1、车床编程实例一 半径编程 图 3.1.1 半径编程 %3 1 1 0 （主程序程序名） N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环 6 次） N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点） N 5 G 36 （取消半径编程） N 6 M0 5 （主轴停） N 7 M3 0 （主程序结束并复位） %00 03 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8
2、 园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工 R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 园弧段） N 5 G 00 U 4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点 Z 轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量） N 8 M9 9 （子程序结束，并回到主程序） 1车床编程实例二 直线插补指令编程 图 3.3.5 G01编程实例 %3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm处） N3 G01
3、U10 W-5 F300 （倒 345角） N 4 Z - 48 （加工26 外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N 7 X 90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N 9 M0 5 （主轴停） N 10 M 30 （主程序结束并复位） 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 %3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N 2 M0 3 S 4 00 ( 主轴以 400r/min旋转） N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W
4、-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工26外圆） N 8 X 40 Z 5 （回对刀点） N 9 M3 0 （主轴停、主程序结束并复位 图 3.3.8 G02/G03 编程实例 2车床编程实例四 倒角指令编程 图 3.3.10.1 倒角编程实例 %3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处） N30 G01 U26 C3 F100 （倒 345直角） N40 W-22 R3 （倒 R3 圆角）
5、 N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3等腰直角） N 60 W - 34 （加工65 外圆） N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点） N 80 M 30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例五 倒角指令编程 %3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N 20 G 0 0 X 0 Z4 （到工件中心） N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件） N 40 X 2 6 C 3 （倒 345的直角） N 50 Z- 2 1 （加工26 外圆） N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工 R15圆弧，并倒边长为 4
6、 的直角） N 70 G 0 1 Z- 7 0 （加工56 外圆） N80 G00 U10 （退刀，离开工件） N90 X70 Z10 （返回程序起点位置） M30 （主轴停、主程序结束并复位） 图 3.3.10.2 倒角编程实例 3车床编程实例六 圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm 图 3.3.12 螺纹编程实例 %3312 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S300 （主轴以 300r/min旋转） N3 G00 X29.2 Z101
7、.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm） N5 G00 X40 （X轴方向快退） N 6 Z10 1. 5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm） N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N9 G00 X40 （X轴方向快退） N 10 Z 1 0 1. 5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处） N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm） N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N
8、13 G00 X40 （X轴方向快退） N 14 Z 1 0 1. 5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm） N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N17 G00 X40 （X轴方向快退） N18 X50 Z120 （回对刀点） N 19 M 05 ( 主轴停) N 20 M 30 （主程序结束并复位） 4车床编程实例七 恒线速度功能编程 图 3.3.14 恒线速度编程实例 %3314 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N 2 M0 3 S 4 00 （主轴以 400r
9、/min 旋转） N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min） N 4 G 00 X 0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N 5 G 01 Z 0 F 60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N 8 G 01 Z- 40 （加工26 外圆） N 9 X 40 Z 5 （回对刀点） N 10 G 9 7 S 30 0 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转） N 1 1 M3 0 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例八 %3317 M
10、03 S400 （主轴以 400r/min 旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深 3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深 3mm） M30 （主轴停、主程序结束并复位） 图 3.3.17 G80 切削循环编程实例 5车床编程实例九 G81 指令编程(点画线代表毛坯) 图 3.3.20 G81 切削循环编程实例 %3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5
