1、架空输电线路施工工艺库工艺编号 项目/工艺 名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例0201010000 基础工程0201010200 原状土基础0201010201 岩石锚杆基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子：细石，粒径 515mm 含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7）允许偏差。1)锚杆孔深:+100mm，0mm；2)锚杆孔倾斜:0.8%；3)锚杆孔径:+20mm，0mm；4
2、)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)钢筋保护层厚度:-5mm；6)基础根开及对角线:1.6；7)基础顶面高差:5mm；8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:1)岩石构造的整体性不受破坏。2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作
3、应每基取一组。（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）冬期施工应采取防冻措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面0201010201-T1 岩石锚杆基础成孔0201010201-T2 岩石锚杆基础成孔后工艺编号 项目/工艺 名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例0201010202 岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子:碎石，粒径 204
4、0mm,含泥量不大于 2%。（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于 100mm。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1)孔深不应小于设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线:1.6；6)基础顶面高差:5mm；7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证
5、基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（6）成孔与浇筑须连续作业。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（8）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（10）冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（12）露出地面以上部分基础立柱可
6、采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于 300mm0201010202-T1 岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2 岩石嵌固基础浇筑后工艺编号 项目/工艺 名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例0201010203 掏挖基础 浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子：含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1)
7、孔深不应小于设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线:1.6；6)基础顶面高差:5mm；7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。（4）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（5）钢筋保护
8、层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）成孔与浇筑须连续作业。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（9）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。（11）冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于 300mm0201010203-T1 掏挖基础成孔后0201010203-T2 掏挖基础下钢筋笼后工艺编号 项目/工艺 名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例
9、0201010301 人工挖孔桩基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子：含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（7）允许偏差。1)孔径不小于设计值：2)桩垂直度一般不应超过桩长的 3，最大不超过 5Omm；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)钢筋笼直径:10mm；6)主筋间距:10 mm；7)箍筋间距: 20mm；8)钢筋笼长度: 50 mm；9)基础
10、根开及对角线: 1.6；10)基础顶面高差:5mm；11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;12)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过 lm。（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上
11、而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。（7）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50% o（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（9）混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于 300mm0201010301-T1 人工挖孔桩基础成孔0201010301-T2 人工挖孔桩基础浇筑工艺编
12、号 项目/工艺 名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例0201010302 钻孔灌注桩 基础浇筑（1）水泥：应采用不低于 42.5 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。（3）石子：粒径为 532mm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。（6）孔底沉渣端承桩不大于 5Omm，摩擦桩不大于 100mm。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。（8）允许偏差。1)孔径不小于设计值；2)孔深:设计深度；3)孔垂直度偏差:桩长的 1%；4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)
13、钢筋保护层厚度:-5mm；6)钢筋笼直径:1 Omm；7)主筋间距: 10 mm；8)箍筋间距: 20mm；9)钢筋笼长度：50 mm；10)基础根开及对角线: 1.6；11)基础顶面高差:5mm;12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+ 10mm，-5mm（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大 200mm 左右，挖设深度为 1.0m。护筒顶端高出地表不小于 200mm。（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于 20mm。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。（4）根据地质条件和桩间距合理选择
14、成桩次序。（5）混凝土首灌量应保证理管深度 0.8m 以上，浇筑过程中理管深度应在 1.52m 为宜。（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第一次清孔，沉渣符合设计要求。（7）混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要求。（8）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面0201010302-T 钻孔灌注桩基础开挖后工艺编号 项目/工艺 名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例
15、0201010303 预制贯入桩 基础浇筑（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。（2）允许偏差。1)桩垂直度偏差: 桩长的 0.5%。2)桩位中心偏差: 5Omm（1）根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。（6）桩体检测合格后方可进行承台施工0201010303-T1 预制贯入桩基础贯入0201010303-T2 预制贯入桩基础截桩后工艺编号 项目/工艺 名称 工艺要求 施工工艺要点 成品示例0201010304 承台
16、及连梁浇筑（1）水泥:宜采用不低于 42.5 矿渣硅酸1hui.水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。（2）砂:中粗砂，含泥量不大于 5%。（3）石子:含泥量不大于 2%。（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。（7）偏差控制要求。1)各断面尺寸:-0.8%；2)钢筋保护层厚度:-5mm；3)基础根开及对角线:1.6；4)基础顶面高差:5mm；5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；6)地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严
17、密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（2）钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50%。（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（5）振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 5Ocm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。（6）混凝土下料高度超过 2m 时应采取防止离析措施。（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于 25。（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面0201010304-T1 承台及连梁浇筑0201010304-T2 承台及连梁成品
