1、梁柱交接面处混凝土施工缝质量事故的处理及预防1、检测方案根据建设单位意见，经专家组研究，决定用CTS一25型,超声仪、H一225 型回弹仪，采用超声一回弹综合法对1层和2层的柱、梁进行重点测试，对3层柱进行抽检，抽检数量不少于总数的30。2、测区布设先在构件上画出测区，每个测区平面尺寸为200ram 200mm，测试前应把测区的不平整之处用砂轮机或砂布磨去，并吹净粉尘。再用回弹仪先在每一测区的两个相对测试面上各弹击8个测点获取测区的l6个回弹值。然后在每个测区的相对测试面上布置3个超声声时测点，以黄油做耦合剂(目的是减少超声波在探头和未接触面之间空气中的强度衰减)，测取超声在混凝土中的传播时间
2、。3、 补强方案先对与有质量问题柱子相旌的梁及对应的下层梁加垫板并支撑，然后撤除有问题柱子相邻跨的3层施工荷载及楼板。对底层已砌填充墙的梁，拆去梁下侧砌的部分红砖，在与上部支杆对应部位打人木楔，见图3。用水准仪对支撑的梁端观测竖向位移。施工中先凿去漏振的施工缝上、下面不密实的混凝土，扶正钢筋，然后用水冲洗干净并洒水湿润72h后，刷素水泥浆2道，再刷108胶。在108胶湿润的状态下，用木模封闭，木模上预留进料漏斗(见图4)。按质检站出具的C30配合比单计算出施工配合比进行配料。水泥：425普通硅酸盐水泥；石子：510ra碎石；砂子：中粗砂；外加剂：铝粉(水泥质量的003)，对铝粉进行脱酯处理后掺
3、人拌合料。对灌人的混凝土。孔洞深度不大于50mm的部位，采用人工分层捣实；大于50ram或孔洞较大的部位采用,3o振动棒振捣。施工完后。洒水养护少于7d。拆除侧模后，凿去漏斗处凸出柱面部分的混凝土。28d时对同期试块试压，并对原位进行回弹，结果表明，补强混凝土强度均达到30MPa。经过处理的柱子新旧混凝土结合面是否完全闭合，以及其上层柱梁是否产生竖向位移等，是衡量处理结果的主要标准。从两年来的使用情况来看，被处理部位未出现梁柱下移及柱表面抹灰裂缝等现象，说明补强达到了要求。4、 质量问题分析根据对本工程的调查及类似事故的统计分析，出现此类事故的原因主要有：（1)工人疏忽大意，施工中不严格执行操
4、作规程。本工程浇筑3层梁板时，正值春节放假前，工人情绪不稳定，加之夜间浇筑混凝土，对施工工序把关不严。2)梁柱交叉处由于抗震设防等结构方面的因素，钢筋网格较小，特别是纵横向交叉处上部受力钢筋和下部锚固钢筋相互交叉，使此空问内的混凝土难以下落。虽然先用同强度等级的水泥砂浆进行铺垫，但在夜晚施工及振捣监督不严格时，往往难以保证施工缝内砂浆严密结合。3)振捣质量不易保证。由于上下两层纵横向钢筋的交叉，使得此处难以垂直插入振动棒，只能斜向插入。因此，容易产生交叉区域施工缝处混凝土的不密实问题。4)梁柱交接处支模不严密。有的梁长度不符合模板模数，或梁的轴线不完全居中等原因，使得柱头与梁交接处模板局部用木
5、板拼合，木板与钢模板之间不易固定严密，容易产生漏浆，造成蜂窝或梁、柱头成型尺寸偏大(小)等现象。5)在浇筑柱子混凝土时，柱顶面标高控制不严，致使支模后梁底钢筋与柱顶面问隙过大，这是造成施工缝处混凝土不密实的一个主要原因。有的未凿去前期施工的混凝土松散面，更加剧了施工缝处混凝土的不密实和结合面的不连续。5、 预防措施上述施工质量问题，具有通病性，应该采取有效的预防性措施，做到事前控制，事中监督，事后检查。应从以下几个方面进行预防：1)严格控制前期柱顶浇筑标高，可以使其略高于梁底面标高10ram左右，并在梁底模板支设时，及时剔除柱顶面水泥薄膜、松动石子等，并冲洗干净。2)铺设的水泥浆不能太稀，砂的级配要合适，要选用中粗砂配制。 3)对梁模板在柱、梁交接处的拼装应尽可能做到严密、稳定，并便于拆除。为防止施工中出现模板内移、外倾或下滑现象，可在已浇柱子端部包裹一层油毡、纸袋以后，再支模压紧，或制作专用包箍或支撑以拉紧模板。4)拆除侧模后应及时用凿子等工具检查柱头施工缝，注意接头处混凝土有无孔洞、蜂窝麻面等现象。总之，在混凝土工程施工中，要重视柱、梁交接点处混凝土浇筑质量，它不仅接关系到整个结构的可靠性，而且会影响整个建筑物的安全和使用寿命。因此应对施工过程进行严格旁站监督和技术指导。只有从各方面进行全面的控制。才能杜绝此类质量事故的发生。
