1、基 础 施 工 方 案1.1 降水和土方工程施工方法1.1.1 主楼，裙楼的降水基坑支护及土方工程均由甲方外包施工，故本方案略。1.1.2 人工清底、破桩头。在完工主楼挖土后，对挖土机挖土完余 30cm 的余土采用人工清基槽工作，在施工时用专人定业，标高桩， 严禁超挖。对高出设计要求部分预留超打的砼桩体部分，人工破桩头。1.1.3 基础垫层根据设计要求，基础为桩承台受力结构，故承台先支设垫层、模板、浇筑后，人工挖出防水板的底聚苯板的位置，标高-9.45m，人工平整碾压后，铺设 5cm 聚苯板。完后施工承台间的防水板上的垫层。施工顺序为如图：关键部位处理：二次浇筑的止水板垫层砼与承台垫层砼的接搓
2、必须处理光滑，满足上层防水卷材的施工要求。2基础防水工程根据设计要求，基础承台、防水底板及地下室外墙采用高分子卷材防水、和结构自防水两道防水。施工前对图纸审核，了解地下室施工图中的防水细部构造作法和技术要求，并编制专项防水工程、施工方案或技术措施。地下室防水工程中卷材防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长须持有相关防水施工上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书。材料进厂后，按规范要求取样复试，合格后方可选用。地下室防水工程施工按工序严格验收，合格后支承台垫层 浇承台垫层 人工控苯板位置平整压实土体 铺苯板 浇防水底板下垫层方可进行下道工序施工。1.2.1 材料要求：高聚物改性沥青
3、卷材具体要求：主要技术性能：抗拉断裂强度7Mpa 。延伸率450；低温脆断温度-40C 以下，不透水性.0330。1.2.2 作业条件1.2.2.1 基层上的灰尘、油垢、粉屑等杂物必须清理干净。表面平整、光滑、牢固，不得有起 、 等缺陷，阴阳角处，做成圆弧型或钝角，同时表面干燥，含水率不大于 91.2.2.2 卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查质量符合设计要求。1.2.2.3 施工操作人员经培训考核可上岗操作，并已进行详细的技术高底和安全教育。1.2.3.施工工艺1.2.3.1 工艺流程：基层清理 冷底子油 转角，按头部位增加处理 卷材铺贴 排气 压实 卷材接头粘贴 压实 卷材末端收头及
4、封边处理 保护层施工。1.2.3.2 喷刷底子油：在底子油大面积刮喷底油时，先在阴阳角处垫层，接缝处喷一遍；大面积施工时，要求均匀喷刷厚薄一致 12m，不得有漏喷和露底现象，要求颜色均、厚度一致。刮时应避免交叉施工， 应沿一个方向，不得在已刮好的上面踩踏。冷底子油的材料要求及配比：1.2.3.4 卷材铺贴根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。卷材应相互有效搭接，在铺贴过程中，应设控制线铺贴，由一端向另一端铺贴；在铺贴中，卷材不得拉的过紧，防止因加垫时过热引起拉断，随走随压实，排尽空气，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。卷材沿长边搭接不小于 100mm，沿短 边搭接不小于 150mm
5、。1.2.3.5 卷材末端收头及封边处理。裁剪 120mm 宽的卷材，粘 贴在长边接缝之上，做补强附加层处理。在基础承台外侧固边砌 240 砖 模上做防水卷材，上砌两皮压顶，待地下室外墙结构完成后，拆除临时砖压顶，搭接防水卷材。如下图示：1.2.3.6 浇筑细石混凝土保护层立面上做 1：2 水泥砂浆保护层 20 厚。平面上浇注 40mm 厚的 c20 细石混凝土保护层，浇注混凝土时，不得损坏卷材防水层。1.3 钢筋工程施工方法钢筋工程主要采用新级钢筋、级钢筋辅以少量级钢筋，结构钢筋现场制作绑扎；水平粗钢筋连接采用闪光对焊；竖向粗筋连接主要采用等强直螺纹机械连接；电渣压力焊和电弧搭接焊为辅。1.
