1、0山东省邹城市高看桥工程(第二标段)施工组织设计邹 城 市 鲁 安 建 筑 工 程 公 司二 OO 七年 六 月 五 日1目 录一 编制依据和原则二 工程概况三 施工总体部署四 施工总平面布置图五 施工进度计划六 各分部分项工程的主要施工方法七 确保工程质量的技术组织措施八 确保安全生产的技术组织措施九 确保文明施工的组织措施十 确保工期的技术组织措施十一、劳动力安排计划 十二、施工机械设备进场计划十三、项目班子配备组织机构图2一编制依据与原则1.编制依据山东省邹城市高看桥工程招标文件山东省淮河流域水利管理局规划设计院提供的施工图纸。 公路桥梁设计通用规范 （JTJ023-89）.公路桥涵施工
2、技术措施规范 （JTJ041-2000）本工程施工现场条件2.编制原则1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对高看桥工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。2、坚持实出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。根据本工程内容，重点详述了施工组织设计方案。3、坚持永临结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季节和施工程序。5、坚持专业化组织施工的原则，均安排有丰富的相关工程施工经验
3、的专业队伍承担。6、坚持“改造自然，保护自然，建设公路，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到修桥、环保双成功，双满意。二工程概况3山东省邹城市高看桥位于邹城市看庄镇高看庄白马河源头上，桥荷载为公路II 级，下部结构为 120cm 嵌岩桩基础共 8 根柱式墩台，上部结构采用 3 孔 20米预应力钢筋混凝土空心板，桥面宽为：行车道净 62*0.5 米防撞护栏；桥面铺装：采用 15cmC40 防水混凝土现浇层，桥头各设 8.5 米长混凝土搭板。三施工总体部署1、施工总体目标（1）质量目标确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到
4、 100%，质量满足桥梁设计及规范要求。 （2）安全目标实现“五无、两控、一消灭” 。五无：无施工行车险性以上事故；无因工死亡事故；无交通责任事故；无火灾事故；无压力容器锅炉爆炸事故。两控：年重伤负伤频率控制在 0.5以下；年轻伤负伤频率控制在 1.2以下。一消灭：消灭惯性事故。（3）工期目标规定工期为 5 个月，我单位计划在 4 个月月半完成2、施工总体安排（1）施工总体安排根据本工程的特点与重点，制定以下的施工方案：以钻孔灌注桩、先张法空心板梁的预制为重点，均衡组织，科学安排，按招标文件要求，优质兑现合同。（2）指导思想为确保施工总体方案及总目标的实现，制定本标段施工指导思想为：精兵强将4
5、、设备优良，技术先进、重点保障，强化管理、均衡生产，确保工期、优质安全，重视环保、文明规范。精兵强将：组建一个精干高效、施工组织管理能力强的现场指挥部，抽调有丰富桥梁施工经验、又有专业特长的施工队伍进场施工，确保政令畅通和各项工作目标的落实。设备优良：调入和配备能满足现场施工要求的性能良好的施工机械设备和测量试验检测仪器，用设备保工艺，以工艺保质量。技术先行：组织有经验的工程技术人员上场，深入调查研究，弄清设计意图，认真学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程，确保新技术新工艺的顺利实施。重点保障：针对本工程的重难点，在设备、人员、物资、资金上重点保障、确保按期突破、按期完成。强化管理：以人为本
6、，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘各生产要素的潜力，确保目标的实现。均衡生产：施工中合理调配物资、设备和劳动力，在保证重点的同时，统筹兼顾、循序并进，避免忙闲不均，大起大落，实现同步建成。确保工期：保证在计划工期内彻底地完成全部工程。优质安全：把我单位以往工程质量管理上的成功经验，综合运用到该工程上，确保“开工必优，一次成优” ，争创精品工程。坚持“预防为主，安全第一”的思想，加强标准工地建设，确保安全生产达标。重视环保：头脑中始终保持环保意识，施工前制定详细可行的环保方案 保证措施，施工中随时检查环保设施的应用情况和最终效果，并及时制定改进方案
