1、 40 万吨/年延迟焦化装置2017 年检修计划华 祥 石 化 有 限 公 司二一七年四月九日二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 1 - 页 共 11 页- 1 -2017 年延迟焦化装置检修计划延迟焦化装置自 2016 年 11 月份开工以来，运行安全平稳，各项指标均正常。但经过一个周期的运行，部分设备、容器和管线内焦粉堵塞，炉管及油气线结焦严重，由于温度骤然升降而出现的泄露，以及个别管件、设备腐蚀问题影响了安全生产，同时，焦化装置工艺的特殊性也需要对重点部位进行清焦、保养，为了保证装置能够安全、长周期运行，需要对装置进行一次全面检修，本次检修预计用时 20
2、天，具体内容见下。一、装置停工吹扫1、停工前准备工作1） 、作好前期准备工作，检修用器具的准备、检修所需备品备件的申报；2） 、组织全体操作人员学习讨论停工方案，保证安全顺利停车；3） 、复查流程，达到停工检修条件；2、停工组织要求和注意事项1） 、严格遵守停工方案和操作规程，严禁违章作业；严格禁止跑、冒、串、超温、超压现象发生；2） 、停工中各岗位要加强联系，做好配合协调工作，同时搞好对外联系工作；3） 、停工扫线是否干净是保证安全检修的关键，因此扫线过程中不能留死角，要做到油退净、瓦斯排净、管线扫净、存水放净、环境干净；3、降温降量、切换四通阀1） 、各班组密切配合，切换四通阀老塔处理；2
3、） 、在降温降量过程中注意公用工程平稳，不影响其他装置的正常运行；3） 、保证加热炉平稳操作，严防加热炉炉管结焦；4、加热炉降温熄火5、装置全面蒸汽吹扫各系统全面吹扫；二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 2 - 页 共 11 页- 2 -6、停汽降温，加装盲板，打开人孔，分析合格后，交付检修。二、检修内容1、加热炉烧焦和检修1) 加热炉烧焦加热炉烧焦按照操作规程中烧焦部分执行；在烧焦过程中注意风汽变化，严防炉管发生堵塞，烧坏炉管；烧焦完成后加热炉自然通风降温，待炉膛温度降至 40时，开加热炉炉门准备检修；2) 加热炉检修仔细检查炉墙、衬里使用情况并做好记录；检查
4、炉管外表皮氧化情况，炉管吊架使用情况；联系设备科对炉管进行测厚，并做好记录；处理第一路进料中压蒸汽吹扫根部阀及第三路主火线伴热；燃烧器拆检清焦，火嘴清焦，并调整火嘴方向；清扫炉膛，拆检清理各路主火及长明灯阻火器；封炉门；2、反应岗位1) 部分管线设备测厚焦碳塔顶大油气线至分馏塔部分；四路进料和炉出口各进料线；加热炉出口转油线；放空塔顶部分；V1206 脱水包；放空塔冷槽盘管；2) 设备开人孔进行检查放空塔冷槽检查结垢情况，全面检查盘管使用情况及测厚；甩油罐开人孔全面检查、清焦；二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 3 - 页 共 11 页- 3 -原料油罐、辐射进
5、料罐开人孔全面检查，辐射进料罐清焦；放空塔开人孔进行全面检查、清焦；3) 清罐V1232、V1233、V1231A/B 开清污孔进行清污，并全面检查罐体内部使用情况；V2234 污油收集罐清罐； 4) 清冷换：冷焦水空冷、放空塔顶空冷清洗打压；清机泵入口过滤器；清扫放空塔水冷清扫冷焦水混合器；5) 不合理流程变更及漏点处理：七米气封管线技改、处理堵塞管线甩油泵出口管线加固定支吊架；污油回炼线技改开停工泵出口与甩油泵出口相连11 米平台与加热炉平台打通6) 更换损坏的阀门、垫片西塔大油气线更换八角垫甩油泵入口更换阀门放空塔塔底搅拌蒸汽更换入口阀门加热炉进料调节阀更换上首阀七米气封阀门更换内漏阀门
6、放空塔冷槽更换补水线阀门蒸汽末端更换放空阀门、3、分馏岗位1) 部分管线设备测厚二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 4 - 页 共 11 页- 4 -分馏塔顶油气线至 V1202；顶循线；塔底循环油线；分馏塔柴油箱以上部分；V1202 脱水包；其他易腐蚀、磨损管线设备；2) 设备开人孔进行检查清污分馏塔 T1202 清焦： T1202 分馏塔底清焦； 塔底循环油过滤器清焦； 自焦碳塔来油气管线入口处清焦； 循环油部分清焦； 重蜡油集油箱、重蜡箱下部塔盘、人字挡板清焦； 其余各侧线抽出口、集油箱清污；T1203 开人孔进行检查、清污；详细检查塔内件使用情况；V12