6、3.1 钢筋采购钢筋采购严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选 1-2 家。1.3.2 钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工 艺标准、化学成分、定 货日期、检验部、印章、合格证编号。合格 证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成分符合相应的技术标准。钢筋规格、牌号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，按批进行检查验
7、收，每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60 吨，为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查HPB235 低碳钢：直径允 许偏差不大于0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于 0.45mm 直径测量精确到 0.1mm。HRB335、HRB435：钢筋表面标志清晰明了， 标志包括强度等级，厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到 0.1mm。 高测量取外径减内径的一半，精度为 0.05mm。表面质量不得有裂缝和拆叠，其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。1.3.3
8、 钢筋制作1.3.3.1 在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求。经试制批样合格后方成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。1.3.3.2 钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲，死弯、小波浪型，其表面伤痕不使钢筋截面减少 5切断时根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。可 结合冷拉除锈，油垢，泥土，使用前必须清理干净。1.3.3.3 施工中需用钢筋代换时，征得设计单位同意，并以书面形式确认，并不得以等积高强度钢筋代低强度钢筋。1.3
9、.3.4 钢筋弯曲成型采用机械弯曲成型工艺：准备工作 划线 弯曲成型划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加 0.5d。1.3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后可进行绑扎。直径 12 以上钢筋采用 20#镀锌铅丝，直径 12 以下钢筋采用 22#镀锌铅丝绑扎。1.3.4.1 基础承台钢筋绑扎1施工顺序：放线用墨线弹出承台底板钢筋连梁，承台梁、柱、剪力墙、 （包含挡土墙）钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距，按线先绑扎承台底筋垫好下排钢筋保护层搭好承台梁架子穿承台
10、钢筋并绑好钢筋搭好连梁架子穿钢筋并套好箍筋搭剪力墙与柱子钢筋控制架子与承台模板外固定架子连接加固插柱子剪力墙钢筋穿防水板钢筋检查钢筋保护层垫块2在承台底板钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、 电梯井等位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽 150mm 长标记。防水板上 层钢筋绑扎完后，由放线组重新确认插筋位置线。3底板钢筋施工时，先铺作业面集水坑，电梯井的底筋，然后在铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑焊时，钢筋和绑扎铅丝不得与基层和外模板接触。4承台梁与连梁的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为1355承分梁与连梁及底板
11、纵横钢筋在绑扎现场连接全部采用单面由弧搭接焊，搭接长度为 10d 接头设在避开最大弯矩处，并相互错开，在受力筋 35d区段范围内，有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉力区不超过 25，受压区不得超过 50。6防水板内设马凳 16，沿一个方向通长布量，间距 1.0m 马凳与设在保护层垫块上。7承台底、梁底、防水底板底的垫块采用 5050mm 花岗岩垫块，间距800mm 梅花布置，梁两 侧采用塑料垫块确保保护厚度。1.3.4.2 柱钢筋绑扎1施工顺序：修整插筋搭设#字架及操作平台把箍筋套入插筋连接竖向钢筋 绑扎箍筋安装塑料垫块。2箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子钢筋
