1、第二章 定向钻施工法,定向钻施工法也称为往复式潜钻施工法，简称（ ）。它是指无法以传统开挖、推进的方式及作业人员无法进入工作区，须用机械方法来进行钻掘、排土、清渣及方向控制，并同时在扩孔后将各种管材埋入地下的施工方法。,定向钻施工法的优点如下： a.需要的作业空间小，对交通影响小。 b.采用机械化施工，施工迅速，工期短。 c.减少因施工发生的路面下陷及房屋龟裂。 d.对已有埋设物的障碍处理减至最小限度。 e.所需开挖空间少，安全防护容易。 f.工人不需进入危险区作业，可保护工人安全。 g.对市民生活影响小，在人口密集地区尤为明显。 h.适合穿越铁路、公路、高速公路、机场跑道、河流、湖泊等处的埋
2、管施工。,第一节 定向钻施工法工作原理,定向钻施工法工作原理为：钻头先喷射高压水柱将泥土松开，钻杆再施转前进；采用高科技制造的钻头可击碎直径为以下的石块，钻杆在最小弯曲半径为内可调整其行进方向；采用无污染的天然粘土细粉作为润滑剂，混合在水柱中喷入土壤，不但有润滑作用且可稳固孔道壁，将拉管时的摩擦力降至最低，日后泥浆形成一圈干燥的黏土裹覆管线。,钻头内装有精确的导向及信号发射器，当其在地下潜钻时，地面上的接收器可由其电磁波显示钻头所在位置及深度，进而可转绘成精确的地下管线图表。整个施工过程最少仅需控制操作人员及探测指挥人员共人，可同时埋设多条管线，并减少开挖施工所造成的影响交通及环保问题。,无论
3、是大型还是中、小型水平定向钻，其基本结构都包括主机、钻具、导向系统、泥浆系统以及智能辅助系统。一、主机主机的动力系统一般为柴油发动机。柴油发动机的功率是衡量钻机施工能力的指标之一。钻机在钻进、回拖过程往往需要钻机以恒定的荷载运行，因此发动机的连续功率显得更为重要。,第二节 水平定向钻的基本结构,为了降低劳动强度、提高劳动效率，主机一般装备了钻杆自动装卸装置：钻进时，钻机自动从钻杆箱中取出钻杆，旋转加接到钻杆柱上；回拖时，过程正好相反。有的还装备了润滑油自动涂抹装置，对钻杆连接头螺纹的润滑有助于延长钻杆的寿命。,钻机在工作中应完全固定。如果主机在钻进、回拖过程中发生移动，一方面有可能造成发动机的
4、损坏，另一方面会降低推力或拉力，造成孔内功率损失。目前最新型的钻机都装备有自动液压锚固系统，靠自身功率把锚杆钻入土层。在干燥土层一般用直锚杆，在潮湿土层用螺旋锚杆。,二、钻具定向钻钻具包含钻杆、钻头和扩孔器。钻杆应当有足够的强度，以免扭折、拉断，又要有足够的柔性，这样才能钻出弯曲的孔道。 在长距离钻孔中，钻杆的长度直接影响钻进效率，特别是在采用有线导向时，长钻杆使钻杆连接次数减少，明显节约总连接时间。,钻头一般为楔形。在前进过程中，若钻头不断旋转，则钻进轨迹为直线。当钻头想绕过障碍物或以一定曲率半径前进时，钻头停止转动，使楔面停留在某一角度再推进，这样，钻头就以与楔面相背的方向前进。钻头上通常
5、有喷嘴，泥浆高速从喷嘴喷出，对土层进行冲刷。,对不同土层，应选用不同的钻头。在较软的黏土中，一般选用较大尺寸的钻头，便于在推进过程改变方向。在较硬的钙质层中，选用较小的钻头。若在硬岩钻进，则要选用特殊的钻头，如镶焊小尺寸硬质合金钻头。,扩孔器种类繁多，不同的扩孔器适用不同土层。如：凹槽状扩孔器适用于沙地和含有岩石的紧密沙地，而在黏性高的黏土中运行则容易变成球状；杆状扩孔器适用于硬土层、黏土层，但无法在岩石层或卵石地层有效运行。,三、导向系统导向系统包括无线导向系统和有线导向系统。无线导向系统由手持式地表探测器和装在钻头里的发射器组成。探测器通过接收钻头发 射的电磁波信号判断钻头的深度、楔面倾角
