1、预应力锚索施工技术要求1目录1 总则11.1 概述 .11.2 地质条件 11.2.1 电站厂区边坡地质条件 .21.2.2 拱坝坝肩边坡地质条件 .31.3 边坡支护设计情况 .41.4 设计适用标准及规范 .52 材料要求52.1 钢绞线 .52.1.1 性能要求 .52.1.2 检验项目及取样数量 .72.2 防护套管 .92.3 锚具 .92.3.1 性能要求 .92.3.2 进场验收 .92.4 造孔设备 .102.5 张拉机具 .112.6 灌浆设备 .112.7 其它材料 .113 施工技术要求123.1 施工内容及施工程序 .123.2 搭设钻机作业平台 .133.3 定位钻孔
2、 .133.4 锚索制作 .143.5 锚索运输、安装 .153.6 混凝土垫墩施工 .163.7 膨胀混凝土施工 .173.8 锚固段注浆 .183.9 安装锚具、张拉及补张拉 .193.10 锚头封闭 .214 出现意外情况及时处理215 试验与监测225.1 试验 .225.2 监测 .226 质量与安全236.1 质量 .236.2 安全 .24预应力锚索施工技术要求27 环境保护258 验收25预应力锚索施工技术要求11 总则1.1 概述本工程的任务是城乡生活和工业供水、灌溉、发电等综合利用。主要建筑物挡水坝为 2 级建筑物，表孔溢流道、泄洪放空底孔、取水口均为 3 级建筑物。引水隧
3、洞、厂房及其他次要建筑物为 4 级建筑物，灌溉输水建筑物为 5 级建筑物。水库枢纽工程布置由碾压混凝土拱坝、坝顶表孔设闸溢洪道、坝身泄洪放空底孔、左岸岸塔式灌溉和发电取水口、发电引水隧洞、压力钢管及地面厂房等建筑物组成。大坝位于下游约 500m 的“S”型转弯中部，流向总体上为 NW 向 SE 流（方位角 110）。该位置地形为深切“U”形河谷，左高右低，左岸陡峭（陡崖），右岸自下至上呈陡-缓-陡地形。河床枯季水面标高约 1270m，河床宽约28m50m。右岸在高程 1270m1350m 左右为陡壁，平均地形坡度7580，局部甚至呈倒悬状，基岩出露。高程 1350m1410m 左右为相对缓坡，
4、平均地形坡度 3545，多为块石、红粘土覆盖。高程1410m1470m 左右为陡坡，平均地形坡度 4555，见基岩裸露，溶沟溶隙发育。高程 1470m 以上总体为波状起伏呈盆地或宽谷形状的剥夷面。枢纽区右岸裂隙较发育，主要有如下几组：、N4045 W/SW8588，均为卸荷裂隙，大多张开，具延伸长，切割深的特点，间距 1.52.0m/条；、N10 E/NW 8285，与组形成共轭节理，可见延伸长度1m。预应力锚索施工技术要求21.2 地质条件1.2.1 电站厂区边坡地质条件地形地貌：厂址位于下游约 300m 左岸河床，河床地形平缓，宽 4348m ，后缘为陡崖，陡崖头至河床高差达 300 多米
5、。地层岩性：第四系覆盖层厚 1020m,为粘土夹碎石及沙卵石, 分布于河床；岸坡基岩裸露，出露基岩为三叠系关岭组第二段第一层（T2g2-1 ）薄至中厚层灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩夹钙质泥岩；第二层（T2g2-2）：为灰色、浅灰色薄至中厚层灰岩、瘤状灰岩及白云质灰岩；第三层（T2g2-3 ）：中下部为灰色-深灰色薄层泥质灰岩、灰岩，上部为厚约 3m 的灰、深灰、灰黄色等杂色砂质泥岩、钙质泥岩，炭泥质灰岩及泥质灰岩；第四层（T2g2-4 ）：厚层瘤状灰岩，中上部为灰色中厚层灰岩、白云质灰岩。地质构造：厂房位于宽缓向斜核部略偏上游，此外无大的构造发育，岩体较完整，岩层平缓，产状 456078。地表短
6、小节理裂隙较发育，节理裂隙统计见下表 1-1：表 1-1 厂房后边坡节理裂隙统计表产 状编号 走 向 倾 向 倾 角间距(m) 性质 备 注 N030E NW 6070 0.32 张性 N4070E NW 或 SE 6070 0.51 压、 扭 N7090E NW 或 SE 8590 0.52 压、 扭 N6070 W NE 8590 0.52 压、 扭裂面平直，延伸较短，一般不超过 2m，组局部张开夹岩屑及泥。经钻孔及取样试验资料，灰岩强风化厚度为 6.5m 左右，岩石强度较高，饱预应力锚索施工技术要求3和抗压强度为 4281Mpa，基础置于弱风化灰岩岩体上，能满足地基承载力要求。建议物理力
7、学参数：允许承载力：强风化基岩 f0=0.70.8MPa ，弱风化基岩 f0=3.03.5Mpa 。表 1-2 厂房区岩石常规试验主要试验值（饱和状态）统计表 抗压强度（MPa）地层 取样深度（m） 最大值 最小值 平均值弹性模量（GPa）泊桑比波速（m/s）T2g2-2 3.0-11.0 58.08 43.83 50.96 48.83 0.27 6121T2g2-2 8.0-10.0 72.44 42.88 57.66 49.47 0.27 5989T2g2-1 18.0-22.0 81.13 58.28 69.71 51.15 0.27 51851.2.2 拱坝坝肩边坡地质条件左坝肩：左岸