7、，最大限度地减少由于施工对周边生态环境的影响。5文明规范：切实抓好文明工地建设，有条不紊、忙而不乱，做到施工场地标准化、施工操作规范化、施工工艺程序化。四、施工总平面布置图（1）总平面布置原则A、严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师指导。B、在布置临时设施时，充分利用现场条件和既有交通网络。C、合理布置临时道路，做到投资少，管理及维护方便，利用率高。D、施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。（2）总平面布置图按照总平面布置原则，合理布置各种临时设施，便利施工。具体布置详见高看桥施工总平面布置图 。五、施工进度计
8、划1、施工进度安排原则按照招标文件对工期的要求，结合本工程的特点，按“确保重点、综合平均、均衡施工”的原则进行安排。2、施工阶段划分（1）施工准备阶段：2007 年 6 月 10 日至 2007 年 6 月 20 日。施工准备阶段包括施工营地建设、施工场地平整、机械设备安装等。计划用 10天的时间完成施工准备工作，以使主体工程尽早开工。（2）重点工程实施阶段：本工程重点工程为桥梁主体工程，计划从 2007 年 6月 25 日开工。6（4）竣工收尾阶段：从 2007 年 10 月 20 日起到 2007 年 11 月 1 日止，用 11 天时间对已完成工程进行全面清理，确保本工程顺利移交。3、总
9、工期的安排本工程业主计划总工期为 5 个月，从均衡施工、资金流动等方面考虑，计划施工总工期为 4 个月半。我们初步拟定工程开工日期为：2007 年 6 月 10 日，竣工日期为：2007 年 11 月 1 日。4、各分项工程施工顺序及进度安排（见施工进度表）六各分部分项工程的主要施工方法一.生产前准备1、施工人员与机械设备进场计划在施工中，本公司将充分发挥机械效能，重视机械设备的管理工作，努力提高设备的完好率。主要机械设备数量及进场时间详见可用于本工程项目的主要施工机械设备表 。2、物资准备先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的甲方所供材料及地产材料的供货地点、数量以及运
10、输方式，保证工程按期开工。供料过程中要及时向供料厂家索取产品质量合格证。建立完善的检测试验手段，主材、地材均首先自检合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程。同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。3、技术准备、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工7人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。对设计文件和图纸必须进行现场核对，其主要内容是：（1）各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。（2）掌握设计
11、内容的技术条件，弄清工程规模、结构特点和形式。（3）设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。（4）核对路线中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误；能否采用先进的技术或使用新型材料。（5）构造物与电讯、管道及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。（6）对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。（7）施工方法、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。（8）临时房屋、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。（9）各项协议书等文件是否完善、齐备。（10）明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或
12、错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。、补充调查资料进行现场补充调查，为修改设计和编制实施性施工组织设计收集资料。、编制实施性施工组织设计、施工预算详细地编制实施性施工组织设计，以指导施工。同时在投标预算的基础上，编制施工预算，以便内部更好地进行成本控制，进行队级独立核算。、创造良好的外部施工环境8本工程能否得以顺利实施，除取决于我单位自身的实力与管理水平外，还与周边社会环境、公共关系等有着密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作：（1）积极宣传某桥建设对沿