11、K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm， ） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故 K值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深 2mm） N 6 M0 5 （主轴停） N 7 M3 0 （主程序结束并复位 车床编程实例十 G82 指令编程(毛坯外形已加工完成) %3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系 G55，到循环起点） N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转） N3 G82 X29.2 Z
12、18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深 0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深 0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深 0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深 0.16mm） N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 图 3.3.23 G82 切削循环编程实例 6 车床编程实例十一 外径粗加工复合循环编制图 3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切 削深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为
13、 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工 余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 %3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置） N 2 M0 3 S 4 00 （主轴以 400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm精切量： X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行， 到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2（精加工 245倒角） N 7 Z - 20 （精加工10 外圆） N8
14、 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圆弧） N9 G01 W-10 （精加工20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圆弧） 图3.3.27 G71 外径复合循环编程实例 N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N13 W-20 （精加工44 外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回对刀点） N 16 M 05 （主轴停） N17 M30 （主程序结束并复位） 车床编程实例十二 内径粗加工复合循环编制图 3.3.28所示零件的 加工程序：要求循环起始点在
15、A(46，3)，切削 深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量 为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 %3328 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以 400r/min正转） N4 X6 Z5 （到循环起点位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置） N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖园
16、弧半径补偿） 图 3.3.28 G71 内径复合循环编程实例 7N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到44 外圆处） N9 G01 W-20 F80 （精加工44外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N 1 1 W - 1 0 （精加工34外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N13 G01 W-10 （精加工20外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N15 G01 Z-80 （精加工10外圆） N16 U-4 W-2 （精加工倒 245角， 精加工轮廓结束） N17 G40 X4 （退出已加工表面， 取消
17、刀尖园弧半径补偿） N18 G00 Z80 （退出工件内孔） N19 X80 （回程序起点或换刀点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例十三 有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 3.3.29 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件 毛坯。 %3329 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置） M03 S 40 0 （主轴以 400r/min正转） N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工） N5 G00 X80 Z100 （粗加工
18、后，到换刀点位置） N 6 T 0 2 0 2 （换二号刀，确定其坐标系） N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿） N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） 8 N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 245角) N10 Z-8 （精加工20 外圆） N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工 R4圆弧） N12 G01 Z-17 （精加工28 外圆） N13 U-10 W-5 （精加工下切锥） N14 W-8 （精加工18 外圆槽） N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥） N16 Z-37.5 （精加工26.66 外圆）
19、N17 G02 X30.66 W-14 R10 （精加工 R10 下切圆弧） N18 G01 W（精加工30.66 外圆） N19 X40 （精加工轮廓结束） N20 G00 G40 X80 Z100 N 21 M 30 图 3.3.29 G71 有凹槽复合循环编程实例 车床编程实例十四 用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)， 切削深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加 工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例 %3327
