手机充电器电路原理图分析.txt

1、 本文由feidudubendan贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。专门找了几个例子，让大家看看。自己也一边学习。 专门找了几个例子，让大家看看。自己也一边学习。分析一个电源，往往从输入开始着手。220V 交流输入，一端经过一个 4007 半波整流， 另一端经过一个 10 欧的电阻后，由 10uF 电容滤波。这个 10 欧的电阻用来做保护的，如果 后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断， 从而避免引起更大的故障。 右边的 4007、 4700pF 电容、82K 电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管 13003 关断时，负责吸收线 圈上

2、的感应电压，从而防 高压 到开关管 13003上而导致 。13003 开关管( 整的 应 MJE13003)， 压 400V， 电 大电流 1.5A， 大 电 14W，用来 边 电源 的 、断。当 边 不 的 断时， 在开关 压成 的 ，从而在 感应电压。由 currency1“ 的 端，fi不能看 出 fl 。不过， 从这个电路的构来看， 可fi 出来， 这个电源应 的。 端的 510K 电阻，”开关管用的 电流。13003 下 的 10 电阻 电流 电阻， 电流经 后 成电压( 10*I)，这电压经 管 4148 后， 管 C945 的 上。当 电压大大 1.4V，开关管电流大 0.14A

3、 时， 管 C945 导 ，从而将 开关管 13003 的 电压 ，从而 电 电流，这 了开关的电流，防 电 流过大而烧(这 一个流构，将开关管的 大电流 在140mA 右)。 压 下 的 ( )的感应电压经整流 管 4148 整流，22uF 电容滤波 后成 电压。 了分析 ， 管 C945 一端 。那么这 电压 负的(-4V 右)， 输出电压 高时， 电压 负。 电压经过 6.2V 压 管后， 开关管 13003 的 。 面 了，当输出电压 高时，那么 电压 负，当负到 一 后，6.2V 压 管被 ，从而将开关 13003 的 电 ，这将导致开关 管断开或 开关的导 ， 从而 了能输入到 压

4、 ， 也 了输出电压的 高，现了 压输出的 能。 而下 的 1K 电阻 的 2700pF 电容， fl路，从 出感应电 压， 到开关管的 上，fi 。右边的 currency1 的了，经 管 RF93 整流，220uF 电容滤波后输出 6V 的电压。currency1找到 管 RF93 的 ， 一个 管，例如 管等， 开关电源的 率较高，fi需要 率的 管。这里可fi用常见的 1N5816、1N5817 等 管代替。 率高的 ， 压 也必须使用高 开关 压 ，铁心一般 高 铁氧体 芯，具高的电阻率，fi涡流。 1 移 信手 机锂电池的安全要求和试验 法 1.1 一般要求 本“准对电池的电路和构

5、设出了一些建议，希望厂家在电池的设环节能充 分考虑到电池的安全性。 1.1.1 绝缘 配线 常见的电池外壳都 非金属的，但的电池也 用金属外壳，后种情况下电池的电 终 端 电池的金属外壳 的绝缘电阻在 500V 直流电压下应大 5M，除非电 池的电 终端 电池的金属外壳连 。 手机电池 非电池芯的简单 合，电池芯 外保护电路和 电路，内部配线及 绝缘应充分满足预的 大电流、 电压和温 的要求， 配线的排布应保证端子足够的 隙和绝缘 透距离，内部连接的整体性能应充分满足可能 误操 时的安全要求。 1.1.2泄放 泄放的含义电池或电池芯内部的过高压力在安全阀处释放fi防 破裂或爆炸。“准 要求电池

6、或电池芯在内部压力过高达到一 时能fi一 的 率将压力泄放fi防 电池 的破裂、爆炸和自燃。如果电池的电池芯被封装在外壳内， 封装的 和封装的 法在 fl常操 过 不应引起电池过热，也不应束内部压力的泄放。 1.1.3 温 /电流管理 电池充电过 ，电池和充电 内部的电路都 热，若散热不佳导致热聚 影响电池fl常的 学应过 ，造成电池的热失效， 此，电池的设应能防 电池温的 异常上 。必要时，电池的充电和放电应设 安全 流，防 电流过大而过 热。 1.1.4 终端连接 电池外壳应清晰 “终端的 性。终端的尺寸大和 状应能确保承载预的 大电 流。 外部终端表面应 用机械性能良 腐蚀的导电材 。

