1、Xxxxxxx 工程施工组织设计XXXXXXXXXX 施工单位二零零九年五月施工方编制：施工方审核：施工方批准：目 录一、 编制依据及基本原则二、 工程概况三、 施工部署四、 施工技术措施五、 质量保证计划六、 安全环保控制七、 施工进度计划八、 施工平面布置图一、编制依据和基本原则1.编制依据1.1 根据油田开发公司招投标文件及第二项目经理部的施工计划安排；1.2 新疆油田勘探设计研究院设计施工蓝图；1.3 施工中所使用的施工验收规范及标准序号 法律法规及标准名称 标准代号 备注工艺安装1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB5
2、0236-983 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SYT0413-20024 油气田地面管线和设备涂色规范 SYT0043-20065 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T 0407-976 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-20027 低压玻璃纤维管线管和管件 SY/T 6266-20048 高压玻璃纤维管线管规范 SY/T 6267-20069 聚乙烯管线管规范 SY/T 6656-200610石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第 3 部分:容器类设备 SY 4201.3-200711石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程 第 4 部分:炉类设备 SY
3、 4201.4-200712 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-200713 油气田地面管线和设备涂色规范 SY/T 0043-200614 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY 4200-200715石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程 SY 4204-200716 抽油机安装工程施工及验收规范 SY/T0408-200017 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T6419-1999电气施工1 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-20073 石油天然气建设工程施工质量验收范 电气工
4、程 SY 420620074 天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程 SY 4205-20075 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-20026 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB5016920067 高电压实验技术 GF/T16927-19978 电缆敷设 D101-17-2002职业健康安全类1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052 石油工业电焊焊接作业安全规程 SY 6516-20013 建筑施工安全检查标准 JGJ59-994 建筑施工现场用电安全规范 GB50194-935 油气田集输工艺管道动火安全技术规程 SYJ4051-916 石
5、油工程建设施工安全规定 SY6444-20001.4 公司标准1.4.1 新疆准东工程建设有限责任公司 ISO9001：2000 质量体系控制程序文件1.4.2 新疆准东工程建设有限责任公司环境、职工健康、安全管理体系程序文件1.4.3 新疆准东工程建设有限责任公司压力管道安装质量手册 、 质量体系程序文件及压力管道安装通用工艺2.基本原则2.1 在执行基本建设程序和合理的施工顺序的情况下，满足建设单位对该工程的工期要求集中力量分期分批采用流水作业、交叉作业的办法安排施工进度（在保证质量的基础上缩短工期） 。2.2 提高采取机械化施工程度，提高劳动效率。2.3 从实际情况出发，作好人力物力的综
6、合平衡，合理组织施工，避免人力物力的浪费。2.4 注意季节性气候的变化的特点，恰当的安排好下雨、刮风天气施工项目。2.5 综合考虑施工场地的平面布置，合理布置施工平面图，搞好文明施工。2.6 施工方案中的内容，必须符合保证工程质量与环境健康安全生产的原则，不允许野蛮施工，保护油田生态环境。2.7 在施工中要树立服务甲方的原则，要以质量求生存，以管理出效益，以效益求发展，尽量降低成本，提高工程质量和安全生产。二、工程概况1.工程概述本项目的施工内容 xxxxxx 建设工程，施工地点 xxxxxxx，施工内容为井场工艺安装、集输管线安装、抽油机及基础安装、电力线安装。本工程施工地点距 xxxxxx