13、线居民的出行及经济发展的重要意义，取得当地民众的理解、关注与支持。（2）自觉遵守当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。（3）听取沿线民众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。（4）同有关行政单位、公益事业单位保持密切的联系。（5）规范作业，文明施工，尽量避免和减少对施工现场周围群众的生产和生活造成干扰。（6）强化环保和国土意识，珍惜植物及土地资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。（7）服从建设单位、监理工程师的安排。（8）入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序。、临时工程施工为了尽快展开施工，首批人员进场后，立即着手修建临时工程，临时工程所需
14、的材料就近采购。（1）生活及生产房屋工地办公区设置在*桥头活动板房内，现场临建设施为临时施工棚和储料库房，全部以板房搭建。（3）生活及生产用水9本桥附近无施工用洁净水源，拟在永久占地范围内，钻井取水用于生产，生活用水。（4）电力供应拟在桥附近村内高压支线安装 100kva 变压器一台，做为生产施工用电。考虑施工的连贯性防止因停电而停工，故设 200kva 发电机组一台备用。（5）拌和站本工程计划设砼集中拌和点 1 处，所用砼搅拌机为 JS500 式搅拌机(6) 精简机构，减少层次，在保证所有项目管理人员、技术人员能够正常工作的情况下以尽量压缩办公用房。二.施工顺序总体上遵循先下后上先易后难，先
15、主体后附属工程，在允许情况下全面开花组织平行流水立体交叉作业的原则。施工顺序如下：桥板预制平整场地施工放线钻孔灌注桩基墩柱盖梁安装桥板 桥面铺装台背回填 挡土墙导流坝竣工清理搭板浇注三.施工测量及放样.桥梁施工的高程测量在桥两岸，引入布设若干个水准基点，作为施工阶段高程放样，以及结构物沉降观测的依据。点的布设密度与高程控制的精度，应符合施工技术规范要求，以及得到监理工程师的认可。10.施工放样测量根据桥轴线控制桩的里程和墩、台、梁板的有关设计尺寸和距离进行计算，定出各桩位、墩位、梁、板的位置坐标和有关的测设角度值。.桩位放样用全站仪采用前方交会法从导线控制网上引测出桩位坐标点，作为施工的依据。
16、.墩柱放样在处理好的桩头上，用全站仪放出墩柱所在位置的十字线，作为墩柱支模的依据。同时通过施工水准点将高程传递到墩柱的临时水准点上（用经检验的钢卷尺向上传递）控制好标高，并对砼完工后的墩顶水准点进行施测。.盖梁放样用全站仪从导线控制网上引测，放出墩柱中心作为盖梁施工的轴线依据。.空心板放样在盖梁完成后，采用全站仪，从导线控制网上，引出排放空心板的位置边线，用钢尺定出支座中心，并用墨线弹放在盖梁上，以便于支座就位和空心板吊装位置准确。.施工测量的复核在施工过程中，要经常对导线控制点及水准基点检查复核，保护好控制点，要求控制点完好，保留至工程结束。四.钻孔灌注桩基施工. 施工准备：平整桩基现场，根
17、据施工图纸及现场地形条件决定在河道内11硬化一条贯穿全桥的临时进出场道路。加工制作内径 1.2m 高 2m 护筒 3 个。做好钻机发电机、搅拌机、吊车、钻机等所有施工机具设备的检修工作，以保证每颗钻孔灌注桩安全顺利施工。. 施工顺序：为防止雨季河水水位上涨，故先施工 2 3 墩位桩基考虑整体工程进度，随后进行 1 4 墩位桩台钻孔，给锥坡砌筑提供先期条件。施工期间可视现场施工条件以及天气情况进行调整。. 桩基施工工艺流程：平整场地施工放线开挖护筒钻机就位成孔钢筋笼下放设置下放导管清孔灌注砼成桩移机施工下一个桩孔. 钻孔施工：安装钻机前要校好桩位，并设置好附桩以便效验桩位。为确保桩孔垂直度，首先
18、钻机安装就位要稳定水平钻机基础稳固，并合同监理人员检查合格后方可开钻。钻进时开始轻压慢进，保持孔的垂直度。由于本工程松粘土层较少，粗砂层较厚，无法造出适合地形的泥浆，故需外购粘土造比重大的泥浆。泥浆的比重控制在 1.11.3 之间。严格防止塌孔现象发生。钻机终孔后，会同监理工程师测孔径、孔深等，并及时清孔。钢筋笼制作焊接要牢固，下笼前先自检合格后，请监理工程师验收合格后，方可下笼。严格控制钢筋笼顶标高和笼位。. 浇注水下砼：严格按照配合比检验报告给定的配合比拌合砼，坍落度控制在 1822cm。首批砼的浇注量应能满足导管，首次埋深1.0m 和填充导管底部的需要，经计算首批砼灌注量应该大于 1.5
19、m3另首批砼下落后要保证砼灌注的连续性。灌注砼时要注意测量：埋管深度。严禁早拔管或晚拔管，提升导管要始终控制管底口埋入砼面 26 米。严格控制砼灌注标高，要求砼面高出桩顶设计高 0.51m 确保清除浮浆后的强度符合要求及接桩标高要求，每孔取试块 2 组， 。12. 当混凝土面接近钢筋笼底部时，位防止钢筋骨架上浮，采取一下措施：.使导管保持较大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。.当孔内砼面进入钢筋骨架 1m2m 后适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。. 为确保桩基施工质量，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。. 成桩质量控制要求1、孔的中心位置：排架桩不大于 5