7、02 开人孔全面检查使用情况并清污；V1201、V1211、V1204、V1203、分馏塔底过滤器开人孔全面检查使用情况并清污；3) 检修改造部分管线及漏点处理：汽包排污改至污排封油罐切水线，现场切水不安全有安全隐患，改至污排蜡油与除氧水换热器，除氧水线入口没阀门，添加阀门柴油汽提塔平台与分馏换热器三层平台接通，便于巡检、操作。循环油泵 A 泵大盖有沙眼四个助剂罐增加抽出口阀门二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 5 - 页 共 11 页- 5 -4) 设备清洗E116、E117 、E105 、E104 、E113 、E114；拆洗各泵入口过滤器；5) 更换阀门或
8、垫片伴热阀门手轮更换；紧固法兰或换垫片；油气入口垫片更换；P102 北服务点水线阀门更换；循环油上下返调节阀处的垫片更换；6) 联系仪表对分馏塔各侧线抽出、返塔温度热电偶进行全面检查，对 不合工艺要求的予以更换（有的热电偶太短，测量偏差过大） ；联系仪表对循环水线增装压力表4、稳定脱硫岗位1) 部分管线设备测厚对本岗位设备、管线进行测厚，本岗位介质为易燃易爆、有毒、有腐蚀性介质，并且压力较高，所以测厚一定要严细认真，防止遗漏；2) 设备开人孔进行检查清污V1201、V1202、V1302、V1306、V1310、V1312、V1313、V1314、V1315、V1316、V1317、V1318
9、、V1319 开人孔进行全面检查、清污；T1201、T1202、T1203 、 T1204、T1301 、T1302、 T1304、T1305 、T1306开人孔检查塔内件情况，全面清理塔底、抽出口油污；3) 冷换设备清洗打压换热器、水冷器抽出管束清洗，换垫片并打压试漏，清洗空冷器；各泵过滤器清洗；4) 部分流程需要改造P1307 流量、扬程不符合工艺要求，联系设备科更换；二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 6 - 页 共 11 页- 6 -建议在每一层平台或悬梯铁板凹陷易存水处打孔将铁板存水及时放净，防止日久生锈，并将现生锈处重新打磨刷漆；非净化风线南边界加扫
10、线蒸汽，至风罐前加一隔断阀，阀前加排空阀干气至加氢专线复线阀为截止阀应更换为闸阀或将其方向对调5) 漏点处理稳定脱硫岗位漏点主要集中在蒸汽伴热、热水伴热上，全面进行补焊；T1304 碱液入塔阀组漏点处理；气压机来凝结水线阀组处漏点处理；V201、V202 伴热线存在漏点；富液管线有漏点，检查并补漏；T203 第一人孔砂眼处理；6) 检修或更换部分管线、阀门更换碱液取样口、手阀及 LPG 取样口；更换 P301AB 出入口管线及单向阀，手阀；更换 P202 出入口连通阀；更换双脱二层，三层平台排地沟手阀（V302、V312） ；彻底清理吹扫尾气至加热炉管线；E202、E203 阀门处有砂眼，应更
11、换阀门；LV1301、LV1307 处阀门及管线漏需更换；7）联系电仪修处理的问题联系仪表维修凝结水罐液位变送，V314、V202 液位浮筒；联系仪表维修FV1214、FV1202、FV1201、FC1213、FV1304、FV1316；联系仪表尽可能把调节阀伴热线尾头引到地面上；联系仪表校定 FT1209、FT1215、LC1210、FV1202、FT1305；联系仪表将 TE1310（液化气至灌区温度）调至操作台二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 7 - 页 共 11 页- 7 -联系仪表处理 FV1202 调节阀及 V1202 液位浮筒，解吸气流量引压筒；