12、绑扎牢固。平直部分与柱子主筋交叉点可按梅花式绑扎。3底板柱插筋固定图：（钢管架不得直接支在垫层上，下加花岗岩垫块。 ）4柱子底部及梁交界处用 14钢筋焊成#字框， ，来保证钢筋保护层厚度，中部安装塑料垫块，间距 1000mm 如下图，保 护层厚度为 50mm5为保证柱钢筋准确采用定位内箍筋，每隔 2 米安装一个，该箍有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确混凝土保护层均匀。柱定位箍如图示意1.3.4.3 剪力墙钢筋绑扎固定1施工顺序：剪力墙筋在承分梁中的固定生根修整插筋（浇基础承台及底板后 搭设双排架（含操作平分）连接竖向钢筋划线从下往上绑扎筋安装塑料卡环2竖向钢筋接头位置错开，同一截面接头数量不超
13、过规范规定。3钢筋外安装塑料卡环，间距 500mm 一个，梅花状位置，以控制保 护层厚度。4墙钢筋定位图如下：1.3.4.4 钢筋绑扎1施工顺序：用粉笔在梁底模画出箍筋间距放主梁纵筋并穿箍筋固定主筋 放次梁纵筋并套箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎 安钢筋保护层垫块。2梁中搭接焊采用单面搭接电弧焊，搭接 10d 且应设在弯距较小处，接头位置相互错开并符合规范要求。3主次梁上部纵筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。1.3.4.5 板筋绑扎1施工顺序：修整模板用粉笔在模板上划出，主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎安装配合绑扎负筋支设垫块。2板与主梁、次梁交接处，板的钢筋压上，
14、次梁钢筋居中。主梁钢筋在下；绑扎时，钢筋相接处梁板附近，全部满绑， 负弯矩筋下每 1m垫 8钢筋马凳一个。1.3.5 钢筋连接。1.3.5.1 钢筋闪光对焊1操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开卡具取出钢筋平直放在地上并清理毛刷。2焊接准备：检查焊机接地情况，弯分负荷情况。调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸试焊方可批量进行。3所焊钢筋端部须顺直，150mm 范围内铁锈污物必须清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5mm。4顶压施焊时，夹紧钢筋，使两端头凸面相接。以利于均匀加热且保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出钢筋，同时趁热打掉焊缝毛刺。1.3.5
15、.2 电弧单面搭接焊1采用搭接焊时，钢筋焊口部位预弯和安装保证两钢筋的轴线在一直线上。2施焊时，固定两根钢筋，定位焊接应离开端部 2mm 以上。引弧从端 头一面开始，收弧在另一端头上，焊缝要求高出弧坑，并及时清理表面焊渣。3搭接焊时，焊接长度不小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d ,并不小于 4mm ,宽0.2d，并不小于 10mm .4焊时焊接地线与钢筋接触良好，防止固起弧烧伤钢筋。5根据钢筋的级别。直径接头形式，位置，选样适宜的焊条种类和电流。1.3.5.3 粗钢筋直螺纹连接（根据设计要求主楼及裙楼）承台底板中直径20mm 的采用直螺纹接头，框架柱、剪力墙暗柜中20mm 的钢筋采用直螺纹接头
16、。1工艺流程：切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套挂焊标识分类堆放现场安装。2切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规范要求，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。因此刀片式切断机和氧气切割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。3液压镦粗：根据钢筋的直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，通过试验。确定适当的礅粗压力。操作中要保证礅粗与钢筋轴线不得有大于 4的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，及时切除，重新镀粗，不允 许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。4加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格与连接套筒的型号相匹配，加
