1、大直径钻孔灌注桩监理控制要点和目标值2007-06-27 01:38大直径钻孔灌注桩监理控制要点和目标值三门峡宏兴建设工程咨询有限公司：马翾4.1.3.1 施工前质量预控 a 严格审核施工方提交的钻孔灌注桩施工方案，方案应着重针对本工程桩基施工的重点和难点，要充分认识现场的施工难度，对关键技术难点应制定相应措施。 b 审查钻孔灌注桩施工期间总包和专业分包管理人员落实情况及总包与分包单位质保体系，要求其管理层次“横向到边，纵向到底”，职能分工明确，覆盖面广，并有充足力量进行组织协调。 c 各施工管理人员必须充分了解现场地质情况和桩机设备能力，确定合理的施工参数，并预测可能出现的施工风险因素对质量
2、的影响，保证桩孔施工质量。成孔工艺合理、经济，清孔质量符合要求，孔底沉渣厚度满足设计、规范要求。桩孔中心位置、孔径和孔深必须符合设计、规范要求。支承桩或嵌岩桩的桩底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且桩底以下一定的范围内岩层无软弱夹层，溶洞等不良地质。承载力满足设计要求。桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范的最小锚固长度要求。桩基混凝土连续、均匀致密，无夹层、断桩，强度满足设计要求。桩顶标高、成桩中心坐标等满足设计、规范要求。即为钻孔灌注桩实测项目表。钻孔灌注桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率权值
3、1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按注检查2 桩（mm） 群桩 100 全站仪或经纬仪：每桩检查 排架桩 允许 50 极值 100 3 孔深（m） 不小于设计 测绳量：每桩测量 4 孔径（mm） 不小于设计 探孔器：每桩测量 5 钻孔倾斜度（mm） 1%桩长，且不大于 500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩测量 6 沉淀厚度（mm）摩擦桩 设计规定，设计未规定时按施工规范要求 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 支承桩 不大于设计规定 7 钢筋骨架底面高程（mm） 50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 注：每根钻孔桩至少应制取 2 组；桩长 20m 以上者不少于 3 组；桩径大、浇筑时间很长
4、时不少于 4 组。 施工前，监理工程师应认真阅读设计图，必须弄清如下一些问题：认真阅读地质图，掌握水文、地质情况：水深、流速、土层、岩层情况，是否有溶洞、很厚流砂、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。 (1)钻孔桩施工前，若发现没有地质图，应要求业主补钻探。一般地质条件下，每个墩有一个地质钻孔即可；特大桥、大桥宜每根桩基有一个地质 0 钻孔；岩溶地区的桩基，每根桩应该至少有 1 个地质钻孔；复杂地质桩基，应视实际情况加密地质钻孔。(2)开工前应认真阅读地质剖面图，根据不同地层选用适当的钻(冲)孔方案，选择适当的钻(冲)锥、钻进速度、泥浆性能等，并预见到钻(冲)进过程中可能碰到的困难，以防止钻
5、进时的故障，加速钻孔完成，并防止造成终孔错误，使桩基承载力不够，甚至变成废桩。(3)桩基的种类(摩擦桩、支承桩或嵌岩桩等)、桩径、嵌岩要求(包括嵌岩深度和岩类)、桩底沉淀厚度要求等，桩基钢筋、终孔原则等要求。 对于大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，在地质复杂、覆盖层较厚、护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用 PHP 泥浆(即丙烯酰胺)，此泥浆的特点是不分散、低固相、，稻草末或水泥，添加量为每立方米泥浆添加 17kg；孔内有承压水或地下水位高，渗漏严重时，加重晶粉、珍珠岩粉及方铝矿粉，添加量为每立方米泥浆添加 17kg。 )在透水性强或有地下水流动的地层中钻(冲)孔时，泥浆相对密度不能过小，应及时加
