管子卡死。管道安装不得和支架或其它管道相碰。iv. 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。v. 当氧气管道采用螺纹连接时，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯薄膜或一氧化铅和水玻璃密封膏。严禁使用涂铅油的麻丝或棉纱。管道穿过墙或楼板时，应加套管，套管内不得有焊缝，管道和套管之间用石棉和其它不燃材料填塞。vi. 管道焊接施工要点A管道焊接前应加工坡口，坡口
27、型式按图纸 要求加工。B管子或管件 对焊时应 做到内壁齐平，内壁错边量要求不应超过管壁厚度的 10%，且不大于 1MM。管子的对焊 在无插入的情况下，必须采用氩弧焊打底。C采用碱性 焊条时，必须对焊条进行烘烤，并装进焊条保温桶。D施焊底层时应将点焊部位的溶渣（药皮）清除掉，用 钢丝刷刷干净。每焊完一层，都应将药皮与飞溅金属用扁铲、锉刀或角向磨光机消除干净，发现焊缝有缺陷应及时修正，方可继续施焊。每焊缝焊完后应及时清理并检查有无缺陷。E焊接完毕后应对焊缝进行无损探伤检测，有缺陷的必须进行返修。但返修次数不超过 3 次。作第 3 次返修需经焊接工程师批准。返修处应按标准再进行无损探伤检测。F不锈钢
28、的焊接应充 氩保护。施 焊时，焊条不作横向摆动，尽量减少母材过热。焊缝尽量避免重复加热，故不宜采用多层焊。d. 管道的酸洗在本次工程中，工艺管道的酸洗采用的是槽式酸洗，对于润滑系统管道的清洗采用在线循环酸洗和在循环油冲洗相结合的新工艺措施，以保证管道内部的清洁度。i. 槽式酸洗的设置A 槽式酸洗的布置对于大直径管道采用的是槽式酸洗，以省支分部临时管道。根据工艺要求，除制作六套大槽子分别用于脱脂、酸洗、中和、钝化及热水漂洗外，还须配置加热装置、水冲洗装置、 压缩空气吹扫装置、废酸收集处理装置等设施。B 槽式酸洗大槽子的制作根据槽式酸洗的工艺要求，需配置六套大槽子，其中脱脂槽、热水槽、钝化槽必须设
29、置加热用电加热器，酸洗槽内壁必须进行防腐处理，可以用玻璃钢衬里并加木板保护层结构。所需材料见附表一。C 酸洗水冲洗装置在酸洗过程中需要用加压的干净、无油水冲洗被酸洗件。水冲洗要求水压 P=0.8MPA,Q=15M3/H.现场的自来水通常无法 满足这种高压、大流量的要求，故需设置加压水冲洗装置一套。材料见附表二。管子经过冲洗后应立即进行吹扫。D 废酸收集处理装置由于本工程的酸洗量大，将产生大量的废酸，根据环保规定，这此废酸必须进行处理后方可进行排放。因此需建立废酸收集处理装置各一套。材料见附表四。ii. 循环酸洗设施的设 置A 对于小直径管子、润滑系统管道的酸洗采用循 环酸洗，循环酸洗的配置主要
30、由贮酸槽子、耐酸泵、电机及阀门等组成，材料风附表五。B 循 环 酸洗的临时管道用量见附表六iii. 酸洗管道的质量松树查：酸洗后管内壁无附着物，露出金属本色（用盐酸、硝酸、硫酸酸洗的管道内壁呈灰白色，用磷酸洗的管道内壁呈灰黑色）。iv. 管道的脱脂A 对分镏塔内部的管路、阀门、分镏塔外部凡与氧或富氧介 质接触的管道、阀门和各种忌油设备均进行脱脂，脱脂有脱脂槽中进行。B 有明显油迹或锈迹的管子应先用蒸气吹扫、酸洗或喷砂等方法清除后，再进行脱脂。C 所有脱脂溶剂使用前必须经过再生处理，并经检验合格后，方能使用。D 小直径管子的脱脂宜采用浸泡脱脂，即将管子放入盛有脱脂 剂的槽内,浸泡 10 分钟,中