17、工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再用专职质检员以一个工作日 10比例。随机抽样检验，当有不合格的丝头时，全部复检，并切除所有不合格丝头，重新加工。5质量要求及控制：用等强螺纹连接前，应具备有效试验报告，对工程中使用各类接头，均做不少于一组单向拉伸实验。施工中要注重对切割下料，液压、镀粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检，交接检和专职检的质量控制关。1.3.5.4 电渣压力焊连接根据图纸要求，框架柱，剪力墙暗柱钢筋直径20 的采用电渣压力焊连接。1.4.1 混凝土工程施工1.4.1.1 本工程全部采用商品砼，厂家选择。1考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械配备运转情况，运输能力，混凝
18、土原材料质量，试验水平。试配后各项技术指标是否合格等多项因素。2合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水混品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、掺合剂掺量：配合比的要求；初终凝时间保证；供应连续性和时间性要求；数量保证；坍落度保证；技术资料保证；抗渗及其他特殊要求等。1.4.1.2 商品混凝土进场管理1质保资料管理：所有应提供的水混、外加剂、掺合料出厂合格证检验报告，配合比等质量保资料随第一车砼送至现场由现场材料员查收。2小票管理：便于施工中混凝土控制，质量问题分析。混凝土小票是反映混凝土生产时间、出站时间、到站时刻，开始浇筑时刻，完成浇筑时刻的技术资料及结算凭证，可
19、用于计算混凝土罐车路上运送时间，现场等待时间，浇灌耗用时间，混凝土滞留时间。3派专人至搅拌站进行全过程监督并记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，含水率，水灰比控制，湿度控制，外加挤掺量。4做好现场检验及试验，检查每车的坍落度，并做好记录，允许偏差20mm，不合格严禁使用。由监理工程师见证取样制作混凝土试块。送现场试验室进行标养和同条件养护。1.4.2 作业条件1.4.2.1 隐蔽验收项目： 钢筋工程隐蔽、模板工程的 预检，安装的 验收签认，已由监理工程师签认浇灌令，并在浇筑前重新检查，模板内垃圾、木屑等是否清理干净，钢筋油污已清理干净，模板已湿润与否。1.4.2.2 机械设备：泵车 、罐车
20、是否已调试就位，道路是否已准备就绪，可满足泵车罐车停靠，行车通畅。1.4.2.3 人员准备：管理人 员和施工操作人员 是否就位， （含试验、 电工、机械维修工），并已交底完毕。施工人员的分班作业，均已安排妥当，交班工作应提前完成，人不到不交接，并有交班记录。1.4.2.4 试验设备：准备好试验器具、模具及有关工具。1.4.2.5 应急措施的准备，通讯联络的开通，备用发电机的调试。1.5.1 混凝土浇筑1.5.1.1 垫层混凝土防水底板下垫层为 C15 混凝土。1浇筑流程：铁锹初平刮板整平平板振捣器振实刮杠二次整平木槎子搅平铁抹子压光养护。2标高控制采用模板边弹控制线，浇筑过程中拉线核查。3振捣
21、采用平板振捣器拖振，然后铁滚筒压平整。4垫层刮平后用木槎抹平，最后用铁抹子抹平压实压光，二遍成活，达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。1.5.2 主楼，裙楼基础大体积混凝土施工主楼基础为承台，防水底板，承台高 1900（2000）最小 40004000，防水底板 400 厚，抗渗标准 S8 标号 C50。防水底板与承台 连成一体，承台且无上层钢筋，按大体积混凝土施工，大体积混凝土根据施工阶段气温进行热工计算，以便针对性地控制混凝土中心和表面温度差的养护措施，控制表面温度和内部温度温差小于 25，以确保不产生裂缝。1原材料要求：选用低碱水泥和低活性骨料，水泥采用水化热较低的矿渣水泥，石子采用5
22、40mm 的石子级配均匀。要求 针片状少于 8，超规小颗粒级配符合筛分曲线要求。这样可防止堵泵，减少砂率，水泥用量，担高石子强度，砂率应选在 4244以满足泵送要求。2选用掺合料及外加剂，掺合料主要选用级粉煤灰，外加剂主要用缓凝剂，和高效减水剂，要求试配后，初凝 时间大于 10h，含碱量小于 20kg/m3。3控制水泥用量小于 400kg/m3 及水灰比小于 0.4，控制消除干缩裂缝。4a. 采用中粗砂，细质模数2.79，粒径平均大于 0.381mm。b. 含泥量的控制，石子含泥量应1，砂2。5掺大石块，在大体积砂中掺加入天裂缝，冲洗干净规格为 150250mm的坚固石块，可减小砼总用量，减小
23、水泥用量，降低水化热，且石块本身可吸收水化热量，进一步降低砼内外温度差。6控制出机温度及浇灌温度要控制混凝土的出机温度小于 25，要采取降温措施降低罐车的温度从而降低浇灌温度。7施工挠捣时控制a.坍落度的控制在 1220mm 以内，超出要求即视为不合格。b.在浇灌前要求高速转动 1 分钟，排除离拆泌水现象。8测温：测温采用大体积混凝土测温系统，由智能测温记录仪，红外数据采集器，计算机红外数据处理分析系统构成。传感器用金属外壳和防水线传送，固定于钢筋上，在浇筑时应避开对传感器的破坏。在不同的温度、湿度场的埋放传感器，从而测知水化热的高低及施工阶段早中期温差的变化。9养护工作a.在尽量减小混凝土内