20、N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置） N 2 M0 3 S 4 00 （主轴以 400r/min 正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N 5 G 00 X 0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角） N 7 Z- 20 （精加工10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N 9 G 01 W - 1 0 （精加工20 外圆） N10
21、 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥） N 13 W - 20 （精加工44外圆，精加工轮廓结束行） N 14 X 5 0 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回对刀点） N 16 M 05 （主轴停） N 17 M 30 （主程序结束并复位） 9车床编程实例十五 编制图 3.3.32 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(80，1)，切削深度为 1.2mm。退 刀量为 1mm， X方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分 为工件毛坯
22、。 图 3.3.32 G72 外径粗切复合循环编程实例 %3332 N 1 T0 10 1 （换一号刀，确定其坐标系） N 2 G 00 X 1 00 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N 3 M0 3 S 4 00 （主轴以 400r/min 正转） N 4 X 80 Z 1 （到循环起点位置） N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工） N 6 G 00 X 1 00 Z80 （粗加工后，到换刀点位置） N 7 G 42 X 8 0 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿） N 8 G 00 Z- 56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处） N9 G01 X5
23、4 Z-40 F80 （精加工锥面） N 10 Z- 3 0 （精加工54 外圆） N 1 1 G 02 U - 8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧） N 12 G 0 1 X 30 （精加工 Z26 处端面） N 13 Z- 1 5 （精加工30 外圆） N 14 U - 16 （精加工 Z15 处端面） N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧） N 16 Z- 2 （精加工10 外圆） N 17 U - 6 W3 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束） N 18 G 0 0 X 50 （退出已加工表面） N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置
24、） N 20 M 30 （主轴停、主程序结束并复位） 10车床编程实例十六 编制图 3.3.33 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(6，3)，切削深度为 1.2mm。退 刀量为 1mm， X方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分 为工件毛坯。 图 3.3.33 G72 内径粗切复合循环编程实例 %3333 N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min正转） N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置） G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工
25、） N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 245角） N7 W10 （精加工10 外圆） N8 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧） N9 G01 X30 （精加工 Z45 处端面） N 10 Z- 3 4 （精加工30外圆） N1 1 X 46 （精加工 Z34 处端面） N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧） N13 G01 Z-20 （精加工54 外圆） N14 U20 W10 （精加工锥面） N 15 Z3 （精加工74外圆，精加工轮廓结束） N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点
26、位置） N 17 M 30 （主轴停、主程序结束并复位 11车床编程实例十七 编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分 别为 3mm、0.9mm； 粗加工次数为 3；X、Z 方向精加工余量分别为 0.6mm、0.1mm。其 中点划线部分为工件毛坯。 图 3.3.35 G73 编程实例 %3335 N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N 2 M0 3 S 4 00 （主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置） N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F1
27、20（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角） N 7 Z- 20 （精加工10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆） N12 U10 W-10 （精加工锥面） N 13 U 1 0 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置） N 15 M 30 （主轴停、主程序结束并
28、复位） 12车床编程实例十八 用螺纹切削复合循环 G76 指令编程，加工螺纹为 ZM602，工件尺寸见图 3.3.38，其中括 弧内尺寸根据标准得到。 图 3.3.38 G76 循环切削编程实例 %3338 N 1 T0 10 1 （换一号刀，确定其坐标系） N 2 G 00 X 1 00 Z10 0 （到程序起点或换刀点位置） N 3 M0 3 S 4 00 （主轴以 400r/min 正转） N 4 G 00 X 9 0 Z4 （到简单循环起点位置） N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或
29、换刀点位置） N 7 T0 20 2 （换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300 （主轴以 300r/min正转） N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置） N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N 12 M 05 （主轴停） N 13 M 30 （主程序结束并复位） 13车床编程实例十九 考虑刀尖半径补偿，编制图 3.3.45所示零件的加工程序。 图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例 %3345 N 1 T 0 1 0 1