7、x 生活基地 38 公里。计划单井施工时间为 7 日以内。建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：2.主要工作量项 目名 称规 格型 号 数 量 结 构 主 要 内 容 备 注水浴炉基础 6 座 钢筋砼 基槽、模板、钢筋、砼浇注、防腐、回填 现场浇注水浴炉撬装结构安装HJ150-H/1.6-Q 6 台卧式常压容器 就位安装、设备保温 设备工艺单井油管线 603.5 4.6 公里 黄夹克保温管 管沟开挖、组对安装、吹扫试压、防腐补口 滚动开发单井注水管线 DN50 PN252.96公里 玻璃钢管管沟开挖、组对安装、吹扫试压、防腐补口 滚动开发抽油机基础砼浇筑 6 座 钢筋砼模板、钢筋、砼浇注、吊
8、装 预制场预制抽油机安装 CYJSQ12-5-53Y6 台 游梁式 吊装，调抽电气部分杆架式变电站 6 座、10kV 电力线安装1.5km；电力电缆 0.8km3.施工条件及其他内容xxxxxxxxxxx 施工区域内水、电、讯、道路及其它设施较为完备，具备施工作业条件。技术管理方面以安装分公司为主，总公司质安部提供新技术、新工艺指导、咨询和服务，公司经理办负责职工技能培训、上岗、考试。施工队伍及机具设备的调遣由公司质安部统一协调，由安装分公司统一调动。根据工程量的大小，按照现行劳动定额标准计算所需人员、机具设备，保证施工要求。 三、施工部署及施工方案1、项目部组织管理机构：项 目 经 理： 现
9、场技术负责人： 安 全 负 责 人：施工质量负责人： 材 料 负 责 人：资料负责人： 成 本 员：2.开工准备计划序号准备工作项 目内 容 简 要 负责人 协助人 备注熟悉文件和工程图纸进行开工前图纸会审，编制出图纸会审纪要。各专业技术人员和预算人员积极准备图纸要求的图集、规程、规范、标准、资料表格1 技术准 备编制工程施工组织设计，制定质量控制点和控制计划，编制施工进度计划，并分解工程进度控制目标，对特殊关键施工部位工序制定施工技术方案并进行详细的技术交底各专业技术人员岗前培训劳动力资源安排2 劳动组织 进行施工机具、设备的调遣、采购、维修、调动各作业队负责人3 现场准备 三通一平各作业队
10、负责人3、准备计划要点详述3.1 对施工人员进行质量、安全操作规程学习，树立认真履行 EMS/OHS 承诺，杜绝任何操作事故、生产事故的发生。3.2 施工机具、设备配备与检修：按项目确定施工机具用量，着重做好主要施工机具的配置工作，对计划投入工程施工工具、设备、仪器在开工前进行检修校验，做到设备、工具完好率 85%，满足施工要求。3.3 技术交底要详细、清楚，其中要按工序进行交底，技术交底包括施工图、施工组织设计、施工工艺、安全技术措施、施工及验收规范、质量标准要求、操作规程、质量技术资料、各分项工程质量检验计划。3.4 施工材料的准备：根据施工图预算、分析、编制材料用量计划，对特殊材料加工件
11、尽早制定供应计划、签订加工合同，以保证及时满足工程需要。4.主要资源供应计划4.1 人力资源布置计划（管理人员及特殊工种投入计划）序号 姓 名 岗位及技术工种 学 历 资 历 持证情况 备注1 项目经理 大专 22 年 项目经理2 项目副经理 大专 20 年 项目经理3 安全员兼技术员 大专 11 年 安全员 施工员4 材料员兼资料员 大专 3 年 资料员 5 资料员兼统计员 大专 3 年 资料员 6 质检员兼施工员 大专 2 年 质检员7 电气施工 大专 15 年 施工员8 电气技术员 大专 10 年 施工员9 焊工 初中 7 年 焊工10 焊工 高中 2 年 焊工11 焊工 初中 6 年
12、焊工12 焊工 初中 12 年 焊工13 焊工 初中 18 年 焊工14 焊工，管工 初中 16 年 焊工15 焊工 技校 3 年 焊工16 电工 技校 4 年 电工17 电工 高中 12 年 电工18 电工 初中 10 年 电工19 电工 初中 8 年 电工20 电工 初中 9 年 电工21 电工 初中 11 年 电工22 电工 初中 15 年 电工23 电工 初中 8 年 电工24 电工 初中 30 年 电工4.2 施工劳动力投入计划序号 工种 人数 计划进场时间 备注1 普工 10 人 2009 年 6 月 1 日 培训合格2 管工 6 人 2009 年 6 月 1 日 培训合格3 防腐