7、终端应设成 不可能 短 路的 。 1.1.5 电池芯装配成电池 电池芯 装配电池的容应紧密匹配，装配在一电池里的电池芯应构相， 学成分相， 一厂家的。 不厂家的电池芯在电 和电 材 等 面 异，如此 的 的 了保证装配在一电池 电池芯的一致性， 防 后电池芯 造成整个电池 “和安全性能的下 。 1.2 fl常使用时的安全要求考虑到试验的一致性及 电池试验果具可 性，试验用电池芯或电池的 应在 3 个 fi内，但 不表 电池 3 个 后安全性能 下 。常 试验在 20 5 的环 温 下 。 1.2.1 连 率充电 全充电的电池芯fi 的 率电流 0.01C5 A 充电 28 后， 应不起 、 不

8、爆炸、 不 。 1.2.2 用 全充电的电池芯或电池 X、Y、Z 个 的 试验， 源单 0.76mm ( 1.52mm), 率 率 1Hz/min, 率 10Hz 到 55Hz，往 90 min5min 后，电池应不起、不爆炸、不 。 1.2.3 高温性能全充电的电池 70 2 温 ，保 7 时，后出温件下， 查外，外壳应currency1 或 不 导致电池内部件“出来。 1.2.4 温 环全充电的电池或电池芯可 fi温的温 ，fl下 做 -20 到 +75 的温 环 130min 内使温的温 到 75 2 ， 在此温 下保 4h 230min 内使温的温 到 20 5 ， 在此温 下保 2h

9、 330min 内使温的温 到 -20 2 ， 在此温 下保 4h 430min 内使温的温 到 20 5 ， 在此温 下保 2h 5 1-4 的做 4 个环 6” 5 环 成后，电池保 2h 查，应合相关要求。 试验可fi在一个可 fi温的温 ，也可fi在 3 个不温 的温 。试验后，电池芯或电池应不起 、不爆炸、不 。 1.2.5 压性能全充电的电池芯温 20 5 的 ， 使压 11.6kpa 后保 6 时后，应不起 、不爆炸、不 。 1.3 可能 误操 时的安全要求1.3.1 外部短路 全充电的电池或电池芯分在 20 5 和 55 5 的环 放 2h。后，用连线 短接个电池芯或电池的fl

10、负 终端 确保全部外部电阻 100m 。短接后，保 24h， 到电池芯或电池外壳的温 下 到电池芯或电池 始温 +电池芯或电池短路后的 大温 20%。试验后，电池或电池芯应不起 、不爆炸。 1.3.2 自由 全充电的电池芯或电池fi 从 1 高处自由 到 面 3 后， 应不起 、 不爆炸。 1.3.3 机械 在 20 5 环 ， 全充电的电池承 X、Y、Z 个 的 。如果电池 个对 ，个 的 。在 3ms 内的 应 75gn， 高 应在 125gn 和 175gn 。1000 10 后，电池应不起 、不爆炸、不 。 1.3.4 热 全充电的电池芯，一个 热。 的温 fi52 /min 的 率上

11、 130 2 ，保 10min，电池芯应不起 、不爆炸。 1.3.5 压性能全充电的电池芯 ， 压力 13kN1kN，一 达到 大压力或 压力 下 1/3，可 压。对 或 电池芯 压试验时，要使电池芯的 压设 表面保 。电池芯要 90，fi电池芯的 边和 边都 能到 压的 用， 外壳 合的电池芯做 面的 压。 试验后， 电池芯应不起 、 不爆炸。 1.3.6 全充电的电池芯一个 表面上，将一个半 8mm、 10kg 的 直 心的fl上 ，从 600mm 高 处 下 用到 上。 或 电池芯在接 试验时， 要 表面， 直 的 。 电池芯要 90，fi电池芯的 边和 边都能到 用。 外壳 合的电池芯

12、做 面的 试 验。 能接一 试验，试验能使用一 。试验后，电池芯应不起 、不爆炸。 1.3.7 过充性能全放电的电池芯， fi 10V 的电压、 0.2C5A 的电流充电 12.5h 后， 应不起 、 不爆炸。 1.3.8 放电性能全放电的电池芯承 1C5A 电流 放电 90min 后，应不起 、不爆炸。 外部短路试验、自由 试验、热 试验、 压性能试验、 试验、过充性能试 验、 放电性能试验 破 性试验， 电池或电池芯的外壳 可能 ， 避免， 但 影响安全性， 此“准 对这些试验currency1要求不 。 1.4 安全“ 安全“的 用应引起足够的 ，电池本 应具安全 ， 当的 ，需查确 “