30、（换一号刀，确定其坐标系） N2 M03 S400 （主轴以 400r/min正转） N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置） N4 G00 X0 （刀具移到工件中心） N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圆） N9 G00 X30 （退出已加工表面） N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置） N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位 车床编程实例二十 用宏程
31、序编制如图 3.3.39 所示抛物线 Z=X2/8 在区间0，16内的程序 %8002 14 #10=0 ；X坐标 #11=0 ；Z 坐标 N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHILE #10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDW G00 Z0 M05 G 00 X 0 图 3.3.39 宏程序编制例图 车床编程实例二十一 加工图 7-63所示的零件，毛坯直径为65mm、长为 135mm，材料为 45 钢。 图 7-63 采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-10表 7-1
32、2。 表 7-10 60mm及22mm外圆的粗加工程序 程 序 说 明 %7081 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀 N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X67 Z2 快速退刀 N70 G80 X62 Z-108 F200 加工60mm外圆 N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工22.5mm
33、外圆 N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2 回换刀点 N94 T0100 清除刀偏 N96 M06 T0202 换切断刀 N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，准备切断 N120 G01 X0 F50 切断工件 N130 G00 X100 Z100 回到起点 N140 T0000 清除刀偏 N145 M05 主轴停 N150 M02 程序结束 15 16 表 7-11 25mm外圆的粗加工程序 程序 说明 7082 程序名 N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转
34、速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀 N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点 N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200 加工25.8mm外圆 N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50 回到换刀点 N85 T0100 清除刀偏 N90 S1200 调高主轴转速 N100 M06 T0303 换精车刀 N110 G00 X21 Z1 快
35、速定位到25mm外圆附近 N120 G01 X25 Z-1 倒角 145 N130 Z-10 精车25mm外圆 N140 X58 精车轴肩 N150 X60 Z-11 倒角 145 N160 X65 退刀 N170 G00 X100 Z50 回到起点 N180 T0300 清除刀偏 N185 M05 主轴停 N190 M02 程序结束 表 7-12 22mm外圆的精加工程序 程序 说明 %7083 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系 N20 M03 S800 主轴正转,转速 800r/min N30 M06 T0303 换刀补号为 03 的 03 号刀 N40 G00
36、X18 Z1 快速定位到22mm外圆附近 N50 G01 X22 Z-1 F50 倒角 145 N60 Z-75 精车22mm的外圆 N70 X58 精车轴肩 N80 X60 Z-76 倒角 145 N85 Z-95 精车60mm的外圆 N90 X68 退刀 N100 G00 X100 Z100 回到起点 N110 T0300 清除刀偏 N120 M05 主轴停 N130 M02 程序结束 粗加工60mm 及22mm 的外圆，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀 （T01） 、 刀宽为 2mm的切槽刀 （T02） 。 加工工艺路线为： 加工22 的端面粗加工60mm 的外圆（留
37、0.5mm 的余量）粗加工22mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）切断工件， 保证长为 105.5mm。加工程序见表 7-10。 夹住已粗加工的22mm 的外圆，掉头粗加工25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀（T01） 、外圆精加工正偏刀（T03） 。加工工艺路线为：加工25mm的端面粗加工 25 的外圆（留 0.08mm的余量）精加工25mm的外圆。加工程序见表7-11 用铜片垫夹25mm 外圆，找正，精加工22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀 （T03） 。加工工艺路线为：精加工22mm 的外圆精加工60mm 的外圆。加工程序见 表 7-12。 车床编程实例二十二 加工
38、图 7-64 所示的零件，毛坯直径为45mm，长为 370mm，材料为 Q235；未注倒角 1 45，其余 Ra12.5 图 7-64 心轴零件 采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-13、表 7-14。 表 7-13 加工外圆及螺纹的程序 程序 说明 7091 程序名 N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀（外圆粗加工偏刀） N40 G00 Z5 快速定位到距端面 5mm处 N50 X47 Z2 快速定位到47mm外圆处，距端面 2mm处 N6
39、0 G80 X42.5 Z-364 F300 粗车42mm外圆，径向余量 0.5mm，轴 向 余 量 0.3mm N70 G80 X38 Z-134.2 F300 N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 粗加工35mm外圆，径向余量 0.5mm，轴 向 余量 0.3mm N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工28mm外圆，径向余量 0.5mm，轴 向17 18 N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 余量 0.3mm N110 G00 X100 N120 Z10 X 方向快速定位到100mm 处，Z 方向快速 定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程序