12、联系机修、电修彻底维修 P202AB，P306AB ，P308AB；联系机修更换 E206 一风机风扇，维修 E207 水冷泵 B；5、气压机岗位1) 机体置换、打盲板；2) 漏点处理速关阀漏油；润滑油管路漏点联系机修处理；3) V1501、V1119 开人孔进行检查清污，E1501 清洗打压；4) 一段入口凝缩油罐现在用的容积太小，更换；5) 中压蒸汽排凝阀更换；6) 清理油站各过滤网，更换润滑油；7) 检修齿封、密封；P131 漏，联系机修处理；8) P131 漏，联系机修处理；P131、P121 处地漏整改；9) 联系仪表修复 TE1527；维修调节气阀10) 联系仪表修复 HV1501
13、、HV1502 两阀；6、除焦岗位1) 司钻T1101A 塔阀联系机修、仪表进行检修；张紧器改造，特别是报警信号灯应改为正常时灯亮，顶钻时熄灭并自动断电，可提前发现抱钻；绞车钢丝绳全面检查，必要时更换；风动马达检查、保养；风动马达动力风太脏经常损坏风动马达，是否可以在塔顶风线处加一过滤器，或者改为净化风；联系设备厂家对顶盖机、底盖机等设备进行检修、保养；二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 8 - 页 共 11 页- 8 -顶盖机更换液压油后配合机修清理各配件连接处；维修两个切焦器，并需更换喷嘴（更换喷嘴的目的在于提高钻孔压力，目前钻孔压力为 26.5MPa，长炼
14、钻孔压力为 28MPa 左右，建议联系厂家帮助更换；塔顶暖气回水线由塔顶至装置总回水线中间建议在 17 米平台加阀门；风动马达用风应在塔顶风线加过滤器或改为净化风；2) 底盖进料短节加正反扣，校整安装底盖时作用力；设备检修、保养，加润滑脂；更换部分底盖螺栓、进料短节螺栓；斜流槽应重新检修，重点是北塔斜流槽需重新铺设；两斜流槽中间部分经常由于种种原因漏焦，建议将此部分加高；更换行车液压油，彻底清扫天车。3) 高压泵房高压水泵密封冲洗水改造；（现硫磺凝结水部分可以投用，可不改）联系机修、设备科对 P1402A/B/C 重新选型，更换；三位阀联系仪表、机修检修；高压水泵前端密封泄露，处理，更换密封；
15、两个过滤器已运行一年，必须清理。建议联系厂家来人，我们也可学习；导水泵 P1401AB 虽未出现明显故障，但经常发生堵塞，应拆除清理；除焦水池需排掉除焦水清理；高位水罐底部排水阀已损坏需更换；4) 天车南车上车梯子整改；天车进行大修，厂家负责；7、其他二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 9 - 页 共 11 页- 9 -1) 联系设备科将装置内所有安全阀重新校验；2) 对所有阀门进行添加填料及维护保养；3) 建议测厚钻杆；4) 高温重油泵冷却水更换为软化水；5) 蒸汽伴热线漏点处理；6) 疏通装置内地井、地漏；三、开工步骤所有检修工作完成后，准备开工；1、开工注
16、意事项：1） 检查加热炉火咀是否畅通，点火器具是否好用。2） 检查四通阀、各电动阀是否好用，开关行程范围是否符合要求，手动自动切换灵活好用。3） 检查加热炉烟道挡板调节是否灵活，自保系统是否好用。4） 检查盲板安装情况，是否达到开工要求。5） 检查各塔、容器人孔是否封闭，在封人孔前，确认各塔、容器抽出口有没有杂物，清理是否干净。6） 确认水、电、汽、风达到投用条件。7） 确认消防器材到位，设施良好。8） 准备好开工用具。9） 保证通讯器具畅通。2、组织操作人员认真学习开工方案，保证安全顺利开车；四、检修人员及器具1、人员安排反应岗位由班长巴悦涛负责，张俊光、刘寿峰、许立立监工；分馏岗位由班长闫志广负责，高建国、张呈防、王卫强监工；稳定双脱岗位由班长王俊庆负责，高国连、刘文华、门玉广监工；气压机岗位由班长崔建军负责，李兵、梁凤垒、王明波监工；二 一 七 年 度 延 迟 焦 化 装 置 检 修 计 划 第 - 10 - 页 共 11 页- 10 -除焦岗位由班长姜涛负责，赵泉林、胡毅然、张峰峰、解凤岭监工；2、本次检修需肥城及外协人员 120 人；3、需电气焊 10 组；五、检修时间检修时间：包括开停工，共计 30 天；六、材料统计检修所需材料见延迟焦化装置 2006 年检修材料统计表焦 化 车 间 2006-1-1
