1、陕西有色榆林新材料5 330MW 燃煤发电输煤系统培训讲义 生产准备部,一、输煤系统概况 二、输煤工艺流程 三、输煤系统程控 四、保护装置介绍 五、主要设备介绍,输煤系统定义： 是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备， 电站项目的一个辅控系统， 一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。,一、输煤系统概况,卸煤部分：完成煤矿来煤接卸，避免煤矿停产检修期间锅炉断煤。 上煤部分：完成煤的输送、除铁 、计量等。 储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。,一、输煤系统概况,陕有色榆林发电分公司5台330MW直接空冷供热机组
2、，配5台1156t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为605.95t/h，日耗煤量12793t/d（按设计煤种计算），年耗煤量452.25万吨，每台锅炉配置5台ZGM80G-磨煤机，每台磨煤机铭牌出力33.17t/h，每个原煤仓的有效容量为356 m3 ，存煤量约为330t。 燃煤主要由陕有色杭来湾煤矿供给，采用胶带运输进厂。 输煤系统采用程序控制。电厂燃煤由厂外煤矿#0带式输送机运至接口1号转运站，再送至煤场或主厂房煤仓层。,一、输煤系统概况,厂内煤场布置为两座折返式斗轮机煤场，长292M，堆高12m，轨下2m，轨上12m，贮煤量13万吨，可满足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设高
3、度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。 厂内煤场采用一台悬臂长35m的斗轮堆取料机作为存煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为1000t/h，取料能力与上煤系统匹配，为1000t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TMD23型推煤机及1台CLG855装载机作为整理煤场用辅助作业机械。,一、输煤系统概况,整个输煤系统设计安装了三级除铁、3级转运，9条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运行一路备用。其中#1转运站为煤矿与电厂的分界点，0号带式输送机为单项布置其余皮带为双向布置。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳开关，两极跑偏开关，料流检测
4、装置，打滑检测，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项保护装置。 输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及其设备可实现自动方式、联锁手动、保护解除自动方式和试验方式四种控制方式。,一、输煤系统概况,#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料机与输煤系统的#1皮带机设有联锁保护。 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。,一、输煤系统概况,
5、本章结束,二、输煤工艺流程,陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图,厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时
6、也可以双路同时运行。1号甲乙采用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。,二、输煤工艺流程,二、输煤工艺流程,贮煤运行方式：煤矿来煤0号带#1号甲乙带#1、#2斗轮堆取料机露天煤场煤矿直上主厂房运行方式：煤矿来煤1号甲乙带2号甲乙带3号甲乙带4号甲乙带犁式卸料器原煤仓 露天煤场上煤运行方式：煤场贮煤斗轮堆取料机1号甲乙带2号甲乙带3号甲乙带4甲乙带犁式卸料器原煤仓,二、输煤工艺流程,输煤系统流程图,本章结束,三、输煤系统程控,某电厂输煤程控系统PLC画面,本厂输煤程控系统的中心是由Modico
7、n Quantum可编程序控制器组成，受其控制的设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污泵7台、原煤仓55个。,输煤程控对象清单,输煤程控对象清单,测控保护设备,输煤程控系统的组成,输煤程控系统由输煤供电系统（包括输煤380VPC进线、联络开关及母线PT）、卸煤系统、储煤系统、运煤系统、配煤系统等部分组成。卸煤系统采用煤矿来煤，胶带直接输送方式；储煤系统采用露天煤场储煤；运煤系统采用单、双路皮带输送；配煤系统采用犁式卸料器向原煤仓配
8、煤，设顺序全自动循环配煤、低煤位优先配煤及半自动配煤等配煤方式。,输煤程控系统配置,系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和5个远程分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内及各转运站内。纳入程控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。 系统设两个操作员站和一个工程师站。 操作员站具有编程和组态的功能。 操作员站具有工程师站的所有功能. 两台操作员站功能完全相同，可在任一个操作员站监视和操作整个输煤系统。 每台操作员站配备一个标准键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，还有
9、若干用户键，运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途，能够由电厂编程人员修改定义。 操作员站、工程师站LCD选用24英寸液晶LCD。 集中控制盘（台）上设“手控解除自动”切换开关、“程序选择”开关、“程序启动” “程序停机”和“紧急停机”按钮等。 具有数据采集、处理及记忆功能。 具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。,输煤设备有四种操作控制方式,输煤设备有四种操作控制方式,集中自动：上位工控机LCD上显示所有运煤工艺流程，选择运煤流程后，PLC系统自动检测该流程相关的设备，在该流程所有设备均处于可控情况下，操作人员在上位工控机上发出“启动”命令来启动该流
10、程，否则，PLC系统内部联锁应能防止任何设备的启动。在需要停止该流程时，操作人员在上位工控机上发出“停止”命令，PLC系统按正常清除顺序停止。正常运行采用集中自动方式（即“程控”方式） 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭锁完成。此方式可兼作远方调试用。 联锁手动：作为特殊情况时使用； 解锁手动：只能作维修和调试之用，绝不可以带负荷运行，因为电气回路的联锁关系已解除。 就地控制方式：就地操作箱设有“就地解除远控”切换开关和“紧急停机”开关。当采用就地控制方式时，运行人员在就地控制箱上控制设备，此时，只有
11、拉绳、跑偏和电气保护回路投入，但联锁解除，主要作为调试手段,配煤设备控制部分,当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤，配一定数量后，再