6、等参数，并同步将信号发射到钻机的操作台显示器上，以便操作人员及时调整钻进参数，控制钻进方向。,在穿越河流、湖泊时，由于地面行走困难或钻孔深度太深，电磁波信号难以接收，这时就必须使用有线导向系统，发射器通过钻杆后接电缆把信号传给操作台。由于电缆必须由人工通过钻杆一根根搭接起来，因此有线导向仪的使用相当耗费时间。,四、泥浆系统泥浆系统是保证扩孔以及顺利回拖管道的重要设备。膨润土、水以及添加剂等在泥浆罐里充分搅拌混合后，通过泥浆泵加压，经过钻杆（中空）从钻具喷嘴喷出，冲刷土层并把钻屑带走，起到辅助钻进的作用。钻进时，泥浆可冷却孔底钻具，以免钻具过热而磨损。,泥浆的另一重要作用是在回拖管道时降低管壁与
7、孔壁之间的摩擦力。在理想状态时，钻杆是悬浮在泥浆中被拉出。因此在实际工程中，若钻孔成型好，则管道所需的拉力往往比预料的要小得多。另外，泥浆在钻孔内凝固后可以起到稳定孔壁的作用。,五、智能辅助系统钻机的智能辅助系统近几年发展很快。在预先输入地下管线的走向及障碍物位置、钻杆类型、钻进深度、进出口位置、管道允许弯曲半径等参数后，钻进软件可以自动设计出一条最理想的路径，包括入土角、出土角、每根钻杆的具体位置等，在实际工程中可以根据实际情况调整。,第三节 制订定向钻施工计划,虽然每个工程的情况不同，但水平定向钻掘设备具备了各种不同尺寸与规格的钻具，钻挖管径从至，长度从几米至米，拉力可达。制订定向钻施工计
8、划时应注意以下事项：,一、位置与路径位置与路径是影响计划与执行定向钻工程最重要的因素。例如城市及乡村因位置状况完全不同，其施工计划也完全不同。在做施工计划时，须先了解要穿越的是何种类型障碍，例如河流、公路、铁路或机场跑道等。,二、预埋物（管道）事先要知道所要埋设管道的种类、尺寸、数量以及功能，需知道是何种材料（塑料管或钢管等）。因为不同的材料，管件受地表压力或因地心引力会产生特殊的倾斜角度，这也是考虑的重点。目前，燃气输配的管道有钢管，管和铸铁管。铸铁管采用承插式和机械接口，加上本身柔性差，不适合用定向钻敷设。钢管、管既可拉又可弯，适合用于定向钻施工，其中盘卷管最为理想。,三、钻掘长度依据地质
9、状况、钻掘装置与设备，也是钻掘长度设计的考虑重点。四、位置限制该区域的地质情况，例如附近构筑物的状况报告，这些信息包含以下内容： a.已有管线：在钻孔线路或钻孔设施附近，任何地下的管件、管道、电缆线或其他埋设物的详细信息。 b.计划管线：在钻孔线路或钻孔设施附近，任何规划将埋设的地下管件、管道、电缆线或其他埋设物的详细信息。,c.计划建筑物：规划将兴建的建筑物、桥梁、隧道、河流拓宽、疏浚或港湾建设等建筑物的详细信息。d.施工区域历史资料：包括施工区域构筑物资料或土地使用情形的历史信息，尤其是该区域有钻掘过又回填的旧有信息。e.地形考察：地形考察包括已存在的构筑物及既有设施等，钻掘线路上的既有设
10、施也是钻掘前应考虑的因素之一，这些因素会影响到钻掘的进入点、出口点以及定向钻钻孔的整个轮廓。,f.地质勘测资料：地质勘测非常重要，地质情况决定了钻孔工艺的可行性。通常所需的地质报告要非常接近钻孔路线，但并不一定是延着定向钻施工路线一一取得。这份报告须陈述取得重点地段的地质的实际位置与方法，并详述此一重点地段地质的样本，至于所需重点地段地质的数量与深度，则取决于钻掘的长度及所经过的线路。重点地段地质取样的深度需比计划定向钻掘的深度还要深。这份详细而广泛的地质报告是钻掘计划中最重要的信息。,除了上述信息外，在制订定向钻施工计划时尚有一些施工上的限制必须留意，如表-所示。,当完成位置考察后，则钻掘的