6、浓。否则将发生钻孔漏浆事故，可能造成坍孔。可加稠泥浆或倒人粘土慢速转动，或。回填土掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。钻(冲)孔施工时，应督促承包人详细做好施工记录，并按要求捞取渣样.在钻(冲)孔施工时，如果没有做详细的钻(冲)孔施工记录，或未按要求捞取渣样，将会造成：交接班时不利于工作交接；不能准确了解实际地质变化，可能造成终孔错误，使桩基承载力不够，桥梁产生不均匀沉降而开裂。因此，钻(冲)孔过程必须由专人准确、同步做好记录；地质变化时应捞取渣样并量测孔深位置，做好记录；当进入岩层时，要更加精确记录进尺速度，要更加频繁地捞取岩样，并做好各种记录；渣样必须保管好，用纸条写上墩桩号、捞取时间、标高等
7、。冲击钻成孔时，应督促承包人经常检查钻头尺寸及磨损情况，并采取措施保证其尺寸满足要求。 为了避免成孔直径小于设计和规范要求，冲击钻成孔时，应经常检查钻头尺寸。当发现冲击钻头磨损值超过规范允许值后，应及时补焊，甚至更换新的钻头。使用新钻头或补焊后的钻头冲进时，先不要冲到底，应慢慢往下反复修孔后才继续冲进，以防卡钻。冲击钻成孔时，冲程不宜过小或过大，还应根据土层变化情况及时调整冲程大小。冲程太小，则冲锥刚提起便又落下，从而得不到足够的转动时问，改换不了冲击位置，形成梅花孔，甚至因梅花孔而卡钻。因此冲程不宜过小，当用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。当出现梅花孔后，可用
8、片石、卵石混合粘土回填钻孔重新冲击。如因梅花孔卡钻，则可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度有可能提出。冲程过大时，冲击力过大，会造成卡钻、破坏孔壁或使孔壁不圆。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。冲击钻成孔时，应根据土层变化情况及时调整冲程大小，以免影响成孔速度和成孔质量，甚至引起坍孔、卡钻、埋钻。正式钻机钻进时：一般在通过大的土层中时，宜采用高冲程(1m)，在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层中时，宜采用中冲程(约 0.75m)。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土中时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。用卷扬机简易钻机正常钻进时
9、：当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用 l2m 的中、小冲程，并加大泥浆稠度。当通过亚粘土、轻亚粘土等粘性土层时，采用11.5m 小冲程，降低输入的泥浆稠度，防止卡钻、埋钻。当通过坚硬密实卵石层时，可采用 45m 的大冲程，使卵石破碎。在任何情况下，最大冲程不宜超过 6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。冲击钻成孔时，应均匀地松放钢丝绳的长度，避免松绳过少或过多。如果松绳过少，会形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。如果松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。因此，要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳 58cm
10、在密实坚硬土层每次可松绳 35cm。钻孔过程中，地质变化时，应督促承包人及时调整钻进速度。如果在松土层内钻进太快，可能会造成扩孔，甚至坍孔。碰到“探头石”时如果仍按平常速度钻进，使钻头突然产生较大的扭矩而扭断，会发生断钻杆、掉钻头事故。因此，要熟练地掌握钻机的性能和桩基的地质情况，在地质层次变化处钻进的速度要放慢，松土层内要放慢，若有不均匀的情况，应靠钻头慢慢磨平。司钻人员要全神贯注，发现钻进声音稍有不同，应立即停机，然后稍提高钻头，慢慢试钻。如有“探头石”亦只能靠钻头慢慢磨进。坍孔的处理：不严重时，可加大泥浆相对密度，放慢速度继续钻进，或将桩孔回填到坍孔位置以上再继续钻进；较为严重时，须在泥
