1、1张集矿副井双罐尾绳更换施工安全技术措施一、工程概况张集矿副井双罐尾绳锈蚀严重，已不能满足安全运行要求，需进行更换,具体工作量如下：1.拆除旧扁尾绳 17028（P8419） 两根 685m/根 12.5kg/m2.拆除旧扁尾绳悬挂装置 4 套（500kg/套）3.安装新扁尾绳 17028（P8419） 两根 685m/根 12.5kg/m4.安装新扁尾绳悬挂装置 4 套（500kg/套）本工程为检修工程，工期紧、任务重，为确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工安全技术措施以指导生产。二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术
2、措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。2、联系张集矿有关单位，落实材料设备存放地点。并对新扁尾绳进行检验，悬挂装置轴销及相关部件进行探伤检验，不合格品严禁使用。3.根据施工要求，联系张集矿绞车队对布置在井下口的 1台 11.4kw 的小绞车进行检修，确保能够安全使用。24.联系绞车队，根据现场要求在双罐副钩进、出车侧二层平台梁下口靠近套架位置各布置一道转向托辊。5.联系矿方，在井下口进、出侧各布置一台电机车。三、施工方案及施工方法总施工方案：本次施工采用双罐副钩直接带新绳的方法进行施工，旧绳利用井下口的两台电机车将旧绳从双罐主钩侧拽到巷道内，每50m 截断一次，依次将所有旧绳吐出，然后做
3、好绳头。具体施工步骤如下：1.首先将事先加工好的平板车及支架倒运至井口进车侧内。2.利用 50t 汽车吊及 20t 平板车将 2 盘新扁尾绳倒运至副井井口进车侧附近，因井下平台高度限制，绳盘在架设之前用氧气将外边多余的盘边割除，在割除时应用薄钢板对新绳进行保护，防止割伤新绳；然后露在外面的尾绳先做绳头，做头时尾绳板卡间距 300mm，每个绳头卡 6 副尾绳板卡，对称紧固。然后利用 50t 汽车吊将新尾绳及尾绳悬挂装置架设到平板车支架上，并用滚杠穿好。3.待副井停钩之后，联系绞车队、运输队协助将两车钢丝绳从单罐装车打到井下口进、出车侧轨道上，并在井下口将两盘钢丝绳分别倒运至双罐副钩的进、出车侧轨
4、道上，然后用木楔将平板车固定住，并在平板车靠近井口侧用道木设置临时车3挡。4.联系信号工将双罐副钩底部落至距井底轨道面以上 1.5m的位置，然后施工人员顺井底梯子间下到尾绳挡梁处，用 20棕绳将双罐的尾绳分别固定在就近的尾绳挡梁上，以防止割断尾绳时尾绳旋转伤人。然后施工人员利用氧气将尾绳从尾绳环处开断，再将固定尾绳的棕绳解除。5.施工人员在双罐副钩尾绳两侧的井底金属支持结构0标高的横梁上用大板（300300070）搭设临时平台，并用8铁丝绑扎牢固，施工人员站在平台上进行旧尾绳及悬挂装置的拆除。6.先在副钩罐笼底部挂设 2 根 12.5 的钢丝绳头，在绳头上分别挂设一只 1t 手拉葫芦，并将葫芦
5、拴到尾绳悬挂装置心型环下口，然后手拉葫芦带劲，用大锤将连接悬挂装置与板梁的连接轴拆除，如锈蚀严重，则用氧气割除。7.然后将巷道内进、出车侧的电机车栓上 12.5 的钢丝绳头，并使钢丝绳头与悬挂装置相连，用手拉葫芦配合电机车将两个尾绳悬挂装置及悬挂装置连通下段的尾绳拉到巷道中。 8.利用小绞车及手拉葫芦将事先做好绳头的新悬挂装置拽到罐笼底部，并站在临时平台上将新悬挂装置装好，装新悬挂装置时应保证尾绳没有旋转。9.然后将进、出侧的两台电机的钢丝绳头与双罐主钩的两根尾绳相连，通知信号工开车（运行速度为检修速度，不超过40.5m/s） ，使双罐副钩上提，主钩下放，电机车将旧尾绳分别拽到巷道内，当电机车
6、拽到 50m 时，停止绞车运行，将电机车钢丝绳与旧尾绳的连接解除，将电机车开到井下口位置，将电机上的钢丝绳头与旧尾绳重新连接，电机车带劲后，用氧气将尾绳从拴点后割断，然后以检修速度开动绞车放新绳、电机车收旧绳，依次循环将双罐主钩落至井底轨道面以上 1.5m 的位置处停罐，进行主钩旧绳头的拆除工作。10. 施工人员在双罐主钩尾绳两侧的井底金属支持结构的横梁上用大板（300300070）搭设临时平台，并用 8铁丝绑扎牢固，施工人员站在平台上将旧尾绳及悬挂装置拆除，拆除方法同步骤 6、7。 11.然后将新绳盘上的新绳全部吐出，分别盘在进、出车侧的巷道内，将小绞车钢丝绳与新尾绳头利用吊卡相连（绳头与吊