20、CM。2、孔径：应不小于设计孔径。3、倾斜度：不大于 1/100。4、测试桩长：摩擦桩桩长不小于设计桩长。5、砼质量：砼试块试压合格，钻芯取样合格。6、桩的总体性：波形测试合格、桩体完整。五接桩与墩柱施工 桩基检测合格经监理验收后方可进行接桩，接桩前要做好桩位桩基标高的测量定位。 接桩前必须做好焊工试样的检验工作，接桩钢筋焊接采用竖向双面焊缝，长度为钢筋直径的 5 倍。 圆柱墩接桩模板采用整体钢模板。 桩基墩柱砼搅拌在集中搅拌站进行，水平距离采用机动车运，垂直方向吊车灌注。模板支设与拆除采用汽车吊进行。砼浇注用脚手架采用钢管脚手架搭设。 混凝土浇筑：浇筑前须对模板的整体稳定、垂直度进行复查。砼
21、浇筑时严格控制下料口距离砼浇筑顶面高度 2 米以内，如超过 2 米应加接导管，13防止在落料过程的离析。砼坍落度控制在 59CM。砼浇筑分层进行，分层厚度为 30CM，振捣工作由专人负责，入模的砼及时振捣，防止漏振。当砼不再有气泡冒出时停止振动，防止砼过振离析。每个墩柱至少应配备 3 台振动器。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱模现象，及时纠正。六.盖梁施工.盖梁立模采用整体钢模板，满堂支架施工。.砼搅拌在现场搅拌站搅拌，混凝土搅拌采用 JS500 强制式搅拌机搅拌，混凝土所用材料必须经过原材料检验。上料采用人工小推车上料，开盘前必须经过监理鉴
22、定，并标定好上料线。混凝土和易性必须满足施工要求，坍落度控制在3850 之间。最低搅拌时间为 120s。运输采用 1t 机动三轮运输。.所有使用钢材、焊条等施工材料质量证明文件必须齐全，相应的原材检验、试验合格监理同意后方可施工。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。受力筋截取长度、弯头长度、角度应符合设计要求，加工偏差应符合公路桥涵施工技术规范规定。箍筋冷拉率控制在 1，几何尺寸符合设计要求，偏差控制在5mm。受力筋焊接采用闪光对焊，骨架焊接采用电弧双面焊，焊接长度为 5d。骨架焊接在专用施工平台上制作，施工平台人身保
23、护及产品保护措施应齐全。钢筋安装施工前应先在底模上放线，以便控制保护层厚度及钢筋间距。主筋安装过程中，钢筋焊接头应错开放置，同一截面内钢筋焊接头不应大于 50。受力筋间距符合设计要求，偏差小于10mm,箍筋间距偏差控制在10mm。保护层厚度做 5cm 厚混凝土垫块，垫块强度应和混凝土强度相同。. 浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记14录，符合设计要求后方可浇筑。混凝土浇筑采用人工填料，填料要注意左右均匀。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐
24、提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑完毕对表面应进行及时修整、抹平，待定将后再抹第二遍并拉毛。浇筑混凝土期间，应设专人检查支撑、模板、钢筋、和预埋件等稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土养护采用再生棉覆盖，定时洒水养护。养护标准为随时保持养护布的湿润。养护期限最低不小于 7 昼夜。.盖梁顶部标高位于橡胶支座处，规范要求顶面标高允许偏差1mm，浇注砼很难做到，为确保工程质量及三角垫层质量，浇注标高减少 1.5cm，浇注以后以同标号细石砼找平，找平层与砼之间夹层刷 302 界面剂，满足整体性，找平层及三角垫石在水准仪观测下进行施工。.盖梁梁底底模板支撑，因
25、在雨季施工要求接桩基坑要分层夯填，盖梁模板支柱底面作 C15 砼基座并加设枕木垫板。C15 砼做成 6060 支墩，支墩底挖至老土夯实，支墩高出原地面 20-30cm 为宜。七.预应力桥板预制（一） 、预制场地准备桥板预制在桥梁附近有相应资质的预制厂内进行集中预制。整个预制场设 2 槽底模台座，底模用 =12mm 钢板制作而成，底模下以砼堵塞。张拉台采用锚板整体定位钢绞线，以方便钢绞线张拉时整体均匀受力。（二） 、钢绞线张拉预制空心板采用直径 j15.24 钢绞线，钢绞线在台座上用千斤顶进行张拉，千斤顶和压力表使用前要鉴定合格，并校正后方可使用。压力表的读数精度为150.1MPA。对钢绞线抽检