40、原 点，作为换刀位置 N125 T0100 清除刀偏 N130 M06 T0303 换精车刀 N140 S800 调高主轴转速 N150 G00 Z1 快速定位到距端面 1mm处 N160 X24 再快速定位到24mm外圆处 N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角 145 N180 Z-47.5 精车28mm外圆 N190 X32.85 精车轴肩 N200 X34.85 Z-48.5 倒角 145 N210 Z-70.5 精车34.85mm螺纹外圆 N220 X35 定位到35mm外圆处 N230 Z-134.5 精车35mm外圆 N240 X42 定位到42mm外圆处 N230 Z
41、-360.5 精车42mm外圆 N240 G00 X100 N250 Z10 X 方向快速定位到100mm 处，Z 方向快速 定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程度原 点，作为换刀位置 N255 T0300 清除刀偏 N260 M06 T0202 换宽 2mm的切槽刀 N270 S300 将主轴调速为 300r/min N280 G00 X45 Z-134.5 定位到45mm外圆处，距端面 134.5mm处 N290 G01 X34 F50 切 20.5 的槽 N300 X36 提刀至36mm处 N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面 70.5mm处 N320 G01 X33 切
42、至33mm外圆处 N330 X36 提刀至36mm处 N340 Z-69. 5 向 Z 轴方向移动 1mm（槽宽 3mm） N350 X33 切至33mm外圆处 N360 X36 提刀至36mm处 N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 清除刀偏 N390 M06 T0404 换 60的螺纹刀 N400 S400 将主轴调速为 400r/min N410 G00 X37 Z-45 定位到37mm外圆处，距端面 45mm处 N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 加工 M351.5 的螺纹 N430 G00 X100 N440
43、 Z10 N445 T0400 清除刀偏 N450 M06 T0202 换宽 2mm的切槽刀 19 N460 S300 将主轴调速为 300r/min N470 G00 Z-363.5 定位到距端面 363.5mm处 N480 X45 定位到45mm外圆处 N490 G01 X5 F50 切到5mm处 N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 清除刀偏 N518 M05 主轴停 N520 M02 程序结束 表 7-14 精加工20mm内孔的程序 7092 程序名 N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系 N20 M03 S600 主轴正转，转速 600r/mi
44、n N30 M06 T0101 45的端面刀 N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到20mm外圆，距端面 2mm处 N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角 145 N60 Z0 刀尖对齐端面 N80 G00 X100 Z50 刀尖快速回到程序零点 N85 T0100 取消刀偏 N90 M06 T0202 换内孔精车刀 N100 G00 X24 Z1 快速定位到24mm外圆，距端面 1mm处 N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角 145 N120 Z-35 精车20mm的内孔 N130 X18 X轴退刀至 18mm处 N140 G00 F50 N150 X100 Z
45、 轴先快速退刀，X 轴再快速退刀，回到 程序零点 N160 T0200 清除刀偏 N165 M05 主轴停 N180 M02 程序结束 采用一夹一顶装夹工件， 粗、 精加工外圆及加工螺纹。 所用工具有外圆粗加工正偏刀 （T01） 、 刀宽为 2mm的切槽刀 （T02） 、 外圆精加工正偏刀 （T03） 。 加工工艺路线为： 粗加工42mm 的外圆 （留余量： 径向 0.5mm， 轴向 0.3mm） 粗加工35mm的外圆 （留余量： 径向 0.5mm， 轴向 0.3mm）粗加工28mm的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm）精加工 28mm的外圆精加工螺纹的外圆 （34.85mm）
46、精加工35mm的外圆精加工42mm 的外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表7-13 调头用铜片垫夹42mm 外圆，百分表找正后，精加工20mm的内孔。所用刀具有 45 端面刀（T01） 、内孔精车刀（T02） 。加工工艺路线为：加工端面精加工20mm的内孔。 加工程序见表 7-14。 车床编程实例二十三 加工图 7-65所示的套筒零件，毛坯直径为 55mM，长为 50mm，材料为 45 钢，未注 倒角 145，其余 Ra12.5。 图7-65 套筒零件 表 7-15 加工34mm、42mm外圆、切 20.5槽的程序 程序 说明 %7101 程序名 N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标
47、系 N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/min N30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 0 号刀（粗车刀） N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到50mm外圆，距端面 2mm处 N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗车42mm外圆，留径向余量 0.5mm N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗车34mm外圆，留径向余量 0.5mm N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到31mm直径，距端面 1mm处 N80 X35 Z-1 倒角 145 N90 X42 刀尖移到42mm直径处 N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm处 N110 Z-40.5 精车42mm外圆 N120 X45 退刀至45mm处 N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到100mm直径，距端面 100mm处 N135 T0100 清除刀偏 N140 M06 T0202 换宽 2mm的切槽刀 N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的45mm直径，距端面 34mm处 N160 G01 X33 F50 切 20.5 的槽 N170 X48 刀尖移到48mm直径处 N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面 42.5mm处 N190 G01 X0 F50 切断工件，保持工件长 40