13、工 3 人 2009 年 6 月 1 日 培训合格4 操作手 2 人 2009 年 6 月 1 日 持证上岗5 砼工 3 人 2009 年 6 月 1 日 培训合格6 模板工 5 人 2009 年 6 月 1 日 培训合格4.3 材料计划序号 材料名称 规格 型号 单位 数量 备 注1 油嘴套 DN50 PN25 个 6 2009 年 6 月 5 日2 平板闸阀 Z43WF DN50 PN2.5 套 24 2009 年 6 月 5 日3 平板闸阀 Z43WY DN50 PN2.5 套 6 2009 年 6 月 5 日3 玻璃钢管 DN50 PN25 km 2.96 2009 年 6 月 5 日
14、4 黄夹克保温钢管 60*3.5 km 4.6 2009 年 6 月 5 日5 变压器 63kVA 台 6 2009 年 6 月 5 日5施工任务的组织分工和安排：项目名称 施工队伍 主要施工内容工艺部分 安装队工艺管道组对、焊接、组装、防腐补口、抽油机安装 土建部分 土建队 管沟开挖、管沟回填、设备基础浇筑电气施工 电气队 电力线架设、杆架式变电站安装、接地网安装6、基层作业队组织机构：安装队负责人： 土建队负责人： 电气队负责人： 防腐保温队负责人：7、施工部署7.1 总体布署1）建设方、设计方、监理方、用户方和施工方现场交底；2） 根据沙 102 井区油田滚动开发的部署，钻井完井后按平面
15、布置图对各单体进行扫线、定位放线； 3）注水井及采油井单井井口工艺安装；4）抽油机安装调试；5）水浴炉及配套工艺安装；6）单井管线管沟开挖，管线安装；7）管线吹扫、试压、防腐补口、回填；8）集中动火联头，进行单井管线和站区预留管段的碰头连接；9）单井正常生产。7.2 分部工程的施工顺序管沟开挖 组对焊接管线安装人工清沟沟电缆沟开挖 人工清沟理沟补口补伤电杆安装电缆敷设设铺沙盖砖回填四、施工技术措施（一）施工技术措施1.玻璃钢管线施工1.1 装卸、运输1）管材装车时，应核对管材的规格、材质和防腐、保温级别是否正确，吊装时应采用专用吊具，其吊索吊带使用柔韧的粗帆布带或宽度大于 100mm 的聚酯带
16、，或直径大于 30mm 的尼龙绳，严禁用钢丝绳或链条等钢缆吊起管材，拉运至现场的管道由人工进行卸车及下沟，严禁损坏防腐保温层和管端。2）塑料合金复合管材装车时，在管材与车厢板之间应加支撑木方垫或橡胶条铺垫，支撑木方垫或橡胶条铺垫间距不得大于 1.5m；在管材的层与层之间应加软质衬垫，所有管材用高强度柔软绳索绑扎牢固，严禁用钢缆、链条等物。3）塑料合金复合管材应采用平板拖车、公路或铁路货车拉运。拉运车辆应有足够的长度，不得使管材一端悬空超过 1.2m。车上不得有铁钉、石头等坚硬物。4）运输时应平稳行驶，不得颠簸、冲撞。1.2 存放1）运达施工现场的管材存放在管沟一侧平整的土地上，并进行表面平整，
17、地面不得有可能造成管材表面损伤的碎石或其他硬碎性顶垫物。2）在料场场地堆放时，用支撑木方垫或橡胶条铺垫，铺垫间距不得大于 1.5m；在管材的层与层之间应加软质衬垫，衬垫的厚度应大于管接头高出管材的高度3）堆放层数不宜超过十层，长期存放应用帆布遮盖。4)拉运至施工现场的所有管材必须及时向监理人员申请报验，检查验收。1.3 布管1）管材宜放在不堆土的一侧和弯道外侧。吹扫试压安装接地土方回填夯实电杆基坑开挖架空线路敷设、变台安装2）布管时不得将管端丝扣保护套丢弃，确保管线两端封堵完好。1.4 管沟开挖1）管沟开挖采用机械开挖，人工清底；开挖的土方应放在没有管道的一侧，堆土距管沟不得小于0.8m。2）
18、管沟开挖时必须放坡，确保施工安全，沟底的宽度为 0.8m，管沟边坡比为 1：1.75，单井油管线埋深为扫线地坪以下管中心 1.8m，单井注水管线埋深为扫线地坪以下管中心 2.0m。3）管沟沟底保持连续、平整，无明显可见的硬质物；1.5 管道下沟1）管道下沟前应排除沟内积水、积雪，清理塌方和硬块，沟底为硬层时，必须回填 100mm 厚的软土；岩石地区应回填 200mm 软土，人工找平后，按规定复查管沟质量，合格后方可下沟。2）管道下沟应使用吊管机，水平吊起放入管沟内。管道下沟后，不应有悬空，若有悬空，应采用细土进行回填。3）管道下沟应平稳，不得使管道产生超过弹性范围的变形，穿越道路时，应将 34
19、 根管材连起来，穿越后再与先接好的管材连上。4）管道埋深应符合设计要求；多管共沟管道净间距不得小于 0.25m 或设计文件的规定；5）塑料合金复合管道连接安装完毕后，管沟应及时回填。1.6 管线连接1）连接前，不得摘除丝扣保护套。2）管道连接时取下丝扣保护套，用钢丝刷将两端丝扣清理干净。3)用人工调整管道使管道对直、对平。4）装好密封胶垫，利用管件上的止口将管材对正，先上几扣，检查确无错扣，然后装上拉紧工具，按规定的予紧力拉紧，再用扳手上紧管道。5)安装过程中注意观察连接的深浅或上扣情况，如有异常应卸开检查，如还不能正确连接应换新管材；若使用辅助扳手时，应将辅助扳手套在管件上，不应套在丝扣部位