24、部温度升高的前提下，保持砼外部温度不降低，减小从内到外温度梯度的大体积混凝土养护保温是一项关键。b.减小表面的热扩散，减小混凝土表面温度梯度防止温度裂缝，承台外模为砖模，可视为保温材料，内模采用定型钢模板，散热效果不能保证故应在浇筑完后采用保温措施。对于承台顶及防水底板顶面，采用塑料薄膜覆盖上铺两层草袋，浇水养护，侧模悬挂二层草袋浇水湿润，草袋应固定在模板表面和砼表面。如有风时应用工程布加盖防止空气对流，如有大幅降温，用碘钨灯从外模及顶面加热。c.拆模不易太早， 应控制在两周后，并抓紧回填（承台 间的土方及承台外土方。 ）基础承出及防水底板混凝土采用泵车泵送，在裙楼中部靠近主楼位置设置泵车。1
25、.5.3 高强度混凝土的施工1.5.3.1 高强度混凝土的配制：对高强混凝土配合比要求具有高性能，对下列性能予以重点保证，即耐久性，施工性，适用性，强度体积稳定性和经济性和不产生裂缝。1降低水泥用量，增加辅助胶凝材料主要指级粉煤灰。2采用低水胶比，以减小毛细孔，提高混凝土致密性；降低混凝土内部温升。3使用高效减水剂，降低水灰比，控制小灰比小于 0.4。1.5.3.2 柱、墙高强混凝土施工1主楼地下室一层二层，层高均为 3.6m，地下一层，层高 5.1m，2 层， 3层，4.8m4 层至 6 层 4.5m，7 层至 9 层 3.9m 以上为至 20 层 3.60m,21 层3.97m。柱墙从承台
26、顶到 23.65m 为 C55，从 23.65m49.55mC50。由 规范可知混凝土自由下落高度不应超过 2m，当超过 3m 时应采用串筒，溜筒成振动动溜管使混凝土下落。因此，本工程主楼从基础到上部结构，柱 浇筑采用串筒，防止混凝土离折；同时采用 8m 振捣棒密实。2混凝土浇筑前先铺设 15cm20cm 原与混凝土同配比的无石子砂浆。施工缝处先凿先并用高压水冲洗干净，不得积水。3浇筑混凝土时，柱 控制浇筑高度不超 50cm，剪刀 布料，要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成模板局部变形。4养护因柱墙强度等级较高，故应严格控制内外温差，大于 25，养护时，柱墙挂二层草袋与模板固定好，从柱顶上口
27、浇水保持湿润，养护期为 20d，定专人负责浇水测温。1.5.4 梁板混凝土施工1在浇筑梁板时，混凝土在柱、墙与梁板相接处强度不同，故应挂牌编号，标明等级，输送到相应的部位。2节点处混凝土实行先高后低的原则，即先浇高等级后浇低等级混凝土，在交界处，设置金属丝网，以便控制浇筑范围。3不同等级等级的混凝土在交接面连续施工，在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理，如图1.5.5.1 混凝土泵车操作人员进行严格培训 ，考 试合格方准上岗操作，混凝土泵车布置，小臂管能覆盖主楼基础为宜。1.5.5.2 泵车启动工作后，先泵送少量，以湿润泵车的料斗活塞及输送管的内壁与混凝土接触的
28、部分，严禁将水打入浇筑部位。然后泵送所需与混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。1.5.5.3 混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行。如供应脱节不能连续时，泵机不能停止工作，以免管道堵及料斗内结块或沉淀。1.5.5.4 在高温条件施工时，应定时浇水湿润泵机及泵管，防止泵管内混凝土不致吸热失水堵塞管道。1.5.6 现场试验在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护，控制温度湿度的标准养和同条件养护.1.5.6.1 现场取样，试块留置1现场坍落度试验在罐车出料口取料；混凝土抗压，抗渗试块在罐车出料 1/4 成本取样，坍落度的点损失值不大于 60mm。2试块留置：同部位，同一工作班，同一配合比的混凝
29、土每 100m3，取样不得少于一次；一次连续浇注超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得小于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数，根据实际需要确定，每次浇注留置一三组备用试块；抗定混凝土增加二组（每 300m3为一批），一组为同条件，一组为标养试块；各期施工留五组，一组为 28d 标养试块，一组为同条件养护检查受工车，临界强度，一组为同条件养护转常温养护 28d 试块，一组为同条件养护拆模用试块。一组为备用试块。3试块的标准养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至二昼夜，然后 编 号拆模。拆模立即放在温度为203，温度 90以上的 标准养护室中养护，在标准养护室内，试块放在架上能比间隔 1020mm 。同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。