8、岩层走向与河流流向近于平行，岩层缓倾，岩体为层状结构，岩层缓倾左岸偏下游，层面与软弱层是岩体内的主要薄弱面，对左坝肩抗滑稳定不利，但左坝肩下游受力岩体雄厚，近顺河向裂隙不很发育，未发现控制坝体抗滑稳定的控制结构面（裂隙），岩体较完整，抗滑稳定问题不突出。层面与软弱层是岩体内的主要薄弱面，计算以层面和软弱层作为底滑面，平行河床的 NW 向的陡倾角裂隙为影响坝肩稳定的不利侧滑面，与河床大角度相交的E 向裂隙面为不利的横向切割面，层面、横向切割面、侧向切割面和其他结构面的不利组合对坝肩抗滑稳定影响较大。右坝肩：岩层走向与河流流向近于平行，岩层缓倾，岩体为层状结构（部分为次块状结构），岩层缓倾左岸偏下
9、游，为缓倾顺向坡，层面与软弱层是岩体内的主要薄弱面，且近顺河向（NW 方向）裂隙较发育，其与软弱层面（泥化夹层及软弱层）组成不利组合，坝肩抗滑稳定问题突出，计算应以层面和软弱层作为底滑面，平行河床的 NW 向的陡倾角裂隙为影响坝肩稳定的不利侧滑面，与河床大角度相交的 NE 向裂隙面为不利的横向切割面。坝肩岩体的层面、横向切割面、侧向切割面和其他结构面的不利组合，对坝肩抗滑稳定性影响较大，建议设计根据层面与各种裂隙面的不利受力方向进行稳定分析，必要时需预应力锚索施工技术要求4采取抗滑处理措施。据 I-PD4 平硐揭露，平硐内分布有控制坝体抗滑稳定的裂隙结构面（L1），其延伸长，切割深，可能延伸至
10、坝肩，使坝肩岩体的完整性遭受破坏，且坝肩分布有一层泥化夹层及两层软弱层，L1 裂隙与层间夹层组合后为一剪出楔形体，对坝肩抗滑稳定很不利；建议设计必须对其进行稳定分析，并采取可靠的处理措施，建议对裂隙充填物进行置换并对裂隙强灌浆处理以提高岩体完整性，必要时可考虑抗剪墙及锚固等处理措施，而软弱层亦是控制坝肩抗滑稳定的决定因素，建议设计应考虑抗剪平硐等处理措施。1.3 边坡支护设计情况电站厂区的最高边坡高度为 62m，设为 4 级边坡，开挖坡比为 1:0.1，15m高差设置一马道，马道宽度均为 1.5m。边坡支护采用挂网喷锚方式：锚筋采用HRB40025，L=6m2mX2m，钻孔直径 4050mm，
11、灌注 M20 砂浆；挂网钢筋采用 HRB335820cmX20cm；喷 C20 混凝土，厚度 10cm；坡面留 100排水孔，孔深 4.0m，间排距 3.0m，排水孔上倾 10；除系统锚喷支护外，电站厂区边坡还布置 1000KN 预应力锚索，锚索长 2045m ，间排距 6X12m，共布置 98 根，其余坡面可结合开挖过程揭露的不利节理裂隙布置；坝肩开口线与地形高程衔接，在开口线 2m 之外设置截水沟，截水沟底宽 0.5m，沟深大于0.5m，内外侧边坡均为 1:0.3，沟底及内外侧边坡用砂浆抹面，厚度 3cm。右坝肩坝顶高程 1340.00m 以上开挖坡比统一按 1:0.2，具体开挖支护方式如
12、下：从开口线位置（高程为 1390m 左右）以 1:0.2 坡比放坡至 1385m 高程留2m 宽平台马道，再由马道外缘以 1:0.2 坡比放坡至 1370m 高程留 2m 宽平台马道，以同样方式从 1370m 高程放坡至 1355m 高程，再由 1355m 高程放坡至坝顶 1340m 高程留 4m 宽平台马道。高程 1340.00m 以上边坡一期支护采用挂网喷锚方式：锚筋采用 HRB40025，L=9m4.5mX4.5m ，入岩 8.85m，外露0.15m，顶部弯折 0.1m，钻孔直径 4050mm，灌注 M20 砂浆；挂网钢筋采用HRB335625cmX25cm；喷 C20 混凝土，厚度
13、10cm；坡面留 50排水孔，预应力锚索施工技术要求5孔深 3.0m，间排距 2.0m，排水孔上倾 5；除系统锚喷支护外，右岸坝肩上游边坡还布置 1000KN 预应力锚索，锚索长 3040m ，间排距 6m，共布置 48 根，其余坡面可结合开挖过程揭露的不利节理裂隙布置。坝肩开口线与地形高程衔接，在开口线 5m 之外设置截水沟，截水沟底宽 0.5m，沟深大于 0.5m，内外侧边坡均为 1:0.5，沟底及内外侧边坡用砂浆抹面，厚度 5cm。左坝肩坝顶高程 1340.00m 以上开挖坡比统一按 1:0.1，2 梯级边坡，15m 高差设置一马道，马道宽度均为 2m；其余布置则同右坝肩，根据实际开挖地
14、形地质条件确定是否采用预应力锚索。边坡开挖及支护布置详见相关设计图纸。1.4 设计适用标准及规范1） 水电水利工程边坡设计规范 （DL/T5353-2006） ；2） 水利水电工程边坡设计规范 （SL386-2007） ；3） 水电工程预应力锚固设计规范 （DL/T5176-2003） ；4） 水工预应力锚固设计规范 （SL212-98）5） 水电水利工程预应力锚索施工规范 （DL/T5083-2004）6） 水工预应力锚固施工规范 （SL46-94）7） 预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）8） 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 （JGJ85-2010）9)预应力筋用
