1、中国化学工程第十一建设公司锅炉拆管维修施工工艺标准 QJ/HJ04-8019-2007342锅炉拆管维修施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于锅炉维修拆管工程。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 锅炉出厂资料：1)锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图2)受压元件的强度计算书或计算结果汇总表3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表4)锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明和水压试验证明）5)锅炉安装说明书和使用说明书2.1.1.2 施工图纸齐全。2.1.2 执行的规程、标准、规范2.1.2.1蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发19962
2、76 号2.1.2.2机械设备安装工程施工及验收规程GB502312.1.2.3电力工业锅炉压力容器监察规程DL6122.1.2.4电力建设施工及验收技术规范1)锅炉机组篇 DL/T50472)管道篇 DL/T50313)火力发电厂焊接技术规程 DL/T8694)钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 DL/T50695)金属熔化焊焊接接头射线照相 GB33232.1.2.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46；2.1.2.6工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126。2.1.2.7火电施工质量检验及评定标准2.1.3 施工方案锅炉维修拆管施工方案应按设计技术要求和现场实际情况由专业技术工
3、程师负责编写。中国化学工程第十一建设公司锅炉拆管维修施工工艺标准 QJ/HJ04-8019-20073432.2 开工申请承担锅炉维修任务的项目部应按锅炉压力容器制造许可条件和公司特种设备施工管理办法的要求执行。在得到公司批准的项目部锅炉维修质量保证体系文件后，携带相关文件及时向当地锅炉安全监察机构提交“特种设备安装改造维修告知书”进行备案，在取得当地锅炉安全监察机构批复同意后，方可进行锅炉的维修工作。2.3 作业人员表 2.3 主要作业人员序号 工种 持证上岗要求 备注1 钳工2 管工3 铆工4 起重工 持证上岗5 电焊工 持证上岗6 电工 持证上岗7 检测工 持证上岗注：电工、焊工、起重工
4、必须经培训合格，取得操作证方可上岗。焊工只从事考试合格项目范围内的焊接工作。2.4 辅材的检查、验收、存放、保管2.4.1 所用辅材必须有合格证或质量说明书。材料到货后，清点到货材料的数量，核对材料的名称、规格、型号、材质、质量标准是否符合要求，材料标识是否齐全，并对材料的外观质量有无影响其质量的缺陷。2.4.2 施工现场设立焊材度，焊条、焊丝放入库中存放保管。焊材放在货架上，焊材库配备去湿机、换气扇，保持室内温度、湿度符合要求。2.5 主要施工机具2.5.1 焊接设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温箱、焊条保温桶、热处理机等。2.5.2 管道制作设备：切割机、弯管机、小型手提式坡口机
5、、套丝机等。2.5.3 起重运输设备：拖车、卡车、吊车、叉车、滑车、索卡具等。2.5.4 测量及计量器具：水准仪、经纬仪、温度计、压力表、电工仪表、测厚仪、游标卡尺、焊缝检验尺、直尺、卷尺、角尺、水平检验器具等。2.5.5 检测检验设备：X 射线探伤机、超声波探伤仪、光谱分析仪、磁粉检测仪、力学试验设备、硬度计等。中国化学工程第十一建设公司锅炉拆管维修施工工艺标准 QJ/HJ04-8019-20073442.5.6 常用工具：钻、割、钳、据、锤、磨、加力、扭扳等工具。2.5.7 试压设备：空压机、电动试压泵等。2.5.8 所有机具应完好，起重设备经检验合格，测量及计量器具在周检期内。2.6 确