13、的一致性。另外，电池的 应 清合的使用 导和 荐的充电 法等。 2 移 信手 机锂电池充电 的安全要求和试验 法 市上的电池充电 色 异，的使用电源线，的不使用。直接插入充电 不使 用电源线，电源插头和充电 外壳构成一 整部件，靠墙上插座来承载，市上常见 的“坐充” 这类充电 。使用电源线的充电 ， 电源连接的 又分种可拆 的和 不可拆 的。 可拆 的电源软线利用当的电 连接 充电 连接fi电， 不可拆 的电 源软线固 在充电 上或 充电 装配在一起来电。 市 的 充电 ，但际上 配 ， 必要区分这种 能。配 主要 把交流市电 换成直流电， 根据电池的 格相应的电压电流， 一般 用压流 ，能够

14、隔离主电压和危险电压，对市电波一 力，需要时可安全关断。而充电 的主要 能 把充电电流 在一个安全 上， 主要 用流 ， 能充电的 成， 根据某种算法终 充电fi延长电池寿命， 若 现电池异常可终 充电。 这种 能可分 现，也可 合在一个物理体 。GSM 手机 常包含充电 能， 手机配套的需配 ， 而 CDMA 手机往往不包含充电 能，这 少了手机设的杂性和 状 时的热 。理 这些概念助更针对性 使用 “准。 2.1 交流输入电压 充电 的 输入电压 交流 220 V， 率 50 Hz， 了保证安全性，充电 应能承 市电一 内的波， “准 要求的电压波 的 85 110 ， 率 的波 2 Hz

15、。 2.2 电源线 件1电源线 件应合 GB2099 的要求 2电源线 件的 应大充电 电源要求的 3电源软线的导线截面积应不 0.75mm2 4电源线 件 的电源软线应合下 要求 *如果电源软线 橡皮绝缘，应 合成橡胶，应合 GB5013 对 用橡胶护套软电缆的要 求 *如果电源软线聚氯乙烯绝缘的，应合 GB5023 对轻型聚氯乙烯护套软线的要求。 2.3 隔离 压 安全隔离 压 在构造上应保证在出现单一绝缘故障和由此引起的他故障时，不 使 安全 电压 上出现危险电压。隔离 压 应fl照 GB4943 录 C 的关 试验。 2.4 和“牌的要求2.4.1 一般要求厂家应 用户足够的 ，fi确

16、保用户在fl厂家的 使用时，不 引起本“准 内的危险。应使用“准简体 文 。“记应 久和醒 的，能承“记 久性试验。 首先用一块蘸 的棉布擦拭 15s，后用一块蘸汽油的棉布擦拭 15s，“牌应清晰， 不应轻易被揭掉，不应出现卷边。 2.4.2 厂家应必要的使用 ，对充电 在操 、修、运输或储时可能引起危险 的情况醒用户注。 2.5 构设要求 2.5.1 性 直接插在墙壁插座上、 靠插脚来承载的充电 ， 不应使墙壁插座承过大的应力。 可 过插座应力试验验 否合格。 充电 应flfl常使用情况， 插入到一个已固 的currency1 接 接触件的插座上， 插座可fi 插座啮合面后面 8mm 的距离

17、处， 管件接触 件 心线相交的 线 。 保 啮合面 直而必须 到插座上的 力矩不应超过 0.25Nm。 2.5.2 构细节 电池 性接fi及 充电或放电可能导致危险，fi在设上应防 性接fi及 防 充放电的措 。 将起保护 用的何件一一个 短路或开路， 迫充放电 2 时，充电 应不起 、不爆炸。 2.5.3 防触及性电 及能危险充电 fl常使用时应具防触及性，防 电 及能危险。 如果 电压电路的外部配线的绝缘 操 人员可触及的， 配线应*不 到损 或承应力 *不需要操 人员接触。 2.5.4 连接布线 1对使用不可拆 的电源软线的充电 应装紧固装 *导线在连接点不承应力 *导线的外套不磨损 *