20、。6)与钢管连接时，应先将厂家提供的钢管接头焊在钢管上，然后进行正常连接。7)若钢管道已有法兰时，可先将厂家提供的与之配套的转换接头连接在钢法兰上，然后与复合管道连接。1.7 管线试压、防腐、补口（1）集输管线强度试压 3.125MPa，严密性试压 2.5MPa；注水管线强度试压 31.25MPa，严密性试压25MPa。（2）试压介质采用洁净的水。（3）管道强度试验时，应缓慢升压，升压速度不大于 0.1Mpa/min，当压力分别升至试验压力的 30%和60%时，各稳压 30min，检查管道无无问题后，继续升至强度试验压力，稳压 2h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏，压降试验压力的 1%为合格。
21、降至严密性试压稳压 6h，以焊缝处不漏，压降试验压力的 1%为合格。（4）若发现有泄露点，则泄压至 0Mpa，拆除损坏的管线，更换安装后，重新试压。1.8 管沟回填1）回填前管道均应连续、均匀地座落在稳管沟底部，管道下方无空洞、凹陷。管沟中的砖、石、木块等杂物已清除干净。2）管沟回填应在管道两侧逐层、对称进行，不得使管道位移、损坏接头。应回填均匀，使管沟填满无空隙。3）回填可用人工或机械设备。回填时自沟底至管顶以上 200mm 的管区回填材料应为细土，并且均匀填入沟内。4）回填土中不得有杂物。2、无缝钢管管线施工2.1 拉管、布管1）防腐保温管及防腐装车时，应核对钢管的规格、材质和防腐保温级别
22、，吊装时应采用专用吊具，严禁损坏防腐保温层和管端。2）防腐保温管运输时，管子与运输设备接触部位均应衬垫软质材料，箍扎管子时，应在管子的受力部位衬垫软质材料，如麻袋等，箍扎应牢固。3）严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管道。4）布管时相邻管口应保持 100-200mm 的距离，以便清管和处理管口。5）布管应在管沟不推土的一侧进行，管子距沟边的距离不应小于 0.5 米，同时要留出机械设备行驶的位置，布管时造成防腐保温层损坏时，应做明显标志，以便修补。2.2 钢管道组对焊接1）管子组对前应将每根管子进行清理，清除管内沙土等杂物。2）管端不得留有锤痕和压痕，单边坡口角度 30-35，对于坡
23、口小于 30的，应用砂轮机打磨，使其符合要求，并保证有 1.0-1.5mm 的钝边。3）组对前将距管道端面 20mm 范围内、外壁及坡口表面进行处理，达到无锈、无泥、无水、无油。4）管道组对不得强力对口，组对间隙控制在 1-2.5mm 范围内，管道错边量小于 1mm，中心线偏斜小于 2mm。5）管道组对合格后，进行固定点焊，固定点以 3 点为易，固定点在管道周长上均匀分布，固定焊与正常焊要求一致。6）管道焊接技术措施见另详。2.3 管道试压（1）管道试压过程同玻璃钢管线施工，单井管线强度试压 3.125MPa，严密性试压 2.5MPa。（2）若发现有泄露点，则泄压至 0Mpa，用砂轮机对泄漏点
24、进行清理、打磨，然后重新焊接，重新试压。焊接技术措施（专项）A、总则1、焊工必须持证上岗。2、焊接工程所采用的材料应符合设计规定，且必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得底于国家现行标准。3、焊接前必须进行焊接工艺评定，评定合格后方可施焊。B、施工依据标准1、 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程SY4204-20072、焊接工艺评定指导书。C、技术措施1、焊前准备1）焊接组对前应将坡口及管口内外侧表面不小于 10cm 范围内的油污、铁锈、毛刺等清理干净。2）焊条经 150-200烘干后放在焊条保温筒内随用随取。3）准备好施焊工具：钢丝刷、敲渣锤、小扁铲、砂轮机等。4）调节焊
25、接电流，使其符合要求，检查地线使其接触良好。2、焊接工艺要求1）组对时管道固定焊的要求与正常焊接一致。2）固定焊以 3 点为易，在管道周长上均匀分布，固定焊长度 1.2cm 左右，厚度 3mm，固定焊后禁止移动管道以防固定焊点处出现裂纹。3）每 道 焊 缝 分 两 层 焊 完 ， 一 道 打 底 一 道 盖 面 ， 单 面 焊 双 面 成 型 ， 控 制 参 数 如 下 ：序号 焊层 焊条型号 电流（A） 电压（V） 备注1 打底焊 J4222.5 80-90 15-202 填充焊 J4223.2 100-110 15-202 盖面焊 J4223.2 100-110 20-254）第一道打底焊
26、结束后，用砂轮机打磨焊缝，进行清根，然后盖面，严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并防止电弧擦伤母材，层间接头应错开。5）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如有以上缺陷，则该焊缝返工重新焊接。6）焊缝外观质量：咬边深度不大于壁厚的 12.5%且不大于 0.8mm，在焊缝任何 300mm 的连续长度中，累计咬边长度不大于 50mm；余高不大于 1.6mm，局部不大于 3mm，长度不大于 50mm；接头错边量小于 1mm；焊缝的宽度每边超出坡口 12mm，宽度控制在 9-11mm 内。7）施焊时应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，每条焊缝应一次性连续焊完，因故中断焊接时，应采取措施防