15、锚具、夹具和连接器 国家标准GB/T14370-200010） 水利水电工程喷锚支护施工规范 （DL/T5181-2003） ；11） 水工混凝土结构设计规范 （DL/T5057-2009）12)水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001 ）13）各专项施工技术涉及的标准和规范预应力锚索施工技术要求62 材料要求2.1 钢绞线2.1.1 性能要求按照预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）标准交货的产品标记应包含下列内容：预应力钢绞线、结构代号、公称直径、强度级别、标准号。如：预应力钢绞线 17-15.20-1860- GB/T5224-2003 表示为：公称直径为15.20
16、mm，强度级别为 1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线，采用GB/T5224-2003 标准。盘重：每盘卷钢绞线质量不小于 1000kg，允许有 10%的盘卷质量小于1000kg，但不能小于 300kg。盘径：钢绞线盘卷内径不小于 750mm，卷宽为 750mm50mm，或600mm50mm。供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。17 结构钢绞线尺寸及允许偏差，每米参考质量应符合表 2-1 的规定，外线见图 2-1。表 2-1 17 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量钢绞线结构公称直径Dn/mm直径允许偏差/mm钢绞线参考截面积 Sn/mm2每米钢绞线参考质量/（g/m）中心钢丝直径
17、d0 加大范围/%17 15.20 +0.40-0.20140 1101 2.5预应力锚索施工技术要求7图 2-1 17 结构钢绞线外形示意图制造钢绞线用盘条应为索氏体化盘条，经冷拉后捻制成钢绞线。捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合 GB/T5233 中相应条款的规定。钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的 1216 倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的 1418 倍。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。钢绞线的捻向一般为左（S）捻。右（Z）捻需在合同中注明。捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。成品钢绞线应用砂轮切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位。17 结构钢绞线的力学性能应
18、符合表 2-2 规定。表 2-2 钢绞线力学性能钢绞线结构 17钢绞线公称直径 Dn/mm 15.20抗拉强度 Rm/MPa 1860整根钢绞线的最大力 Fp/kN 260规定非比例延伸力力 Fp0.2/kN 234最大力总伸长率（L 0400mm）Ag/% 3.5初始负荷相当于公称最大力的百分数/% 80应力松弛性能1000h 后应力松弛率 r/% 4.5供方每一搅和批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别 200MPa。钢绞线弹性模量为（19510）GPa，但不作为交货条件。预应力锚索施工技术要求8钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线
19、表面允许存在回火颜色。取弦长为 1m 的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于 25mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和斜拉伸试验。2.1.2 检验项目及取样数量1）进场钢绞线的外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面无油渍、锈蚀、毛刺、损伤;直径偏差0.15mm;捻距为直径的 1216 倍（标准型），捻距为直径的 1418 倍（压紧型）；伸直性能良好、无散头；涂层钢绞线的 PE 护套无损伤。外观检验合格后方能入库，并作详细记录。2）供货商（厂家）应提供每盘（捆）钢绞线的材质证明书、产品合格证、试验检验报告。3）钢绞线的力学性能应符合的预应力混凝土用
20、钢绞线 （GB/T5224-2003）规定4）钢绞线力学性能试验项目应包括：极限强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量、松弛性能、弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货提供。其余顶目应由工程承包单位按预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）附录A进行检验。5）无粘结钢绞线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成分，其涂敷量不应小于50g/m。PE套管厚度为1.0mm1.2mm，应具有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。6）无粘结预应力钢绞线的PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、不应受损，并有防雨、防晒、防污染及防腐蚀等措施。7）钢绞线的力学性能检验项目及取样数量按