11、浆内加入水泥；很严重时，需用砂(或砂砾)夹粘土，将钻孔全部回填，待沉落密实后重新钻进。掉钻头、钻杆的处理：通常用一个打捞叉、打捞钩、打捞活套等工具放入孔内勾住钻头或钻杆后，用钻机吊出。还可以用一个偏钩、钻锥平钩、打捞钳等工具放入孔内，勾住或卡住钻杆后打捞出来。卡钻的处理：依次可用下述方法处理：可用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出。孔口用工字钢绑住钢勾的绳，再用千斤顶顶升工字钢的两端。可用水下爆破提锥法。将防水炸药(少于 1kg)放入孔内，引爆震松卡锥物即可。在打捞过程中要继续搅拌泥浆，以防止沉淀埋钻。在轻亚粘土或亚粘土夹卵石、砾石层地质层的桩基，提醒承包人不应采用普
12、通的钻孔成孔工艺。如果采用普通的钻孔成孔工艺，因土层太硬，会引起钻锥跳动、憋车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。两级钻进时，第一级钻锥底面积可取钻孔面积的一半，其钻锥直径可按下式计算：式中：d第一级钻锥直径；D第二级钻锥直径。 或者采用冲击钻施工的情况下，更应注意。否则，容易造成孔下坍孔而产生两根桩“串孔”事故(即两桩孔下相连成一大空洞)，或因一根桩孔下部坍孔，而另一根桩刚浇完水下混凝土(强度很低)，使后者孔下混凝土流失或破坏。钻进过程中应采用减压钻进。无论是正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要
13、承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的 80。这样可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使钻进回转平稳。否则，钻进回转不平稳，将产生斜孔、弯孔、扩孔现象。钻(冲)孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。如果钻(冲)孔桩的倾斜度超过规范要求，将影响桩的承载能力，或桩基钢筋笼无法正常下落就位，或造成卡钻、掉钻头等事故。因此，钻(冲)孔过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如果发现倾斜应及时加以处理。司钻人员、质检工程师、监理工程师等应认真观察钻(冲)孔的钻杆有无倾斜或冲绳有无偏位。1)桩基承载力不能满足设计要求。2)钢筋笼无法正常下落就位，或虽
14、可下落就位，但局部周边保护层很小或没有，钢筋未被混凝土握裹，降低了桩基的耐久性，也降低了桩基的抗弯能力。因此，在钻(冲)孔过程中应采取如下措施加以预防和处理：钻(冲)进过程中或准备终孔时，应该用“检孔器”(制作和使用方法如前述)经常检查桩孔孔径是否满足设计要求。应经常检查钻(冲)头(锥)的外径是否满足规范要求，若已磨损，应加焊使其外径满足要求，或更换合格钻头。发现孔径偏小时，应立即纠正：用合格的钻头上下慢慢扫孔，在岩层部位还应抛填片石等再行钻冲孔，直到孔径合格为止。 (11)要严格按设计终孔原则把好桩基终孔关。在未达到设计桩底标高之前，严禁提前终孔，除非得到设计负责人的书面授权或设计负责人亲自
15、到现场判断、同意并签认。应采用各种方法综合判断能否终孔：根据进尺速度快慢判断；用测锤探测孔底是否为岩层；根据所捞岩渣的特征判断；特殊情况需要时，也可采用钻机超前钻嘴等设备直接在现有孔底钻芯取岩样，以便更直观、更准确判断孔底岩层情况在砾石、卵石地质层中，要避免误将砾石、卵石的岩渣判断为基岩岩渣而提前终孔。钻孔后发现地质情况与设计地质柱状图不符时，应及时要求业主进行地质补钻。钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。这些工作应抓紧进行，以免间隔时间过长，钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或坍孔。清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，应督促承包人根据设计要求、钻孔方