27、止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。8）焊口焊完后必须清理干净飞溅、药皮及卡具焊疤，并用记号笔在焊口下游方向 1m 位置处标记焊工号。9）无防护措施，有下列情况之一者，禁止施焊：a、下雨 b、下雪 c、风速超过 8m/s d、大气相对温度大于 90%时。现场防腐补口技术措施（专项）A、总则进 入 现 场 的 防腐补口用材料（带锈防腐漆、黑白料、热缩套、聚乙烯粘胶带）必 须 经 过 检 查 验 收 ， 质量证明文件齐全、外观检查合格后方 可 进 入 现 场 ， 并 按 要 求 标 识 和 堆 放 。B、施工依据1、施工技术交底。2、 埋地钢制管道硬质聚氨酯
28、泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-96。3、 钢制管道聚乙烯粘胶带防腐保温层技术标准SY/T0414-98。C、技术措施集油管道防腐补口1）补口前用砂纸、钢丝刷将接头处的油污、铁锈等杂物清除干净。2）由专人准备带锈防腐漆底漆、面漆，加稀释剂搅拌均匀。3）准备好补口模具，模具应与原管线保护层接口处吻合。4）防腐补口补伤结构防腐层 保温层 防护层 带锈防腐漆 硬质聚氨酯泡沫塑料 热缩套（聚乙烯粘胶带）5）技术措施（1) 对补口部位进行表面处理，除去油污、泥土、铁锈等杂物。（2) 补口部位刷环氧煤防腐沥青漆两道，确保涂刷均匀。（3）待防腐层表面干燥后，把模具放在补口部位，模具必须紧固在管道
29、原防腐保温层外，其搭接长度不小于 50mm，浇口向上，保证搭接处严密。（4）环 境 温 度 低 于 5 时 ， 模 具 、 管 道 、 泡 沫 塑 料 、 原 料 应 预 热 后 再 进 行 发 泡 。（5）模具固定后取适量黑白料混合均匀，待颜色发黄时，从浇注口倒入模具，使黑白料充分发泡，并具有足够强度。（6）去掉模具，用钢锯条修整保温层，保持表面光滑平整。（7）保温层表面处理合格后，安装，并用火焰加热器对准热缩套进行均匀的加热，防止热缩套局部受热，产生变形及损坏。（8）防护层表面要求平整，粘接牢固、无起伏现象。注水管道防腐补口1）注水管道防腐补口结构为特加强级防腐（5 油 4 布） 。2）补
30、口前用砂纸、钢丝刷将接口处的油污、铁锈等杂物清除干净。3） 表面刷环氧煤防腐沥青漆 1 道，待基层防腐层表干后，涂刷第 2 道，缠绕玻璃丝布，玻璃丝布与原有防腐层及层间搭接宽度为 50-100mm，刷第 3 道防腐沥青漆，依次施工。4）玻璃丝布施工时要求粘接严密，无空鼓曲翘现象，表面平整。电力线架设技术措施（专项）1.土石方分项工程1.1 电杆基坑放线定位：直线杆顺线路方向位移， 10kV 及以下架空电力线路不超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不超过 50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不超过50mm。1.2 挖坑时必须要有作业队队长带队，严格按照定位放线图指明的方位施工
31、。电杆基础坑深度的允许偏差+100mm、-50mm，同基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑抄平。1.3 电杆底盘安装的允许偏差应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。1.4 基坑回填土块应打碎， 10kV 及以下架空电力线路基坑每回填 500mm 夯实一次，回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面 300mm。2.装配式预制基础分项工程2.1 安装底盘或拉线盘时,对原有基坑进行检查,对不符合要求的基坑进行清坑、修理、加深或回填夯实。2.2 底盘、拉线盘必须牢固、结实、平稳，保证质量。3.杆塔分项工程3.1 立杆时必须有专人指挥，人员分工明确，统一安排。3.2
32、 监视人员和指挥人员应站在电杆长度以外的地方，以防止电杆倒塌发生伤人事故。3.3 单电杆立好后应正直，直线杆的横向位移不应大于 50mm，转角杆的横向位移不应大于 50mm，直线杆的倾斜， 10kV 及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的 1/2。3.4 终端杆组立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径,紧线后不应向受力侧倾斜。3.5 双杆立好后应正直，直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不大于 50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不大于 50mm。3.6 横担安装应平正，横担端部上下歪斜不应大于 20mm；横担端部左右扭斜不大于 20mm；双杆的横担，横担与