21、表 2-3 规定进行。表 2-3 供方出厂常规检验项目及取样数量序号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法1 表面 逐盘卷 目视预应力锚索施工技术要求92 外形尺寸 逐盘卷 按 GB/T5233 标准 8.2 规定执行3 钢绞线伸直性 3 根/批 用分度值为 1mm 的量具测量4 整根钢绞线最大力 3 根/批 按 GB/T5233 标准 8.4.1 规定执行5 规定非比例延伸力 3 根/批 按 GB/T5233 标准 8.4.2 规定执行6 最大力总伸长率 3 根/批 按 GB/T5233 标准 8.4.3 规定执行7 应力松弛性能 3 根/批在每（任）盘卷中任意一端截取按 GB/T5233
22、 标准 8.5 规定执行注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。8）复验与判定规则当按照表 2-3 中规定的某一项检验结果不满足本标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试验不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。2.2 防护套管1）套管内径应大于锚索体直径4mm以上，有隔离架的锚索其套管内径应大于隔离架直径2mm。2）套管宜采用缩节管连接，应确保接头严密。高密度聚乙烯（HDPE）波
23、纹管如采用焊（熔）接时，必须严格控制焊缝质量。3）岩锚高密度聚乙烯（HDPE）波纹防护套管，应具有化学稳定性和耐久性，其壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。2.3 锚具2.3.1 性能要求1）预应力筋用锚具的性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370 的规定。2）锚具应按 水电水利工程预应力锚索施工规范 （DL/T5083-2004 ）附预应力锚索施工技术要求10录 B 进行预应力钢绞线锚具组装件静载试验，其锚固性能应满足：锚具效率系数 不小于 0.95，实测极限拉力时的总应变 不小于 2.0%，且夹片未出a apu现肉眼可见的裂纹或破碎。3）锚具除必须满足静载锚固
24、性能外，供货商应提供锚具通过200万次疲劳性能试验、50次周期荷载试验的最新资料。4）与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋、承压板的材质及加工尺寸均应符合设计要求。2.3.2 进场验收1）锚具产品进场验收时，应按合同核对锚具的型号、规格、数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级等。生产厂应提供产品质保书和产品技术手册，并提供有效的锚具静载锚固性能试验合格的证明文件和荷载传递性能试验报告。产品质保书应具有可追溯性。2）锚具产品按合同验收时,应按下列规定进行进场检验：a）外观检查从每批产品中抽取 10且不少于 10 套样品，检查外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。其外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面
25、不得有裂纹及锈蚀；当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可进入后续检验。当有 1 个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，则应另取双倍数量的零件重做检查，仍有 1 件不合格；当有 1 个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按以上方法进行外观检查，但允许表面有轻度锈蚀。b） 硬度检验对有硬度要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批产品中抽取 5且不少于 5 套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取 6 片）进行检验，硬度值应符合产品质保书的要求。当有 1 个零件不符合时，应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有 1 个零件不符合，应对本批产品逐个检验，符合者方可进入