26、强度、弹性模量、截面积、延伸率等。1）将钢绞线放开用砂轮切割机按长度切割好，然后在台座上安装预应力筋。2）因采用钢绞线强度较高，且应力锚固长度按 100D 考虑，如发现有滑丝现象，须采用夹具机械锚固，预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与砼不产生握裹作用。3）每槽梁预应力筋整体同时张拉，为了使每根预应力筋受力均匀，初始长度必须保持一致，张拉时台座两端不得站人，以策安全。钢绞线张拉到张拉力后，要持荷 23 分钟，待稳定后锚固。4）由于采用低松驰钢绞线，一般不必采用超张拉工艺，其工序为：初张拉 P0 持荷 3 分钟 量测引伸量 1 张拉到总吨位 持荷 3
27、分钟 量测引伸量2 锚固 回油 量测引伸量 3。5）预应力筋采用张拉力与伸长值双控施工，伸长值根据施工时钢绞线张拉实际长度及实测的弹性模量和截面积进行计算。引伸量的量测以直接测定的钢绞线伸长值为准，张拉前一般在锚固板尾端钢绞线截面处画线，然后直接测定钢绞线在初始张拉吨位及总张拉吨位两种情况下的伸长值，则实测引伸量值计算公式为：=（21）/（PP0） ，实际伸长量与计算伸长量的误差应在6%范围以内，计算公式为（实际伸长量计算伸长量）/计算伸长量（%） 。6）查看 32 是否大于 8 毫米，如大于 8 毫米，应查明原因并采取措施解决，保证张拉吨位满足设计要求。（三） 、钢筋骨架的成型1）钢筋外观达
28、到无锈、无焊渣，钢筋调直切割、加工、绑扎均按施工技术规范有关规定进行。2）钢筋绑扎在现场底模上进行，钢筋成型在钢筋棚内完成，安装钢筋位置、绑16扎、焊接长度要满足要求。3）在钢筋骨架与模板之间适当的位置上绑扎砂浆垫块，以保证砼保护层厚度，砂浆垫块按 40#强度要求配置。在保证砼保护层的情况下，尽量减少垫块用量，垫块一律一面抹光。4）钢绞线失效长度用塑料管套住，接头用胶布缠绕，确保振捣时不从接头处漏浆，以致失效长度不够。5）钢筋骨架各部分尺寸控制应在如下范围以内：骨架长度：10mm 骨架高度：5mm箍筋间距：+0-20mm 纵向钢筋间距：5mm保护层：5mm（四） 、模板制作及拆除1）侧模：外侧
29、模板采用大块钢模，由专业厂家制作，侧模板以卡口式联结，预制前对钢模板进行预拼，并表面除锈。立模前，模板表面涂一层脱模剂。顶模采用木模，表面钉锌铁皮。2）内模：内模采用充气胶囊。应遵循以下规定：胶囊芯膜是一种费用较高的特种模具，必须指定专人使用、保管与维修，发现漏气必须及时修补。胶囊在安装前，应涂刷一层滑石粉浆，胶囊四周应涂刷一致，便于抽拔。涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折叠 11.5M 左右长的一叠备用。胶囊在砼底部砼振捣后，人工用绳索将胶囊牵引进已绑扎好的钢筋骨架内，注意使其纵向接口朝上布置。牵引胶囊应仔细，避免被钢筋头划破。胶囊入模后，应立即充气，充气采用 0.9M3空压机，充气压力控制在0.2
30、50.35MPA，须在胶囊进气口加装压力表监控，浇捣砼过程中至抽拔胶囊前，17应有专人每 30 分钟检查一次胶囊压力，发现漏气时，应及时补气，以免造成板面裂缝。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。胶囊的放气抽拔应待砼终凝后进行，以防板梁表面裂缝或坍落，但亦不宜待强度增长后抽拔，否则不易拔出或拔断胶囊。胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表。先将胶囊头部用麻绳扎紧，用 1 吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况应立即停拔，故障排除，再继续进行。抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲洗干净
31、。为减少抽拔胶囊阻力及保护构件表面，抽拔时，应在胶囊通过的构件钢模围檩上拉杆上面通过。（五） 、砼的浇筑与养护1）根据砼设计强度，由试验室试配，并做好相应的砼弹模试验。试配原则：降低水灰比、减少用水量，提高早期强度，坍落度应控制在 35cm 之间，砼初凝时间控制在 2 小时左右。2）砼材料A、水泥采用 425#水泥，技术条件符合规范，同时水泥入库时间不超过两个月，严格控制用量计划。B、碎石拌制前必须用高压水冲洗干净，含泥量满足规范要求，黄砂要过筛，砂石料进场前必须经过检查，各项指标符合技术规范要求。3）整个浇筑过程要振捣密实，抽拔振动棒时要缓慢匀速，严防漏振。4）为使桥面铺装与空心板梁紧密结合