33、电杆连接处的高差不大于连接距离的 5/1000；左右扭斜不大于横担总长度的 1/100。3.7 绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水；安装时清除表面灰垢，附着物；绝缘子的裙边与带电部位的间隙不小于 50mm。4.拉线安装分项工程4.1 拉线盘的埋设深度和方向应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度应为 500-700mm。4.2 线夹舌板应与拉线紧密接触，拉线受力后无滑动现象，凸肚在线尾侧且向下，双拉线尾线方向对称，且受力均匀。4.3 拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300-500mm，尾线回头后与本线应扎牢
34、。4.4 UT 线夹必须留有不小于 1/2 螺纹长度供调紧,调紧拉线后双螺母并紧。4.5 拉线安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：10KV 及以下架空电力线路不大于 3。4.6 承力拉线与线路方向的中心线对正；分角拉线与线路分角线方向对正；防风拉线与线路方向垂直。4.7 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。5.导线架设分项工程5.1 导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头现象。5.2 导线单股损伤深度小于直径 1/2 可将损伤处棱角与毛刺用 0 号砂纸磨光；导线损伤导致强度损失不超过总拉断力的 5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截
35、面积的 7%时采用与导线同金属的单股线为缠绕材料，受损伤部分全部覆盖且缠绕紧密。5.3 检查永久性拉线全部受力，横担全部调整、调平，整个耐张段内电杆全部合格后，方可进行紧线。5.4 10KV 架空电力线路的导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的5%,同档内各相导线弧垂宜一致,水平排列的导线弧垂相差不应大于 50mm。5.5 10KV 及以下架空电力线路的裸铝导线在碟式绝缘子上作耐张且采用绑扎方式固定时，导线截面 LJ-50mm2、LGJ-50mm 2及以下的绑扎长度150mm。5.6 10-35KV 架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不少于 2 个。连接面平整、光洁。6.杆上电
36、器设备安装分项工程6.1 电杆上变压器安装水平倾斜不大于台架根开的 1/100，油枕、油位正常，外壳干净，一、二次引线排列整齐、绑扎牢固。6.2 接地可靠，接地电阻10。6.3 熔断器安装牢固，排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为 15 度至 30 度，熔断器水平相间距离不小于 500mm。6.4 熔断器操作时灵活可靠，接触紧密，上下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。6.5 杆上避雷器安装排列整齐，高低一致，相间距离不小于 350mm，引线短而直，连接紧密。6.6 安装完毕后，必须经作业队队长自检合格后方可进入下道工序,并填好相应分项工程质量检验评定表。7.附件安装分项工程7.1 附件安装应
37、对电杆拉线、横担、绝缘子安装等进行调整，并清除横担上的遗留物。全部符合标准后方可进入下道工序。7.2 安装后应对所有螺栓紧一遍，组装时因故缺少的垫片和螺母等均应补充齐全。7.3 安装完毕后，必须经作业队质量检查员自检合格后方可进入下道工序,并填好相应分项工程质量检验评定表。8.接地分项工程8.1 接地体的连接采用搭接焊。8.2 采用垂直接地体时应垂直打入；采用水平敷设的接地体应平直。8.3 接地引下线与接地体螺栓连接，引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。8.4 将接地体置于坑内，用直径为 0.3 米、长度为 3 米的模具使接地体与沙土隔开，然后将搅拌好的降阻剂浇灌在模具内的接地体周围
