1、高河矿中央回风立井井筒与马头门连接处施工安全技术措施中煤三建二十九处高河项目部二零零六年六月十一日1目 录一. 施工概况二. 地质及水文地质情况三. 施工方案四. 施工工艺1.测量放线2.掘进3.支护五. 施工辅助系统六. 劳动组织七. 施工质量要求1.掘进2.钢筋3.模板4.砼支护八. 主要安全措施1.顶板管理2.喷射砼管理3.放炮及火工品管理4.通风管理5.瓦斯管理6.综合防尘管理7.防火管理8.安全监控管理9.机电设备管理(十一).立井防坠(十二).其它安全规定九. 文明施工十. 避灾路线2高河矿回风立井井筒与总回风巷连接处施工安全技术措施一. 施工概况高河矿中央回风立井井筒与总回风巷连
2、接处，净宽 5.6m，净高4.65.1m，掘进断面为 20.925m 2，拱部呈半圆拱形，底板标高为-447.350m（相对标高以+932.50m 为0） ，按图纸要求施工的总回风巷开口段工程量为 5.5m，采用联合支护方式，外层支护为全断面锚网喷临时支护，锚杆规格 451600mm 的管缝式锚杆，间排距 800800m，钢筋网规格为2.01.0m，用 6.0mm 钢筋制作，网格为 100100mm，喷射砼厚度为100mm；内层支护为双层钢筋砼结构，环筋为 25240mm，水平筋为25250mm，支护砼厚度为 350mm，砼标号为 C35。井筒与总回风巷连接处上下口井筒加固段各 3.5m，支护
3、形式为双层钢筋砼结构，环筋为 25240mm，竖筋为 25250mm，支护砼厚度为600mm，砼标号为 C35。工程量累计为 12.1m。详见联络巷施工平、剖、断面图二. 地质及水文地质情况1.地质情况根据地质钻探资料，连接处穿过岩层情况：井筒与总回风巷连接处顶板为厚 8.12m 的细砂岩，成分以石英为主，含云母片及岩屑，分选、磨圆中等，泥质胶结，水平层理。拱部为厚 2.7m 的中粒砂岩，成分以石英为主，含长石、岩屑，分选中等，次棱角状颗粒，泥质胶结，坚硬，厚层状。联络巷墙部为厚 1.00m 的灰白色粗粒砂岩，成分以石英为主含长石岩屑；联络巷底板为 6.2m 厚细粒砂岩，灰、灰绿色，成份以石英
4、为主，含岩屑夹粗粒砂岩薄层，泥质胶结。详见联络巷地质柱状示意图。2.水文地质情况地质钻探资料显示，联络巷处于富弱含水层，预计含水量为 7m3/h,含水层厚度为 12m，(相对标高355.97m 至267.97m)故该段工程施工前，必须打眼探水，水量如大于 10m3/h 则采取工作面预注浆封水，另见主井井筒工作面预注浆施工措施。三. 施工方案井筒掘砌至垂深 358.4m(第 33 段)处，再向下掘至垂深 361.9m，进行3锚网喷临时支护，扎筋浇筑砼后，停止砌壁施工。井筒继续向下掘进两炮，至垂深 367m 处，边出矸边进行锚网喷支护，同时进行联络巷开口段 5.5m的掘进（先拱后墙）及临时支护，并
5、掘够联络巷底板，最后自下而上将该段井筒与联络巷开口段一齐扎筋、立模、浇灌砼。联络巷以下段在联络巷施工完后施工。四. 施工工艺1. 联络巷开口段及相关井筒施工工艺流程图：井筒掘进、锚网喷支护测量放线联络巷拱部开门掘进、锚网喷支护井筒掘进、锚网喷支护联络巷墙部开门掘进、锚网喷支护井筒掘进、锚网喷支护井筒及联络巷找平、扎筋井筒立模联络巷开口段放线、立模井筒及联络巷墙部浇砼井筒扎筋、提模联络巷拱部扎筋、立模井筒及联络巷开口段拱部浇砼脱模、拆模。1. 测量放线施工联络巷前，由设置好的井筒边线点下放钢丝，钢丝下悬挂 100kg重的垂球，垂球要侵入水桶中，以减弱其摆动幅度。用拉线摆动取中法，在联络巷上方约
6、10m 处的井壁上，用木桩订钉，标好井筒十字中心线点。由地面高程点用水准仪配合比长过的钢尺，在南侧井壁木桩中线点上导出标高，供联络巷施工用。联络巷掘进时，井壁上标定的井筒十字中心线垂细铁丝至工作面，定出巷道中线；由联络巷上方井壁上木桩标高点下尺，标出巷道施工基准点。扎筋及立模前，同法在硐室顶板及两帮上，标定硐室中腰线供立模用。拆模后，再重新在支护好的硐室顶部及两帮上标好中腰线。2. 掘进：井筒掘砌至垂深 358.4m(第 33 段)处，再向下掘一炮至垂深 361.9m，进行锚网喷临时支护，扎筋浇筑砼后，停止砌壁施工。井筒继续向下掘进两炮，至垂深 367m 处，边出矸边进行锚网喷支护，同时进行联
7、络巷开口段 5.5m 的掘进（先拱后墙）及临时支护，联络巷底板以下 3.5m 的井筒加固段，在联络巷开口段施工完毕后，进行掘进及临时、永久支护。4井筒掘进同基岩段施工，采用伞钻按设计要求钻眼、爆破。联络巷掘进则采用 YTP-26 型风钻打眼，高威力乳化炸药及毫秒雷管爆破，380V 电源起爆。根据画好的硐室轮廓线，严格按爆破图表进行打眼、装药、爆破后，及时进行喷浆、锚网喷支护；围岩不好时，周边眼不装药，爆破后用风镐按轮廓线刷够，再进行喷浆、锚网喷支护。开口段掘够规定长度后，即可自下而上进行永久支护；爆破后的矸石由人工配合井筒施工用中心回转大抓装罐出矸。施工爆破图表如下：1、掘进断面及工程量、爆破