32、为整体，要在空心板顶面初凝前对板顶砼18作横桥方向拉毛。5）拆内模，然后将空心板两端用钢筋砼现浇封住。（六） 、砼养护1）梁体砼浇筑完毕，梁顶用草、麻袋遮盖，洒水养生。2）冬季应做好防冻工作，必要时采用蒸汽养护，提高模板周转率。（七） 、预应力放张预应力放张要在砼达到设计强度的 85%以后进行，放张强度按试压块抗压强度来判定。放张时应均匀、对称，不得骤然放松。放张时采用千斤顶法。千斤顶放松时应先检查锚固板上钢铰线是否已在原地锚固好，然后加油至张拉控制应力或稍大于控制应力，即可将锚固板放松开，再慢慢回油。 （八） 、大梁出槽板梁利用预制场大型桁车起吊出坑。（九） 、空心板堆放空心板堆放采用四点支
33、承堆放，支承中心按理论支承线位置。空心板最多堆放三层，且保证板与板之间的支撑垫块高度为 30cm。八.空心板安装：.预制板采用 50T 汽车吊进行安装。.安装前必须放好支座位置和板位线，方可进行支座安装。安装前检查支撑面不得有空鼓现象。.预制空心板边缝和端缝安放位置必须符合质量要求，其偏差不得大于 1cm。.橡胶支座安装位置偏差不得大于 0.5cm。.要求空心板支座不得出现三点支撑。.要求空心板安装一次就位正确，为确保工期不得进行二次调整。19九. 桥面砼铺装桥面铺装前，应先浇筑绞缝砼，绞缝砼一定要用振动棒将其振捣饱满密实。应按设计要求对伸缩缝钢筋进行予埋。桥面铺装的施工顺序为：准备工作 浇筑
34、标高带 砼的摊铺 人工找平 检测及拉毛 养护a、准备工作铺装前，应清除结合面上的浮皮、油污，预制板顶面必须拉毛，并用水冲净。然后铺设钢筋焊网。钢筋网接头采用扣接法固定，焊网用钢筋及砼垫块顶撑，保证焊网在铺装层内的标高，严禁钢筋网片沉底，而使桥面出现裂缝。b、标高带施工标高带设置于两侧边（宽拟采用 10cm） ，为保证标高带的高程准确及平顺，在施工中每隔 1.5m 距离测一个标高点，每个点的高程误差在 3mm 以内；每相邻 5 个点拉线复核，并配合 3m 直尺进行校核，对误差超出要求的立即进行调整。c、砼施工（1）摊铺人工用铁耙找补均匀，应注意防止离析现象，预留一定的虚铺高度，一般高出设计厚度
35、10%左右，在连续作业区内必须连续浇筑。（2）振捣先用插入式振动棒逐步后退振捣，振捣时应快插慢提，振动棒应与地面成一定的锐角，慢慢提出。然后用平板振动器振捣，振动梁整平，滚筒提浆。（3）抹面待砼表面无泌水时，用圆盘式抹光机抹平，然后做面。（4）压纹或拉毛20根据设计文件，砼上面有摊铺沥青，因此砼表面作拉毛处理。d、砼养护桥面铺装层的养护采用覆盖草袋，洒水养生。十.防撞护栏防撞护栏采用整体钢模施工，护栏施工应在在混凝土铺装层达到一定强度后方可施工整体钢模拼装应能保证护栏直顺各项指标应控制在施工技术规范要求范围内。护栏混凝土浇注按图纸及施工技术规范要求施工浇注过程中应注意安放护栏隔板。十一、其他工
36、程.桥头引道路基土方由业主联系土源拟采用自卸汽车运输，推土机推平，压路机分层碾压，填筑前对原地面进行压实处理，施工过程严格按施工技术规范要求控制分层厚度。桥台锥坡砌筑用石料、砂、水泥等原材必须符合要求砌筑用砂浆配比必须进行配比试验验证符合要求方可使用。护坡基面必须夯实、整平后方可开始铺砌。片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。浆砌片石护坡和河床铺砌，石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度 4070mm。七.确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系我单位为实现本标段的质量目标，建立健全质量保证体系。坚持以“架桥铺路为人民，规范施工创精品，科学管理争效益，业主满意求改
37、进”的质量方针为指导，在施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，强化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化21管理。树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准，实现质量目标。1、建立质量保证体系，确保有效运行建立由项目部直管工程作业队的质量管理体系。项目部设立安质科，工程队设立安质股作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行两级主要领导对工程质量终
38、身负责制。开工前将按照公司质量手册 、程序文件的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。2、建立测试计量中心，配备足够的测试人员及检测仪器设备项目部设测试计量中心，配人员 7 人；工程队下设工地试验室，配人员 34 人。试验人员都做到持证上岗。测试计量中心主要负责原材料试验，砼、砂浆配合比设计，砼、砂浆、土工试验等工作，并检查、指导现场试验工作；工地试验室工作内容为原材料的取送样，砼、砂浆施工质量控制及砼试件制作，路基压实度检测等。3、制订创优规划，落实创优措施开工前，根据国家、交通部有关现行质量验收标准及本工程创优目标，制订创优规