18、电源软线应能承力试验，电源软线应承 30N 的 力 25 ，力 不利的 ， 时 1s，电源软线应不被断 *电源软线紧固装应由绝缘材 成， 或由具合 绝缘要求的绝缘材 的衬套 成。 2 电源软线入口开孔处应装软线入口护套，或软线入口或衬套应具光滑 的喇叭口，喇叭口的曲率半少等连接 大截面积的软线外的 1.5 。 软线入口护套应 *设成防 软线在 入充电 入口处过分弯曲 *用绝缘材 成 * 用可靠的 法固 *伸出充电 外超过入口开孔的距离少 软线外的 5 ，或对 软线，少 软线截面长边尺寸的 5 。 2.6 外壳表面当用户触到电池外壳时，温 不应造成用户的 应使他伤，人对温 的应 不仅 数的高，决

19、外壳材 的传导性和热容，60的金属外壳 70的 外壳感觉要烫，UL 和 IEC 的相关“准 对非金属外壳温 的 不超过 50，而手机 电池的外壳绝大部分 非金属材 ， 此本“准借鉴了 ，要求如下充电 2 时后，外壳表面温 1 /h 温 ，此时外壳表面温 应 50。 2.7 输出短路保护 充电 应短路的自保护 能。将充电输出短路，充电 应能自保护，故障排除 后应能自恢 。 2.8 绝缘电阻在常温件下， 用绝缘电阻试仪直流 500 V 电压， 对充电 主路的一电路对外壳、 电路对外壳及一电路对电路 试，充电 的绝缘电阻应不 2 M 。 2.9 绝缘 用 压试仪对充电 绝缘 试验， 充电 必须 在

20、绝缘电阻试验 合要求后才能 绝缘 的试验。一电路对外壳、一电路对电路应能承 50 Hz、效 1500 V 的交流电压 电流10mA ，电路对外壳应能承 50 Hz、效 500 V 的交流电压 电流 10 mA ，应currency1 currency1飞弧现象。试验电压应从一半 电压处逐 高，达到 电压时 1 min。 2.10 异常 及故障件下的要求 充电 的设应能尽可能 机械、电过载或故障、异常 或使用不当而造成起 或电 危险。 压 过载试验fl照 GB4943 录 C1 的要求 。 可模拟下 故障件 *一电路 何 件的失效 *电路 何 件的失效。 2.11 材 的可燃性要求 充电 外壳和

21、 及 件用的材 应能使引燃危险和 延到 ， V 2 或更优等。在 热及防 试验时，V-0 材 可fi燃烧或 热，但 时 不超过 5s，在燃烧时释放的 热 或燃烧 物不 使 棉引燃。V-1 材 可fi燃烧或 热，但 时 不超过 25s，在燃烧时释放的 热 或燃烧 物不 使 棉引燃。V-2 材 可fi燃烧或 热，但 时 不超过 25s，在燃 烧时释放的 热 或燃烧 物 使 棉引燃。 本试验时可能 出 的 ，在用的情况下，试验可fi在 ，或在 良的 内 ，但 不能 出现可能使试验果currency1效的流。 试验 应利用本 ，本 管内 9.5mm0.5mm， 管长 从 主 口处 上 100mm。本

22、要使用热 37MJ/m3 的燃。应fi节本 的 ， 使本 处 直 ，时 口关 时， 的 高 20mm。 端应 接触，烧 30s，后移 烧 60s，在一部 烧 30s。 在试验 ，当试验 ” 离后， 延 燃烧不应超过 1min， 不应 全 烧尽。 2.12 自由 试验 充电 从 1m 高 处自由 到 表面 3 ，表面应currency1裂 等损 。 2.13 热试验 试验 法fl GB/T 2423.9 2001 “试验 Cb” 的要求 。 currency1包装，试验 等 温 40 2 ，相对 933RH，试验 时 2 d。试验后应合 4.7.2 的要求。 3 本“准在 过 借鉴了 际相关“准

23、， IEC62133、 如 IEC61960、 UL1642、 UL2045 等， 考了 GB 4943 2001信 设 的安全等“准，力求“准合 情， 试验 法具可操 性。 本“准在 过 了 ISO 导 的可证 : 的 要求能用试验 法 fi证,若currency1时currency1学的 法 试验或验,fi及不能 可靠 出确“验果时, 不将这 的 “准。 部分安全试验分针对锂电池和锂电池芯， 此 “准对锂电池和锂电池芯分 了 义。 充电 的安全性不能仅仅 过输出性的查来确 ，输出性良 不能保障 充电 的可靠性，fi “准 对充电 的全面性能 考，包对 压、电源线等 件的安全要求和构设要求。充电 应保证在故障件下都不对人 安全构成fi， fi “准对此做了 。充电 除应具电防护 能外，也应具防 防护 能，根据 类 的要求，“准将防 材 等 V-2 。1