26、后续检验。3）锚具进场后应进行锚具回缩值量测，量测时所采用的张拉机具及工艺附预应力锚索施工技术要求11件应与实际工程一致。量测方法见本规程预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 （JGJ85-2010）附录 E，量测结果应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的要求。4）预应力筋用锚具产品应配套使用，同一构件中宜使用同一厂家产品。5）预应力筋用锚具在贮存运输及使用期间均应妥善保管防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。2.4 造孔设备1）岩锚造孔设备应根据工程规模、环境条件、岩石特性、预应力锚索设计参数和施工工艺要求，选用技术先进、整机性能稳定可靠、安装定位方便、能适应复
27、杂地质条件的钻机。2）钻具应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。3）测斜仪器应能满足造孔精度的要求。2.5 张拉机具1）选用的张拉机具应与锚具类型、锚索的设计张拉力相匹配。2）与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%，宜选用抗震数显压力表。3）测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设计要求。4）张拉机具、器具应由专人保管，定期维护、标定，标定期一般为6个月，如经检修必须重新标定。5）预应力钢绞线锚具组装件试验的专用张拉机具，若标定后使用次数较少（少于20次），未经检修或无异常，其标定期可适
28、当延长，但不应超过10个月.2.6 灌浆设备1）选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适，应并能保证稳定均匀连续灌浆。预应力锚索施工技术要求122）制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。3）灌浆泵的排浆量应能满足铺索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。4）灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。输浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管，其管径应满足灌浆强度的要求。2.7 其它材料水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。水泥标号选用不低于 P
29、O42.5级的普通硅酸盐水泥。切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。测斜仪：BUZ-D 型多点照相测斜仪，用于孔道测斜。3 施工技术要求3.1 施工内容及施工程序1）施工单位必须按照技术文件、施工图纸及水工预应力锚固施工规范（SL46-94）、水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5083-2004 中的要求进行施工。施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和现场设代提出意见，在未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。2）预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工，具体施工程序应按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。3）施工中，若发
30、现实际地质情况与设计文件中所述地质资料有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。预应力锚索施工技术要求134）预应力锚索施工内容有：钻孔、编索、穿索、灌浆、外锚墩施工、安装锚具、张拉及补张拉及外锚头封闭等。5）预应力锚索施工工艺流程见图 3-1。图 3-1 无粘结预应力锚索施工工艺流程图3.2 搭设钻机作业平台作业平台采用直径 40mm 的钢管搭设，搭设要平稳牢固，并定期检查脚手架的安全状况。3.3 定位钻孔1）应按设计要求测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm，如遇障碍须移位，应征得监理工程师同意，并取得书面更改通知后方能实施。2）开孔时应严格控制钻
31、具的倾角及方位角，当钻进20cm30cm后，应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3。预应力锚索施工技术要求143）岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石。4）终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。5）在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施。若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔。6）钻孔过程中如遇异常情况时可采用孔内电视观察，查明情况及时研究处理。7）钻孔过程中应做好施工地质工作，使锚固段置于设计要求的岩层内。8）终孔后应使用压缩空气或压力水进行清洗。9）锚孔经验