31、间应翻动管子 3-4 次,然后取出用不含油的干燥压缩空气进行吹扫。E 大直径管子的脱脂采用灌注法，即将管子竖起斜放，将下管口堵死，灌入脱脂剂，然后堵死管口并将管子放倒，每隔 3-4 分钟滚动一次，经 3-4 次滚动后放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥村 缩空气吹扫，大直径管子还可以用脱脂棉布浸蘸脱脂剂擦试完成。F 对于压力容器、阀门 、管路中 铝制件脱脂采用聚氯乙烯或三氯乙烯溶液，压力容器、阀门、管道中的非铝制件及忌油设备采用四氯化碳或其它药品进行脱脂。G 脱脂完后，用油脂分析仪检查脱脂程度。方法如下，先用清 洁干燥的滤纸擦试管壁，再用油脂分析仪检查滤纸含油量，并填写|管道脱脂记录。（5）循环冲
32、洗设施的设置对于润滑系统管道，循环冲洗是保证系统清洁干净的关键工序，通过攀钢制氧工程的施工实践，我们总结出循环油冲洗设施要能满足高压（P1.0Mpa）、大流量（V6M3/S）、高温（t=50-65 ）及高精 过滤（与系统正式过滤元件相当）的要求。故拟制循环冲洗装置两套，材料见附表七。（6）酸洗脱脂药品用量见附表八。（7）管道的吹扫A 管道酸洗脱脂冲洗后，需用干燥、洁净、无油的压缩空气对其进行吹扫，把水份吹扫干净，否则容易返锈，同时吹除管道内的机械杂质。由于现场无气源，需配置一套压缩空气吹扫装置。材料见附表三。B 分 镏 塔外管子吹扫时，凡与冷箱相接的管路应脱开。在第一次吹扫时，可将调节阀及排液
33、阀阀芯抽出或用临时知管取代以保证阀芯密封面不致被机械杂质碰坏。C 吹 扫 空气压力中压系统应保持在 0.4Mpa-0.5Mpa,低压系统应保持在0.04pa-0.05Mpa。各系统的吹扫时间不得少于 4 小时。吹扫检查可用涂白油漆的纸板后面垫上钢板放在吹扫口。经 5 分钟后无明显的机械杂质沾在油漆上为合格。D 对于直径较大的管子的吹扫可用纸板将两端管口堵死，然后注入 压缩空气，直到压缩空气将纸板冲破泄出空气。反复几次就将管子吹扫干净了。（8）制作管道存放台架三个，用于管道的冲洗和冲管的存放，管道的干燥封装，材料见附表九。3、管道试压管道安装就位经过酸洗脱脂冲洗后，需进行试压。1 试压采用压缩空
34、气为介质进行，试压所用压缩空气必须是无油，干燥的洁净空气。压缩空气由主空压机供给。2 按中压系统、低压系统不同的工作压力部分采用加盲板隔断的方法分别进行试压。3 参加试压人员均就熟悉安全技术规程，操作规程及系统工艺流程。4 对碳素钢和低合金管道的试压气体温度不得低于 15。当进行试验时，应先缓慢升至试验压力（工作压力的 1.25 倍）的 10%，保 压 5-10 分钟，当无泄漏后，应继续升至试验压力的 50%，无异常 现象后，升至试验压力，然后对系统进行保压 10-30 分钟，然后降至 设计压力，其保压时间不少于 30 分钟，经检查应无泄漏、无异常现象。5 确认试压合格，对系统进行保压，保压后
35、每小时检查一次，作好记录，等 12 小时后，其残留率 95%为合格。气体残留率计算公式：=P2（T2+273）/P1（T1+273）*100%其中： P1-开始时系统中气体绝对压力（Mpa）P2-结 束时系统中气体绝对压力（Mpa）T1-开始时系 统中气体的温度（ ）T2-结束时系 统中气体的温度（ ）6 在保压试验中降压速度每小时若中压系统大于 0.02Mpa,低压系统大于 0.01 Mpa，则应立即进行检查，待查明漏 处并消除后重新试压。压降计算公式：P=P1-（273+T1 ）/（273+T2）其中： P1-开始时系统中气体绝对压力（Mpa）P2-结 束时系统中气体绝对压力（Mpa）T1