11、轮廓也就大致完成，一般钻掘轮廓图会标示出进入点角度、钻掘曲率及出口点的角度。钻掘曲率是依据钻掘长度、深度、预埋管种类、直径、材质等因素而决定。,一、入钻区域与装备因为在工作区域须放置一些重装备，因此合适的通路是非常重要的。在钻掘机组侧须预留车辆进出通道，在管件侧预留车辆通道有助于工程的进行。如果无法预留通路则可采用轮流施工的方式。大型的定向钻工程须使用的重型传动齿棒及齿轮设备、消声柴油发电机组、泥浆混合及回收装置、控制室、钻孔工具、导杆、钻头及扩孔器等，所有的装备须有条不紊地安置在工作现场。,第四节 定向钻施工方法及施工流程,、阴极保护的方法（）外加电流阴极法利用外部直流电源取得阴极极化电流来
12、防止金属遭受腐蚀的方法，称为外加电流阴极保护。此时，被保护的金属接在直流电源的负极上，而电源的正极则接辅助阳极，如图-所示。通常对长输管线、穿越铁路的城市燃气管道采用此法保护。,在钻掘工具及辅助工具送达工作区域时，所有施工规划及准备工作应先完成，包括准备3 和3 日的干净水源（无污染、无盐分），此为最基本的要求。混合皂土（钻掘液）的水量需求会因预埋管尺寸及地质情况的不同而不同。工作区域如果无天然或既有的坚固地基，则必须放置钢板，或利用坚硬的碎石铺地，或用围篱围一小块坚固的地表供机具安置使用。,在进入端（机具端）需最少 2的工作范围，此一工作范围并不一定是正方形，但必须有一边最少是宽，入钻区域工
13、作平台布置如图-所示。 二、出钻区域出钻区（管件端）在钻掘出口点需一块接近的工作区域，并在出口点挖掘一个泥浆（钻掘液加泥沙）池及预留固定预埋管线的滚轮所需的空间。出钻区域工作平台布置如图-所示。,三、挖坑在完成所有施工位置勘测后，即可确定钻掘进入点并挖掘进入坑，并将挖出的土方堆放在施工范围外。此外，泥浆池也应在机具端施工区域内先行挖妥。一般泥浆池的大小约为 。在出钻区域的出口坑及泥浆池，可在钻头到达出口时挖掘。,四、路线引导较早的钻掘线路追踪设备是校准器。校准器是由没有磁性的不锈钢外壳及内装地下洞穴位置追踪系统所组成。新型的导引系统则利用“磁性导引系统”监控钻头的位置，钻头的水平及竖直方位会通
14、过位于钻杆内的电缆线直接传给钻掘机控制室。这些信息通过导引系统的计算机显示出来，这些信息在钻孔过程会一直回馈，以便随时修正钻头位置，使钻头能依既定路线钻出最正确的孔。,连接“磁性导引系统”及“导引系统计算机”的包覆电缆线卷放在一个防热的套筒内，并依钻掘长度的增加而增加。在施工过程中，每增加每一段钻杆时，会先切断电缆，待钻杆安装好后即重新连上。“磁性导引系统”的信息是由随时提供直流电流的通信线所传递，经由“磁性导引系统”传回的信息可完全排除原有埋设电缆管线或其他构筑物产生的干扰信号。,五、出口当钻头钻出出口点时，可取下钻头，并在钻杆上换装扩孔器。六、扩孔为成功的埋设管线，在钻孔后必须扩孔。将扩孔
15、器装在钻杆的头部，扩孔器由钻掘机组以旋转方式沿已形成的钻孔回拉。回拉时钻掘液泵也会通过钻杆提供钻掘液给扩孔器，扩孔器会使用本身的喷嘴喷出钻掘液，这些钻掘液不但有润滑及暂时支撑已扩大孔径的效果，而且会与扩孔过程中所刮下土坯混合，一起流出到两端的泥浆坑。,这些泥浆在坯出口点会被集中到泥浆池，在钻掘机组端（入口点）则会马上被分离再回收利用。为确保钻孔中随时有钻杆，当在钻掘机组端取下一支钻杆时，会在扩孔器后面（出口点）增加一支钻杆。扩孔过程如图-所示。,七、扩孔器扩孔器的形状是一个在切割面焊有切割牙的圆筒，圆筒上装有钻掘液喷嘴。扩孔器可依地质状况及孔径大小而调整，当扩孔器抵达进入坑时就会从钻杆上拆除。
