1、1#高炉点火开炉、出铁、出渣计划指导书、 点火前的炉前准备工作(一) 炉前设备运转责任人：张国海、刘云丽.1、确认开口机、泥炮、堵渣机及炉前行车等符合设计要求、试运转正常。2、试运转负责人：李子明、万海军、刘少松、王秀稳 等操作工。4、要求：(1)开口机：旋转、钻削、冲击、送进四个动作分单体和联动试运转，并检查工作压力是否分别达到 15Mpa。(2)泥炮A、转和打泥两个环节分别进行单体和联动度运转。B、检查每一个回路上的液压锁是否有效，能否在其运动轨道上任意一点停止。(3)检查液压系统在运转过程中是否漏油，发现问题及时解决。(4)“压缩空气、氮气、蒸汽、水及氧气在点火前一周至高炉(责任单位：能
2、源中心)(二) 送风系统验收合格( 责任人：张学东 )1、风机运转是否正常，各项参数是否符合要求。2、检查风冷管道是否漏风。3、风机作业环境是否符合要求。(三) 主沟、支沟及小坑验收合格( 责任人：值班作业长 )1、验收时间：在高炉点火前一周，即月 16 日前交付验收。2、验收要求：按炼铁厂主沟、支沟及小坑技术要求验收。3、验收合格后将主沟放入木柴点燃，加压缩空气助燃，并用盖板盖上烘烤 2-3 天。4、主沟的特殊处理：(1)按主沟的坡度，垫上 100mm 左右的捣打料，并烘干待用。(2)点火前在捣打料上方再铺上黄沙，并进行适当的烘烤。5、出铁支沟(1)烘烤 1-2 天。(2)烘干后铺上适量的黄
3、砂。.6、下渣沟(1)在铁模上垫上约 100mm 免烘烤料。(2)留一约能存铁 2 吨的沉铁坑。(3)整条渣沟铺上黄砂。(四) 铁口泥套的制作( 责任人：炉前组长 )1、时间：铁口孔道、泥炮及炮泥、开口机定位后即可做2、泥套用料：有水炮泥(五) 渣处理系统的验收及处理( 属于炉前部分)1、检查冲水孔板及水压是否符合要求。2、与冲水渣系统联系信号是否正常。、 点火后第一次铁的处理（责任人：王桐林 ）1、时间及要求（1）开炉方案的要求约在点火后 14-18h，下料 30 批，渣铁量约50 吨。（2）烧铁口要按铁口原角度烧。、 后续出铁的炉前操作（责任人：王桐林 ）（一）每次出铁时间：按分厂出铁点次
4、出铁。在出铁点前 30 分钟进行开口作业。（二）铁口深度 1800-2200mm 控制（按渣铁流动性确定）（三）铁罐1、根据渣铁量备足铁罐，铁罐上方留 300mm，出铁后要盖好保温剂。2、开炉期间要求炼钢根据铁水成分及时调整相应工艺，接收开炉铁水，化验室要及时提供铁水成分。3、出铁量20 吨或铁水流动性较差，可开虑放坡。 。（四）开铁口的要求1、铁口深度 1800mm（根据渣铁流动性而定）2、堵口后根据情况，提前钻深约 500mm 以防铁口潮湿.3、出铁前用合金钻头钻至合理深度后退回。4、用六棱钢钎钻透。（五）冲水渣的启用渣铁分离良好即可启用水冲渣，冲水渣按冲水渣操作规程执行。、 注意事项：1
5、、严格执行分厂开炉方案及相关安全操作规程。2、主沟、撇渣器及支沟严禁打水。3、冲水渣时严禁将干渣冲入沟中，以免造成漫水漫渣。4、严禁跨越主沟及支沟，必须走安全通道。六、工具及材料（责任人：王桐林 ）1、常用工具见“1炉开炉 产前物资准备验收确认单”3、手动刀链（用于换风口使用）4、拉钩：两大一小，共 3 套。5、开口机钻杆及钻头标准钻杆：10 根六棱钢钎：40 根，要求长度3500mm标准钻头：100 个，开炉期间每班发 5 个6、开口机套简每班必须备 2 支，合计 10 支。7、做 4 根 3500mm 长六棱钎子用于捅风口。8、氧气管 100 根（4 分管焊接），捅铁口圆钢 40t。9、各种润滑油。