36、-开始时系 统中气体的温度（ ）T2-结束时系 统中气体的温度（ ）7 试验过程中，用无脂肥皂粉溶液仔细对所有焊缝及法兰连接处进行查漏，查完后应立即用热水将皂液擦洗干净。8 阀门的试压采用水为介质进行。试压时用堵板将阀门两端堵死，再注入高压水。不锈钢阀门试压时应控制水中的氯离子不超过 25PPm.所以需增加一个试压泵和堵板、螺栓，详见附表十二。(2)质量保 证 措施A 在项目经理部开展全面质量管理。用工作 质量保证工序质量，用工序质量保工程（产品）质量。B 开展创优质样板工程活动，严把每一道工序质量关，上道工序质量不合格，禁止进行下一道工序施工。C 当工程进度与质量产生矛盾时，质量第一，实施质
37、量否决权。D 认真贯彻执行国家有关施工验收规范及质量评定标准，自 觉接受检查、监督，做到令行禁止。E 在施工 过程中，有关中国标准和美国标准之间不一致的问题，以双方中较严格的一方标准为施工标准。F 管道酸洗、脱脂完毕 后应立即封口并做标识，以免再次污染及安装准确。管道封口材料见附表八。 。五、施工安全措施1 施工前组织有关人员熟悉工程内容及施工特点，每个项目开工前应进行安全交底。2 施工中各种工作人员应严格按自己的工种的安全操作规范施工，不得违章作业。3 酸洗药品属于有腐蚀、有毒的化学药品，需设专门的仓库和专人进行保管。用空的装药品容器要统一收集处理。4 酸洗脱脂时药品对人体的危害极大，酸洗作
38、业人员作业时必须穿戴耐酸工作服及劳动用品，此外，须对这些人员进行定期体检。酸洗作业所需的劳动保护用品见附表十。5 酸洗脱脂时必须按先加水后加药品的顺序进行。6 通酸之前应对管网进行通水试漏，检查确认无误后方可通酸，酸洗过程中应加强巡查，发现漏酸时应及时处理，不允许酸液漏在基础或设备上。六、施工能源介质1 施工用电主要用于电焊机、耐酸泵及其它电动施工机具的供电，总耗电量约为200Kw/h ,。施工用电及照明用电所需的电缆 等材料用量见附表十三。2 施工用水主要供酸洗用，用水量约为 20m3/h 从现场的临时水管接。由于现场无工业用水，水源的压力不够，需制作一个 10m3 的水槽，外加一台加压泵，
39、以满足施工用水的要求，材料见附表十一。3 施工用气用于管道的吹扫。因现场无气源，故须配置一套空气压缩装置。4 考虑到制氧工程为露天作业，拟用角钢及防雨帆布搭设配电盘的防护棚，电焊机防雨棚布在管件、支架予制场上搭设一防雨棚。材料见附表十二。七、施工机具及机械此次工程施工为露天作业，拟用 16T 汽车液压吊一台，用于管道酸洗场地的设备吊装及管道及材料的吊卸机具。施工中所需的机械、机具详见附表十四、十五。7.3动力站设备安装方案7.3.1 相关条件本施工组织计必须具备下列相关条件才能保证作业按工期要求顺利进行。1）土建施工的基础施工完，质量合格；2）设备准时进场（由甲方将设备送至设备基础旁）；3）施
40、工能源介质到位（主要指施工用电）；4）施工图纸必须按施工要求提前提供。7.3.2 施工准备1) 包括熟悉施工图 ，配备施工机械，落实施工人员，施工中所用到的特殊工具、仪器的准备。2) 基 础验收复查土建专业交接的设备基础的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查；复查时以机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中相关条款作为验收标准，或 图纸中有技术要求以图纸为准（选用要求较高的为准）。3)铲 麻面由于所有设备设备精度要求高相应地对垫板与基础接触面要求也较高，需对基础进行研磨，与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围，设备底座的长宽方向大于 100-20