6、定 A、B、C 三级质量检验控制点项目部根据当地锅炉安装改造维修监检部门的监检大纲要求和公司锅炉安装改造维修质量保证手册 ，结合本锅炉维修特点制订 A、B 、C 三级质量控制点，经锅炉安全监检部门、建设单位、监理同意后执行。2.7 环境条件2.7.1 施工现场具备满足施工的水源、电源、机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库，冬雨季施工时应有防护措施。2.7.2 措施用料准备齐全，能满足安装需要。2.7.3 切断与锅炉相连的水、电、气、汽。2.7.4 施工现场有可靠的消防设施和充足的照明设施。2.7.5 安全措施已落实，有符合安全规定的摆放易燃、易爆气瓶的场所。2.7.6 清理作业层面
7、，对有碍施工的部件应拆除，并妥善保存。2.7.7 划定安全作业区,并设监护人员。2.7.8 现场用电设备安装漏电保护器，用电设备按规定接地。2.7.9 现场按规定设置安全标志。3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工方法3.2.1 检查确定需要更换拆除的管子对锅炉本体中的附属管子按本标准表 4.3.1 和表 4.3.2 的要求进行全面的检查，凡符合要求的可以继续使用，不符合表中规定要求的需更换管子并作出标识。3.2.2 整根管子拆换的步骤：割管、旧管头拔除、清理管孔。切割新管 管子对口 管子定位焊口检验 管子焊接 水压试验 拆除锅炉附件恢复通球试验施工准备 切断旧管子与锅筒连接 将旧管子及旧管
8、头拔出 清理管孔新管检验 配管中国化学工程第十一建设公司锅炉拆管维修施工工艺标准 QJ/HJ04-8019-2007345气 割气 割 管 子3.2.1.1 割管：将损坏的管子从锅筒或集箱上切割断，将损坏的管子抽出炉外。1)先将两侧水冷壁管用角钢固定并与锅炉外侧钢架固定，以防止在切割过程中出现管子移位。2)拆除集箱与水冷壁管焊接的管子，可用割炬切断管子。切割时先划出切割线（切割线距集箱中心 230） 。3)拆除与管孔焊接或胀接的管子，用专用工具或乙炔火焰气割，气割要在靠近锅筒或管板处20mm 左右，先将管子切断， （如图一） ；然后用割矩或专用机械刀切除管端焊缝，拆除管头。4)两端切断的管子应
9、从管群中抽出，当整根抽出有困难时可分段抽出。5)在切割管子过程中，应注意尽量不损伤管孔和管板或锅炉壁。割矩的火焰要与管板或锅炉壁平行，或稍向外斜，决不能向内斜，使火焰直冲管孔和管板或锅筒壁切割过程中采用割 1 跳 4 的方法,以减少切割元件的变形。6)管子拆除后，应对管子内、外壁进行清理。并严格按图纸尺寸及要求打磨，连接处及管孔用角向磨光机及磨头机打磨至发出金属光泽。 （打磨长度 50） 。3.2.1.2 旧管头拔除1)在锅筒内部，直接用钝的錾子（边铲）将管头朝里收口， （如图二） 每个管头按圆周打成四块凹陷状，即与孔壁松动，最后用手锤轻敲胀接头端面，即可退出锅筒。2)当管径83mm 时，可用
10、电焊在管内焊上 2-4 道直线焊肉。当冷却收缩后，使管头松动，然后用手锤将管头打出。 （如图三）3)用钢锯将管头沿纵向锯成四条缝但不能锯穿，用手锤将管头向内打拢，再拔除管头。锯割时要注意：锯条应平行于管壁，沿管壁全长锯割，切不可将管壁锯透，避免损伤管孔壁。锯割管壁用的特殊钢锯可锯较大直径的炉管，是用 20*2 的钢管制成，它适合用锯小直径的管壁。4)把胀接管头先用錾子除去其喇叭口，使管头与管板齐平，然后使用带有金刚钻头錾子将管头剪开。中国化学工程第十一建设公司锅炉拆管维修施工工艺标准 QJ/HJ04-8019-20073465)用特制的风铲铲除旧管头。拔出旧管头的时候，决不能损伤管孔和管壁。