38、，使降阻剂紧紧包裹住接地体，待降阻剂初凝后，再将模具拆除，并回填沙土夯实，每米用量为 120 公斤。8.5 接地电阻值10。抽油机基础施工措施1.砼工程（特殊过程）：1.1 工艺流程：模板及钢筋检查验收清理模内杂物检查钢筋垫块，掌握砼浇筑厚度振捣密实木抹子搓平砼面层养护。1.2 砼施工所用材料必须符合设计要求和规范规定，砼配合比必须是经过试验室试配合格后所出具的配合比以保证结构设计规定的施工要求，砼原材料按重量比进行配合，砼所用的砂、石子、水泥应进行材质试验，符合要求后方能施工。施工前应进行砼试配，做好设计试块，待其强度试验符合要求后方能确定其各种标号的配合比，否则应调整配合比。1.3 严格控
39、制砼水灰比，不得任意加减用水量，砼要做坍落度实验，以设计坍落度为限，砼搅拌时间控制在 90120s，严格按重量比每机过秤，粗细骨料及水的计量允许偏差为：水泥2%、粗细骨料3%、水2%。1.4 为保证工程顺利进行，砼采用坚硬的中粗砂，含泥量小于 3%，石子宜采用 5-20mm 石子。1.5 砼搅拌时应拌和均匀，搅拌时间不小于 1 分钟，砼应随伴随用，严防砼硬化, 砼从搅拌机卸出至浇捣完毕的延续时间为:气温低于 25,C25 及 C25 以下砼不大于 120 分钟，气温高于 25时,C25砼不大于 90 分钟。1.6 浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水；混凝土浇捣时应将基面冲洗干净，模板涂脱
40、模剂，并振捣密实即表面呈现浮浆和不再沉落，振动器应快插慢拔，为使上下层砼结构合成整体，振捣器应插入下层 50mm，砼要振捣密实，不能有蜂窝麻面、孔洞、漏筋等现象。采 用 分 层 灌 注 砼 每 层厚 度 不 超 过 300mm， 以 确 保 砼 不 发 生 离 析 现 象 。 在 养 护 期 内 （ 7 天 ） ， 砼 的 养 护 用 草 帘 或 麻 袋 覆 盖 ，用 汽 车 拉 水 到 现 场 养 护 ， 白 天 每 2 小 时 养 护 一 次 。2.模板工程：2.1 浇捣的砼模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，采用定型组合钢模板及钢支撑，保证工程结构和各部分的形状尺寸和相互之间的位置正确，
41、接缝应严密，不得漏浆，对模板缝隙应用油毡或纸塞紧，同时为提高模板的使用率和周转率，支模时应构造简单、装拆方便。2.2 砼基础，模板采用架杆和铁丝加强固定。2.3 模板底部的内外侧用粘胶带密封，防止漏浆。外模内模均用钢筋和铁丝进行拉结，钢管配套加固，模板变形值控制在 1mm。2.4 模板质量重要控制点：机械设备安装螺栓孔、套管、预埋铁件中心位置及标高和固定方法的可靠性。3.钢筋工程：3.1 工艺流程：熟悉图纸核对小样加工制作对料划印弹线铺卸钢筋绑扎加垫块撑扶自检隐蔽工程验收及质量评定。3.2 钢筋的品种规格应符合要求，施工前应对钢筋进行复验，检验其机械性能是否符合要求，外观质量是否有裂纹和明显缺
42、陷，对锈蚀、脱皮的钢筋应拒绝使用。3.3 不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计人员同意。加工成型后的成品、半成品应按不同构件、部位应挂牌分类堆放，并注明其类别、规格、构件名称，以防混用，为钢筋的转运和绑扎提供方便。3.4 钢筋如在现场加工，必须有成套的机械设备和工具，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、冷拉、绑扎应符合规范要求。3.5 钢筋绑扎：3.5.1 钢筋绑扎前要在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。3.5.2 水平钢筋搭接长度一律为 30d，竖向钢筋接头做法应严格按规范和标准图集进行。钢筋间用22#铁丝绑扎牢固，以防振捣砼时，因碰撞、振动使钢筋扣松散、钢筋移位，造成露筋。3.5.3 绑扎钢筋
43、时，应按规定留保护层，底板保护层 35mm，壁板 30mm。留设保护层，应以相同配合比的粗砂水泥砂浆制成垫块，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁丝直接固定在模板上。3.5.4 抽油机基础质量控制抽油机基础浇筑允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm）基础上平面外形尺寸 20每米 5基础上表面平面度全年 10标高顶端200预埋地脚螺栓中心距 2中心位置 10深度 20预埋地脚螺栓孔壁垂直度 10标高200中心位置 5带槽锚板 5抽油机基础浇筑预埋地脚螺栓锚板平面度带螺纹孔锚板 2抽油机安装施工技术：1）抽油机安装前，必须保证抽油机基础养护期达到 28 天以上，合格后方可吊装抽油机。2）抽油机吊装时要求：