41、0mm，铲麻面的大小直径约 30-50mm，深10-20mm 均可，局部铲 麻面的距离为 50-100mm。7.3.3动力站设备安装顺序方框图：离心式空气压缩机 1-1 的安装离心式空气压缩机 1-2 安装离心式空气压缩机 1-3 安装离心式空氮气压缩机 2-1 安装离心式氮气压缩机 2-2 安装活塞式氮气压缩机 3-1 安装活塞式氮气压缩机 3-2 安装降尘塔系统的安装7.3.4设备安装施工工艺流程方框图7.3.5 主要设备具体施工方法：7.3.5.1 离心式空气压缩机的安装1 动力站离心式空气压缩机共计 3 台，每台重约 11T，拟采用50T 液压汽车吊装就位。吊装的站位图如下：基础验收设
42、备验收设置垫板设备吊装就位（粗找）检查灌浆单体试车无热/微热再生干燥器的安装设备安找平、找正（精找）空 气 增 压 机 基 础电 缆 沟降 尘 塔 基 础 吊 装 空 压 机 时 铺 钢板 t=20空 气 压 缩 机 基 础160T汽 车 吊 车 站 位公 路向液 氧 贮 槽 公 路 设 备 进 场 方液 氮 贮 槽透 平 膨 胀 机 基 础空 分 塔 基 础 管 廊吊 装 空 、 水 冷 塔 时汽 车 吊 站 位吊 装 预 纯 化 器 时汽 车 吊 站 位 水 冷 塔空 冷 塔预 纯 化 器预 纯 化 器 碎 石设 备 安 装 吊 车 站 位 图2）、对于该压缩机的安装注意事项：A7.1.5
43、.2 空气压缩机的安装2 空气压缩机安装工序方框图：NY二级冷却器弹簧支撑座安装二级冷却器吊装空压机支座安装驱动电机安装冷却器调整检查灌浆二级冷却器找正二级冷却器管线安装一、三级冷却器安装冷地器充水调整洁冷却水管安装调整工艺管道安装辅助设备安装润滑油站安装空压机主体安装电器仪表安装润滑系统统冲洗2)作 业 程序及施工要点A 安装第二冷却器在安装第二冷却器时，先将冷却器的弹簧支撑安装好，并找平，找正，再安装第二冷却器于弹簧支撑上，并将固定螺栓安装于弹簧支撑上（螺母不要拧紧），最后将带有锁紧螺母的千斤顶螺杆装入冷却器底部并拧紧螺母。B 安装空压机支撑框架空压机支撑框架在二级冷却器弹簧支撑找正并二冷
44、却器已吊装就位后安装，其找正与冷却器同时进行。空压机支撑框架安装于二冷却器旁边的地脚螺栓的调节螺杆上，在甲方技术代表的指导下用调节螺杆在其安装高度找正。找平的水平参照为齿轮箱支承块的顶部。找正完后，将支撑框架的地脚螺栓拧紧。C 空 压 机主机的安装在空压机支撑框架找正后安装空压机主机。安装空压机主机时，垫片为厂商供不锈钢垫片，事行必须将与垫片接触的机体部分清洗干净，并检查粗糙度。水平找正时参照位于齿轮箱每边端剖分面（线）处的水平棒进行。D 驱动电机安装电机安装时采用 80T 汽车进行吊装，安装对联轴器的要求应符合相关技术规范的规定。E 第一三 级冷却器（同二级冷却器的安装一样）7.1.5.3
45、降尘塔系统（吸风过滤器）的安装1）降尘塔塔的整体安装宜采用 160T 液压汽车吊吊装，50T 汽车吊配合竖塔。安装时应注意进出口方向应符合设计要求，垂直度允许偏差为 1/1000，总偏差不应大于 10mm。如现场组装，采用 80T 汽车装吊装其水平允许偏差为3mm，箱体及灰斗的 焊接必须严格按图纸进行密封性焊接，且要求外观平整，折角平直，加固牢固。降尘器的框架、检修平台的焊接应防止构件变形，保持外观平整。2）吸风过滤器的安装，其框架端面应平直，端面平整度的允许偏差为1mm 。过滤器与框架之 间必须加密封垫 料或涂抹密封胶，密封垫料厚度为 6-8mm，粘贴在过滤器边框上。安装后垫料的压缩率应大主