11、焊 肉拔 除 旧 管 头 图 三 击 击拔 除 旧 管 头 方 法 图 二3.2.1.3 清理管孔1)锅筒（管板）与管子连接，采用焊接时，应将拆除管子后残留的熔注金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平。2)对于锅筒或管板上的胀接管孔，应打磨至露出金属光泽。管孔内不允许有纵向磨痕及凹沟，表面不准涂油。3)清理后的管孔应认真的测量。每个管孔应进行横向和纵向的测量，掌握管孔的椭圆度和其他缺陷，如遇管孔尺寸超大或有严重缺陷，应采用措施分别进行处理。4)清理管孔的方法，清理焊接管孔残留的熔注金属和管子残片时，一般用砂轮磨平。胀接管孔清理时一般可用电钻，电钻的旋杆上固定一个木轮，外包绒布或细纱布，均匀地
12、研磨管孔圆面，直到露出金属光泽。3.2.1.4 管道安装按锅炉附属管道安装施工工艺标准执行。3.2.2 管子焊接质量控制及其技术要求按锅炉焊接施工工艺标准执行。3.2.3 管子胀接质量控制及其技术要求按锅炉胀接施工工艺标准执行。3.2.4 水压试验：单根管子的水压试验，试验压力按工作压力的 2 倍进行；对于已安装和锅炉上的受压管子，应按锅炉本体试压的有关规定进行试压。4 质量检验中国化学工程第十一建设公司锅炉拆管维修施工工艺标准 QJ/HJ04-8019-2007347锅炉检验执行标准为电力建设施工、验收及质量验评标准锅炉篇。4.2 质量控制点表 4.2 质量控制点序号 质量控制点 控制等级
13、控制措施1 对锅炉附属管道进行检查 A 按照4.3的规定严格检查管子尺寸，不符合规定的管子编号并拆除。2 管道及材料交接检查 A1.按设备及材料管理程序，加强对进入现场的设备、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的设备及材料质量符合设计及规范要求；2.对质量证明书、合格证及复验记录确认3 安装找平、找正 B 按照设计图的要求核对设备底座尺寸进行安装4 水压、气密试验 A 1.编制试压方案；2.按照批准的方案组织试压工作4.3 允许偏差4.3.1 管子标准尺寸的允许偏差符合表 4.3.1 的规定。4.3.1 管子标准尺寸的允许偏差管子外径与标准尺寸允差 mm管子外
14、径 38 51 60 76 83 89 108最大允许值 38.5 51.5 60.6 76.8 83.8 89.9 108最小允许值 37.5 50.5 59.4 75.2 82.2 88.1 107直管允许圆度 0.8 0.8 1 1.3 1.3 1.4 1.64.3.2 管子壁厚的允差偏差符合表 4.3.2 的规定。表 4.3.2 管子壁厚的允差偏差管子壁厚的允差偏差 mm管子壁厚 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0最大允许厚度 3.3 3.85 4.6 5.2 5.7最小允许厚度 2.7 3.1 3.6 4.0 4.5管壁厚度允许值 0.6 0.7 0.8 1.0 1.04.4 质
15、量记录4.4.1 焊接记录。4.4.2 无损检测记录。4.4.3 单管压力试验记录。4.4.4 系统冲洗记录。5 职业健康安全与环境管理中国化学工程第十一建设公司锅炉拆管维修施工工艺标准 QJ/HJ04-8019-20073485.1 职业健康安全主要控制措施表 5.1 职业健康安全主要控制措施序号 作业活动 危险源 主要控制措施l 高处作业 不系安全带或未高挂底用 加强教育，安全人员加强监督检查力度2 施工现场配电未达到三级配电、两级保护；未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电5.2 环境管理主要控制措施表 5.2 环境管理主要控制措施序号 作业活动 环境因素 主要控制措施1 氧气、乙炔 燃烧废气的排放 减少气焊点燃后空闲等待的时间，或尽量不使用。2 施工现场废料 乱堆乱放 文明施工3 试压 试压水排放 从下水管道排放4 施工垃圾 随空抛散禁止随空：抛散，作业区内道路应适当洒水，减少扬尘。编制：沈金巧 审核：张西民 批准：汤志强