8、原始条件分别见下表。工 程 技 术 参 数类别 位置净断面（m2）荒断面（m2）净宽（m）净高（m）净长度（m）联络巷上部段52.8 72.35 3.5联络巷开口段52.8 72.35 5.1井筒联络巷下部段52.8 72.35 3.5- 1 2 20.4 26.66 4.4 5.1 3.5联络巷 - 2 3 16.4 21.2 4.4 4.2 2.0图中段号见图 S1504-112.1-1联 络 巷 爆 破 原 始 条 件名称 单位 数量掘进断面 米 2 27.72炮眼深度 米 2.0炮眼数目 个 111岩石坚固性系数 f 465炮眼布置及装药量表联络巷炮眼布置及装药量装药量 倾角分段 眼
9、号炮眼名称炮眼个数炮眼深度(m) 卷/眼 小 计 (卷 ) 水平 垂直爆破顺序联线方式16 掏槽眼 6 2.2 5 30 76 714 辅助眼 8 2.0 3 24 90 1526 辅助眼 12 2.0 2 24 90 2753 边 眼 27 2.0 2 54 90 54 63 底 眼 10 2.0 3 30 87 拱部小 计 63 127.2 162（ 24.3kg）串联16 掏槽眼 6 2.2 5 30 90 716 辅助眼 10 2.0 3 30 90 1726 辅助眼 10 2.0 3 30 90 2742 边 眼 16 2.0 2 32 90 4348 底 眼 6 2.0 3 18
10、84 串联墙部小 计 48 87.2 123（ 18.45kg）合 计 111 214.4 285（ 42.75kg）说明:以上爆破参数应根据围岩情况进行适时调整。预 期 爆 破 效 果名 称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量炮眼利用率 0.85 每米巷道炸药消耗量 Kg/m 25.14每循环工作面进尺 m 1.7 每循环炮眼总长度 米/循环 214.4每循环爆破实体岩体 m 3 47.12 每米 3岩石雷管消耗 个/米 3 2.22炸药消耗量 Kg/m3 0.907 每米巷道雷管消耗 个/米 62.3563. 支护外层支护：采用锚网喷临时支护。每次爆破后，按设计尺寸找够，及时蹬矸进行支
11、护。锚杆眼要垂直于巷道轮廓线或岩层层理面，锚杆托盘要紧贴岩面，网要挂整齐，搭接不少于 100mm；。. 网片的铺设： 网片应紧靠岩面，网片间采用搭接联结，用 8#铁丝扎紧。不得用铁丝将网挂在锚杆上。. 喷射砼作业：喷浆作业是先顶后帮、自下而上分区进行；围岩不好时，要先喷岩石破碎处，再按正常顺序进行。喷头与喷面成 75，距离喷面 0.81.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；在地面配制好的喷料，用罐直接下至井筒工作面，人工上料至喷射机内进行。围岩破碎时，要先喷一层 50mm 厚的砂浆后，再打锚杆、挂网，然后按要求喷够设计厚度。开机顺序：风 水 电 料停机顺序：料 电 水 风喷射砼强度为 C20
12、,配合比为水泥：黄砂：碎石（瓜子片）1：2：2，水灰比为 0.42，速凝剂掺量为水泥重量的 0.50.8，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。钢筋砼支护联络巷开口段及相关井筒钢筋砼支护工艺流程图：测量放线井筒及联络巷找平、扎筋井筒立模联络巷开口段放线、立模、背板井筒及联络巷墙部浇砼井筒扎筋、提模联络巷拱部扎筋、立模、背板井筒及联络巷开口段拱部浇砼井筒7提模、浇砼脱模、拆模投点放线、验收。砼浇注工作同井筒施工，配合溜槽进行工作。浇
13、砼要均匀分层对称进行，分层厚度不超过 400mm，并用插入式振动棒振捣密实为止。井壁砼设计强度为 C35，其砼配合比为水泥：砂：碎石=1：1.59：2.83，水灰比为 0.45，施工时，由高河搅拌站按设计要求配制。五. 施工辅助系统1排水系统：污水直接排入井筒，再用风泵排入矸石罐上井。2供风、供水、供电系统同井筒施工。六. 劳动组织采用“滚班”制作业，各班要保质保量的完成所规定的施工任务。七. 施工质量要求.掘进1. 打眼爆破要按设计的爆破图表进行，不得随意改变爆破参数；2. 联络巷开门掘进，不得放大炮，以免破坏围岩的稳定性；3. 巷道掘进宽度：中线至任一帮距离与设计偏差范围 0200mm；4
14、. 巷道掘进高度：腰线至顶、底板距离与设计偏差范围 0200mm；. 钢筋1. 钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；2. 钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；3. 钢筋的连接方式及连接质量必须符合设计要求；4. 钢筋绑扎必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象；5. 受力钢筋间距与设计允许误差为20mm，排距允许误差为10mm；构造钢筋间距允许误差为30mm；6. 受力钢筋保护层厚度允许误差为10mm7. 在搭接长度区段内，有接头的受力钢筋总面积不得大于受力钢筋总面积的 25%。8模板1. 各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求；2. 模板组装和碹胎架设必须