44、a、吊装平稳，刚起吊时，检查挂钩是否全部用力。b、专人（一人）指挥作业。c、吊壁下严禁有人。d、非施工人员远离施工现场。3）抽油机到场后及时联系专业监理工程师，对抽油机的外观进行检查验收，并检查三证是否齐全。4）进行抽油机安装，抽油机安装后质量必须合格，技术参数如下：抽油机底座纵向水平偏差 3/1000，横向水平偏差 0.5/1000。支架顶平面水平度偏差 1/1000。悬绳器中心与井口中心同心度偏差 1.5mm。抽油机停在上死点和下死点位置时，在侧面观察，两连杆重合。电动机和减速箱两皮带轮平面度偏差 1mm。电动机皮带松紧度合适，接地良好，转向正确。减速箱机油加至观油孔 2/3 处。8）抽油
45、机试运转（1）首次启动抽油机采用点动启动，观察抽油机转向是否正确。（2）抽油机运转正常，无异响无明显摆动，各部位运转平稳润滑良好，轴承温度不大于 40。（3）无漏油，紧固良好。（4）运转 48 小时、72 小时后对各部位连接件分别进行检查、紧固。（二）施工安全技术措施1安全目标及安全管理1）安全目标、指标“四无”：无死亡、无重伤、无火灾、无重大机械事故。2）牢固树立“安全第一”的思想，形成人人讲安全，事事讲安全的良好习惯。坚持每天班前安全讲话活动，做到每日有安全要求，有安全讲话记录，对破坏环境的行为及时制止整改。3）做好施工人员施工前的安全知识培训学习。4）现场施工人员一律“三穿三戴” 。5）
46、施工人员应了解本岗位的工作内容与相关作业的关系、施工过程中可能存在或产生的危险和有害因素，并能根据危害性质和途径采取防范措施，掌握应急处理和紧急救护方法。6）施工人员应掌握个人防护用品、消防器材等的正确使用和维护方法。 施工人员发现不符合安全生产要求的生产设备和设施应向有关人员报告；对管理人员违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。7）岗位职责要会：操作规程要会：岗位风险要会：防范措施要会：应急预案要会。 8）严格执行“六大禁令”：严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作：严禁违反操作规程操作；严禁无票证从事危险作业；严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；严
47、禁违反规定运输民爆物品，放射源和危险化学品；严禁违章指挥、强令他人违章作业；员工违反以上禁令，给予行政处分，造成事故的解除劳动合同。9）施工完毕后，现场无任何安全隐患后方可离开，做到工完料尽场地清。2.管沟开挖1）所有施工人员必须 “三穿三戴” （工作服、工作裤、工作鞋、安全帽、手套、胸牌） 。2）严格按照施工规范、技术要求施工，必须有动土作业票。3）扫线时严禁施工人员在推土机后面或前面逗留，管沟开挖时严禁在挖沟机周围逗留。4）扫线时，推土机或挖沟机指挥人员必须在场指挥，不准脱岗，避免推土机或挖沟机将设备或管道等压坏。5）提前办理动土作业票，管沟开挖必须摸清地下情况才可动土开挖，情况不明或需要
48、穿越原有地下管道时必须由人工开挖。6）挖沟时、挖沟机和管沟边缘保持 0.5m 以上距离，管沟边坡坡度符合设计要求，以免造成土方坍塌，堆土距管沟边缘不得小于 0.8m；高度不超过 1.5m。7）在有高压线路的地带施工时，必须由指挥人员指挥施工；8）布管时严禁野蛮装卸管线，布管人员要相互配合好，以免碰伤或砸伤，管道布在不堆土侧。 9）管子下沟作业时，任何行人和车辆不得通过管沟。必须通过时，应设专人警戒，明确联络信号，管线下沟作业时，应设专人指挥。防止滚管事故。3.管道焊接1）提前办理好动火作业票、临时用电票；电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行；2）电焊机要设单独的开关，开关应放在
49、防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上；4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；5）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固；6）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；7）清除焊渣时，必须戴防护眼镜或面罩，焊条头集中堆放；8）雷雨时，应停止露天焊接作业；9） 工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；10）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒；11）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；12）电焊作业人员必须经安全技术培训考核合格持证上岗；13）电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是