32、收合格后应及时安装锚索。10）岩锚孔口应按以下要求进行处理：锚索安装或孔口临时封堵后，应进行锚墩基面平整，清除浮土、碎石。安装孔口套管时，套管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。锚墩外形尺寸、锚垫板下螺旋筋和加强筋应符合设计要求。锚垫板与套管应正交，偏斜不得超过0.5。锚墩模板一般宜采用钢模。安装尺寸误差不应大于10mm。锚墩混凝土强度等级应满足设计要求。锚墩混凝土施工应按照水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）中有关规定执行。3.4 锚索制作1）锚索加工应在有覆盖的车间或工棚内进行。无粘结钢绞线不得有损伤、锈蚀和污染，外套表面不得有裂缝。预应力锚索的切割须采用砂轮切割机，不得使用电
33、焊或痒炴焰切割。2）预应力钢绞线下料长度应大于钻孔长度、外锚固段长度、张拉工作段长度三者之和，具体长度承包人根据施工情况调整。每个承载板上钢绞线长度应一致，钢绞线张拉端自由段长度应一致。3）设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，其长度误差不应大于10mm。5）无粘结筋编索前，应将锚固段及锚头套管剥去，使用清洗剂洗去油脂并预应力锚索施工技术要求15套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。6）锚索应根据设计结构进行编制，采用隔离架集束，隔离架应按设计要求，设置其间距允许偏差50mm。7）锚索编制中钢绞线应一端对齐，排列平顺，不得扭结，绑扎牢固，绑扎间距宜为2.0m。8）岩锚内锚固段的进出浆管应
34、按设计编入索体。靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。9）岩锚制索时，止浆环安装位置应符合设计要求，尺寸误差不大于50mm，并将止浆环与索体密封固定。端头锚索的导向帽应按要求制作，与索体连接应牢固可靠。10）锚索制成后，经检验合格应签发合格证，并进行编号、挂标示牌、注明生产日期、使用部位、孔号11）合格锚索应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距宜为1.0m1.5m，并进行临时防护。锚索存放场地应干燥、通风、不得接触硫化物氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应避免杂散电流。3.5 锚索运输、安装1）锚索运输与安装应根据施工环境和条件
35、制订具体的实施方案及技术要求。水平运输中索体的各支点间距不宜大于2.0m。弯曲半径不宜小于3m，不应使锚索结构受到损伤。垂直运输时，应根据索体在吊运中的状态合理设置吊点，其间距不宜大于3.0m，入孔前除主吊点外，其余吊点能快速、安全脱钩。使用车辆长距离运输时，索体底部、层间应设垫木，上下层垫木应在一条垂线上，且不宜超过三层，周边及顶部应加以防护。无粘结锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤套管。2）施工现场待安装的锚索，应按序号顺直存放在距地面20cm以上的承索架预应力锚索施工技术要求16（台）上，并采取必要的防污染措施。3）锚索安装前应对孔道、锚索进行以下核查：孔号与锚索
36、的编号。索体的钢绞线顺直性，如有扭曲须经调整。岩体锚索应检查其止浆环质量及进出浆管的位置、通畅性。对测试仪器的引伸线做导通检查4）岩锚孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。5）无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。6）沿锚束的长度方向应安设隔离架，对于缓倾角方向布置的锚杆，隔离架间距不宜大于 2.0m。隔离架中应预留灌浆管和排气管的通道。7）内锚段承载体定位应正确，平面应与锚索体轴线相垂直，采取一定的措施确保锚索体安装过程中不会使承载板发生位移和偏转，内锚段固定用 P 锚与钢绞线连接必须牢固，其抗拉强度应大于锚索的超张拉荷载。8）岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中
37、反复拖动索体。9）有防护套的岩体锚索，应先将套管与索体固定牢靠后再行安装，采取缓慢均匀推进，严防索体与套管相互错动。10）锚索在安装过程中应防止弯折、扭转，并不得损坏隔离架、防腐套管及其他附件，锚索放入锚孔前、后均应检查注浆管是否通畅，止浆环是否完好。11）岩体锚索安装后应检查止浆环的有效性，如存在问题须进行处理。12）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。3.6 混凝土垫墩施工1）混凝土垫墩应按设计图绑扎钢筋，同时安装定位钢管、螺旋钢筋及锚垫板。钢垫板和垫墩的承力面，应垂直于锚杆孔的轴线。2）孔口定位 PVC 管安装位置应准确，管轴线与钻孔轴线同轴，偏差不得大于5mm，钢绞线外露部分应