7、卡之间留好做头长度） ，并将尾绳头缓慢下放至尾绳挡梁下口，然后施工人员利用 2t 手拉葫芦及钢丝绳头与新绳头上的吊卡相连，小绞车与手拉葫芦配合，待手拉葫芦带劲后，拆除小绞车钢丝绳，重新布置 3t 导向滑车将尾绳头提到双罐主钩下方。（尾绳在向井筒下放之前应先用油漆在尾绳上做好标记，以便后期辨别尾绳的旋转情况）12. 在主钩罐笼底部挂设 2 根 12.5 的钢丝绳头，在绳头上分别挂设一只 1t 手拉葫芦，用手拉葫芦将新尾绳头上的吊卡接住 ，然后施工人员自井底梯子间向下检查尾绳的旋转情况，5如旋转则用手拉葫芦进行破转。施工人员利用 2t 手拉葫芦将新悬挂挂到罐笼上，然后将新绳头穿过对应的尾绳悬挂装置
8、的心型环，进行做头。做头时尾绳板卡间距 300mm，每个绳头卡 6副尾绳板卡，对称紧固。13.同样方法将另一根尾绳与双罐主钩连接好并做好绳头。14.拆除井筒中的所有临时设施，开动提升绞车进行全速试运行 5-6 趟，合格后移交矿方。15.联系矿方协助对割断的旧尾绳进行装车，使用人工将旧尾绳装到花车上然后利用罐笼打运上井。做绳头时，施工人员需下到尾绳挡梁处进行尾绳环长度（尾绳环长度由矿方提供）的测量，满足设计要求后，方可制作尾绳头。四、钢丝绳强度校核新扁尾绳整盘重 G8.56t，选用钢丝绳扣为 637-1700-21.5 的钢丝绳，其破断拉力为 29.6t。4 绳受力，钢丝绳对称夹角为 60，选择
9、不平衡系数 1.1 则每根绳受力：T=8.561.1/4sin60=2.72t安全系数 K=P 破/T=29.6/2.72=10.7 满足使用要求。五、安全注意事项严格执行煤矿安全规程 、有关施工安全规范及后附通用条款中有关规定外，重点强调以下几条：61、严格执行矿方有关规定，并接受安监部门的监督检查2、施工人员应穿戴齐全劳保用品，进入现场应戴安全帽，高空及井筒作业，操作人员系安全带并正确挂设。3、井筒作业应采取防坠措施、严防物件落入井筒中，4、利用对讲机联系时，信号应清楚、可靠、正确、信号明确后方可作业。5、严禁酒后进入施工现场，严禁携带烟火进入井筒、井口，动火须报动火措施并经矿方批准方可动
10、火。6、所使用的跳板应绑扎牢固可靠。井筒施工用各种工器具应系保险绳，并手传手递。7、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使用。钢丝绳的安全系数必须符合煤矿安全规定。8、施工期间， 矿方需交窑时，当相互有影响时应停止施工，交窑完毕后再进行施工。9、小绞车操作应由专人进行，并持证上岗。10、施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好，做到准确可靠。11、施工期间，应设专人指挥，所有施工人员应听从统一指挥，不得各行其事。12、施工时，放、收绳速度应保持一致，尾绳与井筒构件无挂刮现象，钢丝绳盘有专人进行监护，割旧绳时应先留绳再割绳，防止尾绳摆回井筒。713、动火作业须另报动火措施。六、人员
11、组合及工期安排（1）工期安排2008 年 月 日 至 年 月 日（2）人员组合项目 经理：平庆友施工负责人：陆云龙 技术负责人：柳晓飞 安全负责人：赵厚华质 检 员：吕春虎 机 工：40 人 电 工：6 人 焊 工：6 人 总 计：57 人 八、施工用工具及材料1、吊车 50t 6 台班 2、自吊车 5t 10 台班 3、平板车 20t 4 台班4、钢丝绳 637-1700-12.5 300m 分两根 5、钢丝绳扣 637-1700-24 20m 2 根6、钢丝绳扣 619-12.5 20m 4 根7、钢丝绳扣 637-15.5 40m 分 10 根8、钢丝绳扣 637-18.5 20m 分 5 根89、单柄滑车 3t 4 只 10、单柄滑车 5t 4 只 11、大板 703003500 20 块 12、大板 703002500 10 块13、卸扣 5t/3t 各 5 个14、卸扣 10t 4 个 15、槽钢 16 20m 16、手拉葫芦 3t/2t 各 2 只17、电焊机 1 台18、道木 2201502200 20 根 19、吊卡 2 副20、棕绳 20 200m21、保险带 双背 25 付22、铁丝 8、10、12 各 60kg23、棕绳 16 200m24、手拉葫芦 1t 6 只25、风动扳手 （配风管 DN25，100m） 2 套26、角铁 10010 5m