16、假如扩孔一次无法达到预定管径需求时，则可依上述扩孔程序重复进行扩孔。一般而言，扩孔的孔径须比预埋管的外径大，这样可以避免预埋管道在回拉过程中的阻碍。钻掘液（泥浆）会提供地下孔可以抵抗地面压力的液压，替代地下孔在扩孔过程中所减少的土壤，当管道回拉并敷设完成后，则管道就会取代由进入坑或出口坑溢出的泥浆。,八、管道回拉在扩孔器的尾端固定一只旋轴，并将管道连接在旋轴上，出钻区域的工程师在重复检查完每个环节是稳固的及活动部分可以旋转之后，即可用对讲机通知入钻区域的工程师。在钻掘机的回拉下，扩孔器进入出口坑，在此之前先使用泵将钻掘液经由钻杆送进扩孔器，以确定扩孔器中所有的喷嘴都是畅通的，通过连续的泵压力、
17、旋转及控制即可进行管道的安装，当所有的钻杆在钻掘机端一一被取下后，管道就完成了安装。当扩孔器穿过地下孔抵达钻掘机侧时，操作人员必须谨慎控制旋转扭力及钻掘机的拉力负载，以确保管道不被拉坏。,九、钻掘信息有关长度、深度及穿越位置等定向钻穿越的信息，会在钻孔时一一记录。这些精确的记录会被绘制在钻掘竣工图中，以确保日后此管道不会被挖掘。当管道安装完成后，施工场地应一一复原。,十、环境保护定向钻工程中应注意的环保问题是钻掘液（泥浆）及被挖出的土壤的回收问题。为了减少废弃物产出量，泥浆应被回收及再利用，而泥浆回收的费用则取决于工地现状，尤其是入钻区域和出钻区域的交通状况。此外，泥浆是天然物质并非人工化学合
18、成物，不会像一般的有毒化学合成物那样污染环境。,十一、定向钻施工流程图 定向钻施工流程如图-所示。,第五节 定向钻施工中常见问题及解决措施,一、钻机锚固若钻机在施工中如锚固不好，则钻进、回拖管道过程中易造成事故发生。在钻机锚固前，要对锚固区域用仪器进行地下管线检测，防止将锚杆打在地下管线上。合理的钻机锚固是顺利完成钻进及回拖管道的前提，钻机锚固的好坏反映了钻机在钻进和回拖时利用本身功率的能力。,一台钻机功率再大，若锚固不好，钻机在定向钻孔中会发生移动，这样会导致钻机无法按预定的计划完成钻进工作。在回拖管道时，如锚固不好，钻机移动，需进一步锚固，从而导致了管道有可能拖不动，进一步加大钻机拖力，又
19、会出现钻机的全部功率作用在钻机机身上，容易发生设备破坏和人员伤亡的事故。,二、信号接收在钻进过程中，由于地磁信号强（建筑物、高架桥屏蔽作用）定向信号可能无法接收。在这种情况下，依靠在信号消失之前的钻进斜率与点数在钻杆上做标记进行自钻。在自钻过程中，由钻杆上的标记及计算钻杆的斜率来完成钻进，直至信号出现为止。,三、钻具选择钻头是定向的重要工具之一。对于不同的土层，要采用不同的钻头，这样才能防止卡钻的出现。a.对淤泥质黏土，必须采用较大的钻头。b.对干燥的软黏土，采用中等尺寸的钻头效果最佳。c.对硬土层，较小的钻头效果最佳，但要保证钻头至少比探头外筒的直径大.。 d.对钙质层，最小钻头效果最佳，可