12、转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。,（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定，加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮带上余煤走空，自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上的操作设备进行控制。,输煤主要工艺流程,运煤系统联锁要求,启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才开始
13、供煤。 停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按12（程序根据料流检测）分钟延时顺煤流方向逐台停止运行。 故障时，故障点及其下游设备瞬时停机，故障点上游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向下游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点上游开始延时停设备。 运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或未响够20S的情况下设备不得启动。 带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。,纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的
14、设备应实行程序联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就地控制时应能解除联锁。 所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带机在速度达到2.5米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停机时，每台设备之间按12分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台停止运行。 当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向的设备。 当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设备的自启动。 落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备。如1
15、-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备，继续正常运行。,当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳该设备逆煤流方向的下游设备。 除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。 煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位报警，低水位时停喷洒水泵。,当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低水位信号，停止排污水泵。 明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方
16、的方式，启动喷淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式输送机系统。,本章结束,四、输煤常用保护装置介绍,各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。,双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号并使拉绳开关保持输出停机状态，动作警示牌指示，故障排除后，手动复位。,该装置通过检测实际运行的输送机胶带的跑偏状态，实现胶带跑偏自动报警和停机功能。该装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。,料流检测器是检测带式输送机输送物料的状态，即物料的有、无，可将输出信号接至控制室内，通过指示灯来观察现场输送物
17、料状态,速度检测装置由变送器（电脑控制箱）和传感头构成。对带式输送机的带速进行检测、显示，对胶带发生打滑时给予警告和连锁停机。具有一级轻度打滑报警，二级重度打滑自动报警、停机功能。打滑率和测速延迟时间均为可调。,该装置用于各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂的保护。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下告警，胶带纵向撕裂属于恶性事故。任其发展将造成严重损失。该装置对胶带运行进行连续实时检测，当纵向撕裂故障出现时，能及时发出停机信号，防止故障扩大。该装置由感知器和控制箱组成,一套纵向撕裂检测器配一台控制箱及4个感知器。感知器安装在胶带下面，在胶带被异物划漏，破损情况下报警。并对胶带运
18、行进行连续监测，当纵向撕裂事故出现时，能及时发出停机信号，并连锁停机。,堵煤检测器用于检测带式输送机系统中的溜槽是否发生堵塞，溜槽内发生堵塞时，根据安装位置，检测器可发出报警或停机信号，现场管理人员可及时采取措施，以防事故发生，,为防止胶带机倒带断带后造成人员伤亡及设备损坏，胶带机安装倒带断带自锁保护装置。倒带断带自锁保护装置分为三类如图表所示：,本章结束,五、主要设备介绍,1、煤场：煤场是燃煤电厂储存并随时向锅炉输送燃煤的场所，本厂煤场布置有两座折返式斗轮机，煤场长292m，堆高12m，轨下2m，轨上12m，贮煤量13万吨。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时
19、喷洒。 煤场容量按本期5330MW机组13天的燃煤量设计，贮量约13万吨。,2、斗轮堆取料机：本厂采用一台悬臂长35m的斗轮堆取料机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为1000t/h，取料能力与上煤系统匹配，为1000t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TMD23型推煤机及1台CLG855装载机作为整理煤场用辅助作业机械。,3、带式输煤机：厂内带式输送机参数为B=1200mm，V=2.5m/s。系统除0号带之外均采用双路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲路的交叉运行。在需要时也可以双路
20、同时运行。1号甲乙采用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；4带式输送机采用重锤双垂直拉紧装置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。,附录：带式输送机主要参数：,5、除铁器：除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高煤料的品位。 输煤系统分别在0号、1号甲乙、3号甲乙上设置三除铁器， 1号甲乙、0号带为电磁带式除铁器，3号甲乙带为电磁盘式除铁器。,电磁带式除铁器 电磁盘式除铁器,感谢大家 前来听课!,燃料专业报表统计画面,燃料专业报表统计画面,燃料专业报表统计画面,燃料专业报表统计画面,燃料专业报表统计画面,煤场斗轮机,煤场挡风网,