39、划，建立严格的质量保证制度和各种质量管理办法。结合我单位在公路路基、桥涵工程施工中积累丰富经验和总结的常见质量通病的基础上，细化创优措施，并在施工的全过程中狠抓落实。4、建立健全质量检查体系项目部和各工程队分别配齐专职质检人员，工班设兼职质检人员。工班质检人22员负责施工过程中工程质量的管理和检查，确保每道工序的质量达到验收标准。专职质检人员，在工班自检合格的基础上，对有关工序质量进行专检，并且填好有关质检表格，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，在监理工程师确认合格签字后方可进行下道工序施工。特别是隐蔽工程，必须按规定经过监理工程师检查签证后，方可隐蔽。未经检查而隐蔽的，要重新进行检查。施
40、工过程中，随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。5、狠抓技术管理工作（1）建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工程师、工程队技术主管为核心的二级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。（2）做好方案成化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。有关单项项工程，由该工程技术负责人牵头，根据所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比分析、优化，最后确定实施方案，在此基础上编制
41、单项工程实施性施工组织设计。（3）做好施工前的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏项及时报告设计单位和甲方，积极配合搞好有关变更设计工作，配合设计监理单位搞好开工前的现场核对和设计优化。（4）认真进行各级技术交底工作。按设计文件要求，项目部对各工程队进行技术交底工作，并抓好工程队对作业工班的技术交底工作。确保操作人员了解该项目的设计意图并掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。23（5）认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。项目部设精测室，各作业队设测量组。精测室负责全标段
42、的控制测量，并指导测量组工作。测量组负责各自区段的施工放样和日常测量工作。（6）抓好技术资料管理。施工过程要认真做好各种记录、施工技术总结，做到有关原始资料搜集及时、齐全、准确，为及时整理编制竣工文件提供依据。6、加强全过程的质量监控，严把施工环节的质量关（1）确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把住质量关。（2）做好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工要求并达到设计规定的技术标准。（3）选定最佳工艺参数。一些重要的施工项目其工艺参数通过工艺试验确定。（4）严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。同
43、时加强施工人员的培训和考核，关键工实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化、规范化作业。（5）对生产过程进行及时有效的质量控制，质量检测严格，按照“三检”制度进行。（6）坚持严格的质量评定和验收制度。二、质量保证措施1、组织保证措施项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部下设安质科，配有专职质检工程师，各专业项目部设专职质检工程师，工程队设质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。242、制度保证措施（1）建立健全工程质量责任终身制质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，
44、实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。（2）确保质量检查工程师监督的有效性、权威性项目部设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各项目的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量经项目经理审批后，财务部才能支付。（3）建立质量保证基金，实行优质优价的计价制度项目部将从工程造价中预留 2.5%作为质量保证基金，对专业工程队验工计价，实行优质优价制度。对各工程队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。质量奖惩系数由质检工程师提