38、全部穿过锚垫板，应按照图纸要求安装就位并支承牢固，安装误差应小于 5mm，锚板中心线应与钻孔中心线同轴，角度误差应小于 0.5，锚板与定位钢管连接应同轴，两者接口处用麻丝塞紧，以防止水泥预应力锚索施工技术要求17浆渗入，安装锚板时灌浆（排气）孔必须朝上。3）应采取延长拆模时间、表面覆盖等措施加强混凝土的养护工作。4）锚夹具安装中锚夹具使用与锚垫板相应的配套产品，锚夹具必须无锈斑。3.7 膨胀混凝土施工1）膨胀混凝土外加剂应遵守混凝土外加剂应用技术规范GBJ501192003相关规定。2）膨胀混凝土可采用下列膨胀剂：硫铝酸钙类、硫铝酸钙氧化钙类、氧化钙类，施工现场可自选膨胀剂种类，并应进行配合比
39、试验。3）膨胀混凝土的性能应满足：限制膨胀率2.510 -4（水中水中 14d 龄期）限制干缩率3.010 -4（空气中 28d 龄期） ，抗压强度30.0MPa（28d 龄期） 。4）掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081 进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。5）掺膨胀剂混凝土所采用的原材料应符合下列规定：膨胀剂：应符合 JC476混凝土膨胀剂标准的规定；膨胀剂运到工地(或砼搅拌站)应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。6）掺膨胀剂的混凝土的配合比设
40、计应符合下列规定：胶凝材料最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料的总量)350kg/m3。水胶比不宜大于 0.5；用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于 320kgm3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于 280kgm3;补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于 12%，不宜小于 6%；填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于 15%，不宜小于 10%；以水泥和膨胀剂为胶凝材料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为 mC0、膨胀剂取代水泥率为 K，膨胀剂用量 mEmC0K，水泥用量预应力锚索施工技术要求18mCmC0mE;以水泥、掺合料和膨胀剂为胶凝材料的混凝土，设膨胀剂取代胶凝材料为 K、设基准混
41、凝土配合比中水泥用量为 mC和掺合料用量为 mF，膨胀剂用量 mE=(mC+mF)K、掺合料用量 mF=mF(1K)、水泥用量 mC=mC(1K)。7）其它外加剂用量的确定方法：膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用，应有较好的适应性，膨胀剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用时应慎重，外加剂品种和掺量应通过试验确定。8）粉状膨胀剂应与混凝土其他原材料一起投入搅拌机，拌和时间应延长30s。9）混凝土浇筑应符合下列规定：在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不宜中断。混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土不得漏振、欠振和过振。混凝土终凝前，应采用抹面机械或人工多次抹压
42、。10）混凝土养护应符合下列规定：宜用湿麻袋紧贴边坡覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于 14d；11）混凝土的品质检查掺膨胀剂的混凝土品质，应以抗压强度、限制膨胀率和限制干缩率的试验值为依据。掺膨胀剂混凝土的抗压强度，应按普通混凝土力学性能试验方法标准GBT50081 和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82 进行。3.8 锚固段注浆1）锚索就位后，监理人应尽快验收，以便尽早进行灌浆，承包人应在灌浆前对水泥浆配合比进行试验，试验合格并经建监理人验收同意后的配合比方可使用。内锚固段水泥砂浆强度等级 M50，采用普通硅酸盐水泥。2）灌浆为有压灌浆，灌浆压力 0.20.3M
43、Pa，当孔口溢出浆液浓度与进浆管一致并稳压 20min 后，方可停止注浆，并应封堵进浆管以防止浆液流出。预应力锚索施工技术要求193）灌浆后，在浆体达到设计要求之前，锚索体不得受扰动。4）配制浆体时，各种掺入材料的比例应按重量计量；灰浆搅拌必须使用机械进行强制拌合，搅拌时间取决于搅拌机的类型，但最低不应少于 2min；浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。5）在冬季进行注浆应采取以下防冻措施；注浆时，浆体的温度应保持在 5度以上；拌和料应不含雪、冰和霜；锚索体和任何接触注浆体的容器表面应无雪、无冰、无霜；注浆体应处于不会导致冷却的温度环境中。 3.9 安装锚具、张拉及补张拉1）锚索张拉准备
