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2092Ⅱ工作面进入试生产安全技术措施hhh.doc

上传人:tkhy51908 文档编号:4381554 上传时间:2018-12-26 格式:DOC 页数:3 大小:39KB
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资源描述

1、2092工作面准备工作安全技术措施由于工程安排需要,提前进入 2092工作面进行生产前的准备工作,为保施工安全,在遵守煤矿安全规程 、 各工种安全技术操作规程的基础上,特制定如下安全技术措施:一、2092工作面概况及工作面系统:2092工作面走向长度:走向长度:310340m,平均 325m ;倾向长度:82115m,平均 104m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护,工作面选用 78 组 G320-13/32 型液压支架护,MG375 型机组割煤。进掌路线为:地面副井104813482020D30313090G2092下运(风道)2092工作面。运煤系统:工作面下运3090 皮带巷3062

2、溜煤斜井3062 给煤机30493061 给煤机20491049主井地面辅助运输系统:地面副(风)井10402020E3031 斜井3090 轨道巷2092风道(或:地面副井1048204830483032 斜井3090 轨道巷眼2092风道或:地面副井1248144831402190 斜井2092风道)排水系统:2092下运3090 轨道巷3032 斜井3048三水平水仓通风系统:新鲜风流:副井1048204830483032 斜井3090 轨道巷2092下运2092工作面 乏风风流:2092工作面2092风道2092风道绕道3031 斜井2020E10400040主井地面工作面发生灾害时避

3、灾路线:水灾避灾路线:工作面风道2092风道绕道3031 斜井2020D 13481048副(风)井地面火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:工作面下运3090 轨道巷3032 斜井304820482048副(风)井地面二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。2、回撤毛窝金属拱型棚子前,先在迎头棚子下打好中柱,中柱使用单体柱,单体柱与棚梁用不小于16铁丝栓牢。3、回棚子采用t 绞车与人工配合作业,绞车距回棚子地点 815 米,并打好压戗柱。用绞车回棚子时,先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆,回一个腿,严禁两帮卡缆同时松解

4、。人工解卡缆时一次一帮,对面不许站人,防止螺母崩出伤人。4、棚腿用 40T 溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。5、回棚梁前,棚梁用 40T 溜子链拴好,用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣,人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后,开动绞车将棚梁拉出。6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前,下运转载机必须打“0”位。7、回出的铁活要及时外运,保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时,必须互叫互应,防止磕手碰脚。8、毛窝回完后要挡好芭帘。9、回抬棚安全技术措施:补齐棚腿,对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固,

5、保证金属拱型棚子的完好可靠。提前先对抬棚进行加固,即在抬棚下加打两趟托梁,托梁垂直于抬棚铁插梁,梁用3000170160mm3方木,一梁四柱,柱用水柱,用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固,支柱初撑力满足要求。然后回撤台棚脸拱型棚子,回撤前先在台棚脸下加打中柱,同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后,才能回撤台棚脸拱型棚子。回撤台棚脸棚子时,先回腿后回梁,要先松解开一帮卡缆,然后把棚腿回出,然后在松解另一帮卡缆,回出棚腿,严禁两帮同时松解卡缆,松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向,卡缆对面严禁有人作业或停留,防止螺母弹出伤人。将台棚脸下的中柱进行放液,回出棚梁,放液时要远方放液,用专用放液钩子配合手绳放

6、液,距离不得小于 2m。放液前,棚梁用绳爪栓好,并与绞车绳连接。用绳抓和插梁外露一端锁牢,绳抓一端外领,用 8t 绞车将插梁抽出。回抬棚铁插梁使用 8t 绞车,距迎头 815m。绞车要稳在顶板支护完好的地段,打齐打牢压戗柱,使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况,有隐患先处理,处理好后在使用。使用口笛做信号,禁止口喊或晃灯,信号规定为“一行二开三倒车” 。信号要清晰明确,司机听清信号后在开车,操作要准确及时,插梁外露一端用 40T 大链与绳抓栓好,用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣,回插梁禁止生拉硬拽,绳道要顺线,不顺线要用好平轮,人员躲开绳道三角区,防止断绳脱钩伤人,挂轮处要支护完好,禁止使用歪

7、扭及顶空棚子做吊点。最后替插梁的上方的金属拱型棚子。替回金属拱型棚子时,遵循先棚后回的原则。回棚子时,提前打好中柱,替棚子使用3000170160mm3方木当梁,柱用单体液压支柱,单体柱与梁用铁丝栓牢,一梁四柱,帮柱扎角 80 度-85 度,上顶和两帮用小板插严背实。台棚下替板完毕后,在抬板下打 3 趟走向托梁,托梁使用 3000170160mm3方木,一梁四柱。10、机头、机尾建梁时,直接在原有方木下建梁,梁使用 1.2m 双楔铰接梁进行支护,梁距45050mm,机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖,肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧 3000170160mm3方木或 1/

8、21803000mm 3半圆。11、在上、下出口 20m 范围内加强支护,在原有支护下方打托梁,托梁使用 1602000mm 3半圆,10m 以内打双趟,1020m 范围内打单趟,单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方 37m 的棚子替出,替棚子梁用 1803000mm 3半圆,间距 600mm,用 1.2m 双楔铰接梁打托梁,下出口 34 趟,上出口 23 趟,托梁沿巷道断面宽度内均匀摆布。三、工作面支架打完好:支架的液压系统要保持密封良好,无漏液、串液现象,所有管路吊挂整齐,架箱无浮煤,架间喷雾齐全,管子不敞口,不插单腿销,不许用铁丝代替插销,各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠,更换管子、阀件及管子接头时,必须先停止供液并保持清洁,不得将煤尘等脏物混入液压系统,换下的旧件及时封堵上井,不得丢失,液压系统要按设计安装, 不得随意倒装,严禁乱拆管子和各种销子。区 技术 员区长主 管工 程师安 全管 理部年 月 日

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