45、交项目总工和项目长审批确定。（4）建立健全质量检查评审制度项目部进场后，项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。（5）加强人员素质培训，强化质量意识项目部进场后，将根据本工程内容，实施新技术培训，由施工技术部编写教材，分管施工生产的项目副经理、总工程师组织实施。利用工程间歇、节假日、雨天开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作。25（6）建立服从和支持甲方及监理工程师工作制度服从甲方工作人员及监理工程师的管理，支持甲方工作人员及监理
46、工程师的工作，做为我单位的一项管理制度和对员工工作情况的考核依据，将在我单位管区内部严格执行。甲方及监理工程师对本工程提出的意见，找出所存在的问题及改进措施等，我方将及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。3、技术保证措施A、砼工程a、砼一般采用 57cm 的坍落度。每一砼拌合点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比配料，各种拌和材料的配置偏差为：水泥不大于2%，粗、细骨料不大于3%，水和外加剂不大于1%。砼搅拌均匀，颜色一致。强制式混凝土搅拌机最短搅拌时间为 1.5 分钟。b、在运输过程中砼不发生离析、漏浆、严重
47、泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前进行二次搅拌，并不再加水。用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不超过 2m。c、砼的自由倾落度不超过 2m，否则，采用滑槽、串筒、漏斗等器具灌筑。、使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于 30cm，振动时间 2030 秒，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于 50cm，插入下层砼的深度为 510cm。表面振动器的移动距离，以使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm 左右。、砼灌注连续可行。如需间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的26初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验
48、数据时，对不掺外加剂的砼，温度低于 10间断时间不超过 2.5 小时。、砼施工间断后，待前层砼获得 1.2Mpa 以上抗压强度（防渗砼应达 2.5Mpa以上）时，灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约 15mm，再接灌缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。、砼灌注完毕 1012 小时以内，用麻袋覆盖并浇水养护，白天每隔 2 小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于 5时，砼严密覆盖，保温保湿养护。、拆模时间，桥梁墩
49、台身工程夏季 23 天，低温季 34 天；如掺补加剂，拆模时间由试验确定。、砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件二组。对于大体积结构物，每灌筑 80200m3 砼，制作试件二组。砼 28 天抗压级限强度必须符合设计标准。、砼内部质量均匀密实，杜绝空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。特别是桥梁工程表面不得有漏浆、沙面、起壳现象，每平方米内气泡不超过 50个。其它工程面积不超过结构同侧面积的 0.5%。砼结构面横平竖直、大面平整、错台不超过 1mm，预埋件中心位置偏移小 3mm。在 2m2 的凹凸不大于 2mm，棱角分明，无变形。B、钢筋工程a、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏差不大于10mm；钢筋弯起位置，偏差不大于20mm。27b、钢筋接头采用电焊焊接。无条件施行焊接时，对直径在 25mm 及以下的钢筋，采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。c