15、牢固可靠，支架必须架设在硬底或垫板上；3. 立井大模板半径允许误差为+10+40mm；4. 巷道宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为+10+40mm；5. 巷道高度：腰线至顶、底板距离允许误差为+10+40mm；6. 模板到岩面的距离立井不小于设计 30mm，巷道不小于设计 15mm。混凝土支护1. 砼所用的水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求；2. 砼的配合比、外加剂掺量、搅拌和砼养护必须符合设计要求；3. 砼强度必须符合设计要求；4. 立井净半径允许误差为+10+50mm；5. 巷道宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为 0+50mm；6. 巷道高度：腰线至顶、底板距离允许误差为 0+5
16、0mm；7. 井壁砼支护厚度不小于设计；8. 砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象；9. 壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。其余各项遵照有关工程施工质量标准的有关规定。八. 主要安全措施1. 顶板管理：1、 严禁空顶作业，锚喷巷道在打锚杆时，必须采用带帽点柱进行临时支护，点柱的规格为：直径 200mm 圆木 ，长度 2000 mm；点柱帽的规格为：长 1000mm、宽 300mm、厚 100mm 的木板；工作面最大空顶距离不超过锚杆的间排距 800mm。2、 必须严格坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人
17、员进入工作面。3、 每次放炮后和打锚杆眼前，均必须由有经验的老工人站在安全地点，9用长柄工具找尽巷道顶板、两帮及迎头的危矸、悬矸、活矸，找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。4、 打锚矸眼时必须打一个眼锚一眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆必须按规定进行锚固。5、 锚杆拖盘应紧贴岩面；失效的锚杆要及时补打。6、 金属网后严禁充填矸石。2. 喷浆管理：1、 喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。2、 喷浆工作开始时，必须先开风水，后送电，喷浆结束时要先停机，后停风。3、 发现喷浆管堵塞时，要及时停机停风，进行处理；采用压风法处理堵塞的管路时，喷枪头要固定，风压不大于
18、 0.4mpa，且枪口前方严禁站人，以防突然喷射或枪头跳动伤人。4、 喷浆时要有专人观察顶板的变化，以防掉矸伤人。3. 放炮及火工品管理1、 放炮工作必须由经过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。2、 有下列情况之一的，严禁装药放炮：.工作面控顶距超过要求。.爆破地点附近 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。.炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有瓦斯显著涌出。.工作面供风量不足。3、 工作面放炮必须严格执行“一炮三检” 制度，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人连锁放炮制” 。4、 封堵炮眼必须使用“三泥” ，即座底泥、水炮泥
19、、封口泥；空眼必须用黄泥填实，严格执行全断面一次爆破；炮眼的封泥长度不得小于500mm。5、 放炮必须严格执行“三人连锁放炮制” 和“人、牌、网”三警戒制度，10警戒距离：井口 50m 范围内不得有人。6、 必须采用正向装药，严禁反向装药。7、 严禁套残眼打眼，打眼前工作面要找到实茬，发现瞎炮要及时处理，处理方法：A、 由于联线不良造成的瞎炮，重新联线放炮。B、 在距瞎炮 300mm 处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。C、 严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮。D、 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。E、 在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处