44、应包括生产、技术、机具、人员等方面的工作、其要求如下：应清除张拉施工区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物。检查或搭设张拉作业所需的工作平台、脚手架。并固定牢靠，设置安全防护设施，挂警示牌。张拉用千斤顶、压力表、测力计必须配套标定，绘制张拉力压力表（测力计）读数关系曲线。张拉机具就位后，先进行空载试运转，检查其运行状态及可靠性。有测力计的锚索，测力计与工作锚板同步安装，且均应与锚索孔道对中。张拉机具操作人员应定人定位持证挂牌上岗，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人。2）张拉步骤：拉拔准备：剥除工作段 PE 管，洗净钢绞线，按图组装好机具。先按大千斤顶空打出一定长度活塞行程
45、，以使每一循环结束后好退锚，同时锁死与大千斤顶配套的高压油泵。将相应的垫环、工作锚具安装好在大千斤顶上。用小千斤顶按承载体由孔底至孔口方向的顺序将每根钢绞线预紧至设计的力锁定。用大千斤顶整体拉至设计的力，测量初值记录。预应力锚索施工技术要求20用小千斤顶将长于基准绞线（以离孔口最近的承载体上的绞线为基准）的钢绞线进行该循环的下一级加荷步长，步长完一个承载体上绞线后再步长下一个承载体的绞线，顺序仍按由内至外进行，直至补偿完毕，每一根绞线补偿完后锁定。用大千斤顶整体张拉至该级次的荷载，按规定进行加压观测、记录，重复工作直至加荷至该循环的最大检验荷载。逐级加荷、卸荷、观测、记录。每一循环拉拔完后须卸
46、掉补偿的力，再按步骤的工作进行下一循环的加荷检验，如此进行直至拉拔结束。3）应采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当岩体锚索张拉实测伸长值与理论计算伸长值偏差超出+10%或小于-5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉锚索张拉。4）除设计有明确规定外，一般应采用先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉。预紧应力宜为（0.20.3） 。con5）分级加载和整索张拉程序为：式中：m1m6张拉系数，一般分别为0.2、0.25、0.5、0.75、1.0，岩锚超张拉m 6为1.051.10。t持荷时间一般为2min5min。张拉控制应
47、力。con6）在张拉过程中应按设计要求逐级加载，岩体锚索最大张拉应力应控制在105% 110% 。concon7）张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1 ，卸载con速率每分钟不宜超过0.2 .con预应力锚索施工技术要求218）锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。9）锚索张拉每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的滑移量。10）锚索补张拉：若锚索张拉后锁定48h内预应力值损失超过设计值的10%，应进行补张拉，补张拉值应达到设计超张拉值11）需补偿张拉的锚索应在其短期预应力损失的大部分完成后或按设计规定进行补偿张拉。12）张拉及补张拉过程须
48、作 详细记录并提交监理人。3.10 锚头封闭1）经验收检查合格并经监理人确认同意可将多余钢绞线切除。封锚时锚板外预应力钢绞线存留长度不应小于30mm，切割机械采用砂轮切割机其切割严禁使用电弧或乙炔焰。锚夹具必须无诱斑。2）混凝土结构封锚防护按下列要求执行锚索的外锚头防护，其混凝土强度等级、钢筋数量及规格均应符合设计规定。锚板、预应力钢绞线及其周围应清理干净，结构混凝土面必须凿毛并冲洗干净。封锚混凝土施工按照水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）中的有关规定执行。3）外锚头封闭材料同锚墩接触面应全面凿毛。4 出现意外情况及时处理在施工中不可避免遇到一些影响施工的意外情况，此时要及时处
49、置，以减少影响。意外情况主要如下：1）断水如果工地遇到断水，使不少工序无法施工，此时需采用水车拉水或用水泵抽水。如果施工部位汽车进不去，还可用挤压泵向上接力送水，尽一切可能办预应力锚索施工技术要求22法避免此种情况发生。2）塌孔遇岩体破碎产生塌孔时，一是要改变计划多开孔、多孔注浆，进行循环作业，二是采用布袋止浆技术，分段加压注浆，减少了重复注浆的次数。3）孔内掉钻具、卡钻由于各种原因造成的卡钻，将严重影响钻孔速度，因此作业时要十分注意，尽量防止发生卡钻。由于操作原因将钻具掉在孔内也时有发生，要防止因错误反转造成的冲击器与钻杆托力，另一方面钻杆质量差也是掉钻具的重要原因。在打捞时，必须有打捞工具，还要有丰富的经验，在接钻杆时要逐