46、机试车于 50%。7.1.5.4 水冷塔和空冷塔的安装1）水冷塔和空冷塔均为筒形罐体结构，水冷塔重约 25T 高 24.200m 塔体直径为3010。空冷塔重约为 37T，高 24.430m，塔体直径 为 3210。我们拟采用 160T 液压汽车吊进行吊装，50T 液压汽车吊帮助塔体竖立。其吊装如下图：2）两冷却塔的吊装时，吊耳要焊接牢固，安装时塔体垂直度允许偏差为 1/1000，总偏差不应大于 10mm。不允许在塔体内动火焊接，在塔体外的爬梯和平台焊接时必须严格按图纸要求进行焊接，且要求外观平整，折角平直，加固牢固。在安装填料 时应注意人身安全，应应设一氧气报警装置，当塔内空气中氧量不于 2
47、0%时，施工人员应撤离现场。填料装填时要注意两种规格的填料的装填位置。在安装完毕后应立即封闭敞开的设备口。待甲方确认后宜用压缩空气对两塔在工作压力下进行严密性试验，持压时间应在 2 小时以上。7.1.5.5 分子筛纯化器的安装4 冷纯化系统预冷纯化系统主要包括预纯化器罐体的安装和分子筛的填装，对于预纯化器罐体的安装应首先安装其框架，框架安装要求平整，其立柱的垂直允许偏差为1/1000mm，这样才能保证预纯化器的罐体上下口平整度1/1000，在罐体与框架连接时应保证焊接质量。其中心允许偏差2mm, 标高允 许偏差2mm 。2）后冷却器的安装时中心允许偏差为2mm，,标高允许偏差2mm，水平度偏差
48、 1/1000。7.1.5.6电加热器的安装7.2 工艺管道安装方案第十章 主要施工机具及材料一、设备安装用机械、序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 推土机 台班 202 压路机 台班 103 汽车 5T 台班 30汽车吊 160 台班 3汽车吊 80 台班 2汽车吊 50 台班 3汽车吊 25 台班 10平板汽车 5T 台班 20电焊机电焊机角向磨光机手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦鼓风机1 汽车 5T 台班 1002 汽车 8T 台班 503 吊车 8T 台班 504 吊车 12T 台班 405 空压机 9m3/min台班 200 需用 2 台6 压缩空气罐 Q=10m3p=0
49、.7Mpa个 21 F 型耐腐蚀泵100-120m3/hr2.5Mpa 台 32 便 携 式 耐腐 蚀 泵60m3/hr2.5Mpa 台 23 便携式耐酸泵20m3/hr1.5Mpa 台 24 离心水泵 Q=50m3/h,H=30m 台 15 离心水泵 Q=20m3/h,H=80m 台 1 带底座配电机水冲洗6 纸质过滤器2u-A630*10FS 个 10 冲洗装置用7 纸质过滤器T2X-630*10 个 80 冲洗装置用8 分水滤气器QSL 型 DN50，25um 个 2 吹扫用9 分水滤气器QSL 型 DN25，25um 个 4 吹扫用10 无线电对讲机对 4 酸洗冲洗及调度用11 电 动 液 压弯 管 机DN15-DN65 台 412 弓锯机 G7025 台 213 管子坡口机动力头式 WXF4 台 214 氩板焊机 400A 台 315 直流弧焊机14-26KW 台 616 焊条保温箱自动调温定时 台 317