20、理瞎炮无关的工作。8、 放炮工作必须在地面安全地点进行，只有在放炮人员完成装药和联线工作，将所有井盖打开，井筒、井口房的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可放炮。9、 放炮后通风 30min 后，并待工作面炮烟吹尽后，经放炮员、瓦检员、班长共同工作面顶板安全及有无瞎炮情况，确认安全后，才能进行下一步的工作；待矸石出完后,再次检查工作面有无瞎炮及两帮的安全情况, 确认安全后，方可进行下一步工作。10、放炮通风后，必须仔细检查，清除放炮崩落在井壁上、模板上或其它设备上的矸石。11、放炮后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得墩撞工作面。12、放炮前后，放炮地点 20 米范围内的井筒巷道要洒水
21、灭尘。13、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱的锁具及箱体要完好。14、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水，避开机械、电器设备的地点；当班用不完的雷管，必须当班交回库房。4. 通风管理1. 通风系统：因开口段距离小于 6m,利用井筒施工通风系统的风筒，全风压通风11.新鲜风流： 地面主井风筒工作面.污风：工作面主井井筒地面2. 风量计算及局扇选型：.风量计算及局扇选型（1） 、按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N=425=100（m 3/min）Q-风量； N-工作面同时工作最多人数，取 25 人；.按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk/c=1001.21.6/
22、0.8=240（m3/min）q-指瓦斯绝对涌出量；取 1.2 k-指瓦斯涌出不均衡系数，取1.6c回风流中允许瓦斯浓度.根据上述计算，利用原井筒施工用一台独立安装的 FBDNO9.6/302 型竖井扇风机,用风筒向迎头压入式供风，完全可以满足施工需要。局部通风机主要技术特征如下：风量 6801325 m3/min 全风压 5003200Pa功率 60Kw 转 速 1470r/min动轮直径 0.63 m3局扇管理（1）局扇要由值班电工专职管理，不得随意停机。（2）局扇内不得有杂物、淤泥、积水。（3）风筒距迎头不超过 10 米。（4）局扇供电必须做到“两闭锁” 。（5）风筒吊挂必须整齐，逢箍必
23、固定，风筒不得脱节和漏洞。（6）工作面因停电或其它原因造成停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区内最高瓦斯浓度不超过 1%，局扇12及其开关处瓦斯浓度不大于 0.5%时才能人工开启局扇。（7）局扇起动时，应做到多次短时接通电源，以保证局扇风压逐步加大。5. 瓦斯管理1、 爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破。2、 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20米以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、 掘进工作面及其巷道内，体积大于 0.5 立方米的空间，积聚的瓦斯浓度
24、达到 2.0%时，附近 20 米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、 迎头不得停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。在恢复通风前首先要测气体含量，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工开启局扇。5、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到复电值以下时，方可通电开动。6、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。7、 严禁在停风或
25、瓦斯超限的区域内作业。8、 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%或二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9、 停风区中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。10、 掘进工作面电气设备必须安设风电、瓦斯电闭锁装置。136. 综合防尘管理：1、 在打眼、拌料、喷浆、装岩时必须洒水降尘。2、 打眼采用湿式打眼，放炮必须采用水炮泥。3、 加强个体防护，所有人员必须配戴防