20、采用特殊的切削破碎技术来实现钻孔方向改变。,e.对糖粒砂层，中等尺寸的钻头效果最佳，镶焊硬质合金的钻头耐磨性最好。对这种土层，钻机的锚固和钻掘液是关键。 f.对砂质淤泥，中、大尺寸的钻头效果较好。有时需要高扭矩来驱动钻头。 g.对致密砂层，小尺寸锥形钻头效果最好，但钻头的尺寸必须大于探头外筒的尺寸。在这种土层中，向前推进较难，可较快实现控向，钻机锚固是钻孔成功的关键。,h.对砾石层，镶焊小尺寸硬质合金的钻头效果最佳。对大颗粒卵石层，钻进难度大，不过若卵石层间有足够的胶结性土，则钻进还是可行的。在砾石层中，回扩难度最大。 j.对固结的岩层，使用孔内动力钻具钻进效果最佳。采用标准钻头钻到硬质岩时，
21、钻机可在无明显方向改变的条件下完成施工。,四、穿越地层与设计轨迹的合理选择水平定向钻可承担管线的穿越任务。钻机性能的很好发挥，依赖于理想的地质条件和合理的轨迹设计。如果地质条件理想，穿越曲线位于黏土、亚黏土或淤泥等造浆能力好的地层，则可以适当加长穿越长度，而实际拖力不会增加太多；如果穿越曲线所在地层不理想（如流沙、钙质层、砾石层）时，则会降低穿越成功的可能性，甚至导向孔都可能无法完成。,1、地质要求对穿越工程，必须先勘测穿越处的地质情况，对不同地层（如淤泥、黏土、亚黏土、粉土层、砂土、流沙）的穿越，需选用不同的钻具及其配套设施。穿越段地质必须详勘。按要求在穿越中心线两边各，沿中心线方向间隔打勘
22、测孔，对复杂的地段，勘测孔的间距还要加密。穿越段的地质勘探应提供取样深度、含水量、颗粒度、液性指数、塑性指数、液限、塑限、标贯击数、承载力等参数，并提供水质报告，提供穿越地段地形图和地质钻探剖面图，供设计及施工单位参考。,、设计轨迹根据敷管设计标高、地层及地形情况，根据钻杆曲率半径、工作场地、地下管线分布情况和图纸来设计管道埋深、管道的弯曲曲率半径，确定定向钻钻进过程中钻头的顶角、方位角、工具面向角，计算出测定空间坐标，设计出定向钻进的轨迹图及对特殊地层、地段制订特殊施工方案，并且要把常用和应急材料准备一定的库存量，以防特殊情况的发生，保证施工各阶段的顺利进行。,五、导向孔工艺及卡钻的解决方法
23、、导向钻孔导向钻孔采用射流辅助钻进方式。导向孔钻进是通过定向钻的高压泥浆射流冲蚀、破碎和钻头旋转切削成孔的，以斜面钻头来控制钻头方向。钻头内的发射器发射钻头的位置、顶角、深度、钻头的温度、面向角、发射器内电池的状态等参数，这些参数由地面手提定位示踪仪接收，供操作人员能及时、准确地确定钻头的具体位置、深度，并随时通过钻机调整钻进参数，以控制钻头按设计轨迹钻进。,、斜面纠偏地面示踪仪测量精度一般为，测量深度为。当发现定向钻进偏离设计轨迹时，通过调整钻头斜面的方向进行纠偏。纠偏不能太急，应按照管道的曲率半径在几根钻杆的长度内完成纠偏。不要在一根钻杆的长度内就完成所有的纠偏，以防止回拖管道过程中出现拖
24、不动的问题。,、卡钻及解决方法在砾石、糖粒砂、钙质层钻进中，可能会出现卡钻的现象。此时应及时调整泥浆配比，使用 最大泥浆排量，并与钻机配合，将钻杆撤出卡钻区。在分析卡钻的原因后，调整泥浆配比，使用 进口膨润土，增加泥浆切力与黏度，使用扭矩大、推力大的钻机及相匹配的钻头，继续进行导向 孔的钻进。,六、扩孔器选择 当先导孔钻至出钻区后，需用扩孔器来扩大钻孔，以便安装管道。一般将钻孔扩大至管道尺寸的.倍，扩孔器的拉力或推力一般要求为.（孔径）。根据管道的尺寸和钻机的规格可采用多级扩孔。对于不同的地层要采用不同的扩孔器，这是保证回扩成孔的关键。,、快速切削型扩孔器这种类型的扩孔器对黏性大及砂土层较有效