26、尘口罩。7. 防火管理：1、 入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表，严禁携带烟火及易燃品入井。2、 加强电气设备及机械设备管理。若电气设备着火，应先切断电源，在切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。3、 发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告矿调度，同时按避灾路线将火灾威胁地区的人员撤至安全地点。4、 炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。8. 安全监控管理：甲烷传感器断电、复电范围如下：1、 瓦斯传感器必须悬挂在距顶板不大于 0.3 米，距巷道侧壁不小于 0.2米。且不得悬挂
27、于有淋水的地方，并保护好。特别是在喷浆、爆破前，必须妥善保护好监控设施。2、 安全监控装置每天由通风队负责检查、维护，确保灵敏可靠。3、 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等，采用载体催化元件的甲烷检测设备，每 7 天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对甲烷超限断电功能进行测甲烷传感器设置地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围T1距工作面迎头不大于 5 米 1.0%CH 4 1.3%CH 4 1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备T2在固定盘下10-15 米处 0.8%CH 4 0.8%CH 4 0.8%CH4掘进巷道内全部非
28、本质安全型电气设备14试。4、 监测人员、测气员必须对瓦斯便携仪和瓦斯传感器每天标校一次，发现问题及时处理。5、 安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。9. 机电管理规定：1、 认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。2、 严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。3、 井下漏电保护及风电、瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。4、 井下供电应做到“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、 “三全” 、 “三坚持” 。 （无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺
29、丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁） 。5、 严禁非机电人员打开各种电气开关违章作业；井下的所有开关必须上架。6、 井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。10. 立井防坠1. 下放钢筋、模板等物件，必须由专人指挥，绑扎牢固，小件装缶。2. 井口工作人员必须切实负责，上下人员或材料时，要按操作规程严格执行，不得违章作业。3. 井上、下工作人员必须佩带安全帽，帽带系牢，以免低头掉物伤人。4. 严反三违，做到三不伤害。
30、5. 提升吊挂系统必须定期检查，提升钢丝绳必须每天一检，悬吊钢丝绳至少每周一检，并做好记录。6. 测量用垂球上下提升时，井下工作人员应躲开井中及提升位置。157. 严格执行吊桶乘坐制度，听从井口把钩人员的指挥，人物不得混装。8. 吊桶不得装得过满，以免掉物伤人。9. 吊桶提升前，要求在吊桶提起适当高度后，先发停点进行稳缶，待吊桶稳定，清理其底部附着物后，再发提升信号。10.拆模后井壁应及时清理附在其上的矸石杂物，以防掉落伤人。11.工作人员在下列情况下，必须佩带保险带： 乘吊桶或随工作盘升降时。在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。 在井圈上清理浮矸时。在倒矸台上需要在围栏外作业时。保险带必须拴
31、在牢固的构件上，保险带应定期进行试验，每次使用前必须检查，发现损坏必须立即更换。（十一） 、其它安全规定1. 施工前应对职工进行安全技术教育，增强安全意识，做到人人心中有数。2. 严格执行现场交接班制度，特别是安全方面要交待清。3. 坚持有疑必探先探后掘原则。4. 风带与风钻、风镐等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。5. 其它未尽事项严格执行煤矿安全规程 、 煤矿操作规程及作业规程中的有关规定。九.文明施工1、 井口 20m 范围内无杂物。2、 三盘两台每班保持清洁。3、 施工用的材料分类堆放，码放整齐，材料牌版齐全。4、 风筒、风水管、电缆要吊挂整齐，无跑风、漏水现象。5、 施工图板统一规范，内容齐全。十.避灾路线：工作面井筒工作面吊桶地面 16中煤三建公司 29 处高河项部2006 年 6 月 1 日