25、，但这种扩孔器无法破碎坚硬的岩石。、拼合型钻头通孔器它是将剖开的牙轮锥形体焊接到金属板和短的间接构件上。拼合型钻头通孔器是一种通用的、经济的扩孔工具，易定做，有多种切削具类型和规格，制造时必须采取特别焊接、热处理以及其他的保护措施，以免损坏后牙轮失落于钻孔内。,、锥形牙轮扩孔器这种扩孔器现在广泛应用，应用在除岩石层以外，强度在以内的各种地层。、-型扩孔器这种扩孔器非常适应于非开挖施工。它在岩石崩落的地层中可以向前或向后钻进。这种平衡式的牙轮是稳定的，而且能够自动跟踪先导孔。,七、泥浆性能与钻孔、回拖的关系定向钻穿越施工的钻孔多位于地表层以下，这里土层松软，不易形成孔洞，钻孔易塌方。这就要求所用
26、泥浆的护壁、控制失水性要好，以保证钻机性能的很好发挥。由于地层结构的不同，所需泥浆性能也不相同。,泥浆作为钻进冲洗液，它是使用优质的膨润土和添加剂，严格按照比例经搅拌系统搅拌后注入孔内，具有润滑钻具、稳定孔壁、降低旋转扭矩和回拉力、降低回拖管道时管道和洞壁的摩擦系数、冷却钻头和发射器、携带土屑、减少腐蚀，固孔护管等作用。,对长距离穿越，泥浆的作用尤其重要。孔内缺少泥浆往往是钻孔失败的重要原因。为改善泥浆性能，需加入适量的添加剂，配制成不同性能的泥浆。纯碱可增黏，增静切力，调节 值，投入纯碱量一般为膨润土量的（质量分数）。为了保证穿越工程的顺利进行，只有切实保证泥浆的性能，才能保证穿越施工的成功
27、。在施工中，对泥浆要注意以下几个方面。,a.认真研究地质构造图，制订完善的泥浆配比方案，并认真实施。对特殊地段应提前采取特殊措施，及时加入添加剂，调节好泥浆性能，尽量保证孔内状况良好，形成良好的孔壁。 b.在易塌方的地段，一方面改进泥浆的性能，另一方面，改变钻孔和回拖工艺，尽量缩短停钻时间，加快钻进速度，保证钻孔不塌方。 c.加强泥浆循环。停止钻进时，仍要注入适量泥浆，保证孔内始终存在正压，使泥浆把孔内切削物尽量多的携带出来，防止沉积在孔内。,八、在回拖管道过程中出现管道拖不动的情况在回拖管道途中出现管道拖不动时，应及时加大钻机拖力，将管道拖出地面。要总结拖不动的原因，审查各个工程环节及相关保
28、障措施是否到位，并加以改善，如采用更大的扩孔器、使用进口黏土和添加剂，采用更大动力的钻机等。,第三章 气锤式钢管顶管施工法 第一节 气锤式钢管顶管施工法工作原理气锤式钢管顶管施工法工作原理为：以空气为动力，驱动活塞推动冲击设备，空气压缩机不断加压，活塞以排压模式将冲击力加至顶管壁到切割刀头，切割土壤前进，进入顶管内的土壤一部分由排土孔排出，剩余土壤在到达终点后再排除。,其后的套管则以第一根管为水平基准，如长度较长时，也可在套管外侧焊一水平翼来加强稳定。采用气锤式钢管顶管施工法施工时对道路产生的影响最小，适用于交通繁忙路段、铁路下方、无法拆除设施等处，如因工地条件不良，也可在最小边长为的工作坑内
29、施工。顶管管径从皆可，顶进长度可达。,为维持顶管水平稳定，第一根套管安装时须保持绝对水平，以较缓慢的速度顶进至土壤中，并以土壤本身压力来稳定管身，若对行进路线的状况无法确认，可配合小型潜钻设备做探钻。为保证顶管行进准确，也可在顶管外侧焊一小管，内置信号发射器，在上方可测其深度及位置。,第二节 气锤式钢管顶管施工流程,气锤式钢管顶管施工流程如图-所示。,第三节 气锤式钢管顶管施工方法 一、顶管施工法施工顺序 1、开动空压机。 2、打开气阀，慢激活气锤。 3、观察垂直度，慢慢增加气锤的动力。 4、打完第一根钢管后，气锤与钢管卸开。二、排土顶管在推进完成要排土时，视土壤及工地情况，可采用下列方式排土。,