16、法、机具设备条件和地层情况选择恰当的清孔方法。掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣，不能降低泥浆相对密度，故只能作为初步清孔。使用高压水管插入孔底射清水时，射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆的密度与钻孔深度的乘积。因此，加水稀释应渐进的进行，应以慢速、少量为原则，使孔内沉渣才能慢慢清除。一般换浆时间要 48h。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，以防坍孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，。清孔后灌注水下混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值作为“泥浆指标”值，并应
17、符合设计、规范要求。符合要求后方可灌注水下混凝土。 $h:ZD H4 d 现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，并 24 小时有监理人员进行巡视检查，关键部位、工序进行旁站，记录并收集各项控制数据，严格要求施工单位按照设计图纸及有关规范施工，同时根据现场实际情况，做到施工难点解决于施工之前，施工质量问题解决于施工之中。消灭质量隐患。 MdDiCKC .4 c 检查总包单位及桩基分包单位施工质保体系落实情况，施工前准备工作必须完善，需要审批项目必须全面落实。审核施工方报审的施工组织设计，重点审查施工部置及安排是否合理，施工方法是否符合现场条件，测量放线方案是否合理。钻孔、清孔、钢筋笼制作安装、导管
18、安装、浇注混凝土等环节质量保证措施是否健全。检查施工期间特殊工程操作人员上岗操作证及测量测试人员、技术人员的资质，在本项目工程中杜绝无证上岗，无证操作现象。 e 本工程材料进场实施严格的检查复验制度。所有用于施工的材料进场都应有完整的质保文件，并根据不同材料分别做复验和测试，合格后方能用于本工程。监理人员将检查上述文件的原件和复验结果资料，并留复印件存档。取样、送样过程严格按照有关见证取样的制度执行。严格控制现场使用原材料的质量，钢筋的质保书中批注炉号、批号与进场钢筋铭牌上炉号、批号相吻合。对所进场钢筋首先进行外观检查，要求无裂痕、粒状、片状老锈并按要求见证取样，送指定的检验部门进行力学性能、
19、焊接性能试验，检验合格后方能使用。当对钢筋的质量有疑义时，将按照国家有关规定进行化学成份分析和其它专项检验。水泥及外加剂进场必须要有出厂合格证及试验报告，并应对其品种、批量、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并按规定现场见证取样进行复试，合格后方能使用。碎石、砂应有检测报告。同时，粗细骨料分别堆放，不能混杂，对粗骨料含泥量大时，必须用水冲洗干净才能使用。桩混凝土拌合水必须用清洁水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。采用商品混凝土时，要求供方单位及时提供混凝土配合比及水泥、石、砂的检测报告。采用不同品种水泥时，及时调整配合比。 在任何环节出现施工问题时，监理
20、部与业主、施工方共同协商，争取以最快的速度商定出最优的技术方案，解决问题。必要时组织专家论证，通知设计单位认可。4.1.3.2 施工过程质量控制a 检查施工单位申报的轴线、水准点、测量控制网和桩位。对桩位点要保护装置（点）进行保护，以免在进行下步施工对其产生位移。b 钻机就位前复核桩位。检查护筒埋设的平面位置及标高，护筒埋入原状土中应保证准确、稳定、垂直，护筒中心与桩位中心应保证重合，其中心偏差不得大于 50mm。验收合格后必须用粘土、碎石将其外侧夯实加以固定。 c 钻机施工前，丈量每台钻机所配备的钻具数量、长度、钻头直径、导管长度、直径、数量，并记录备案。在施工过程中，不定期地进行复查。钻机
21、就位，检查验收钻机的平整度、稳定情况，重点检查对中情况，即“三点一线”（桩位中心、转盘中心、天轮在一条线上）。偏差不超过 10mm。并记录开钻时间。e 钻进过程中，及时检查各钻机上记录情况是否属实，了解各钻机钻进速度情况，检查护壁泥浆是否符合施工组织设计要求，对钻进过程出现的异常情况及时记录。同时要检查钻机的平整情况，使钻孔的垂直度偏差1。 终孔钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，丈量机上余尺。确定深度，并记录终孔时间、孔深、机上余尺、钻具总长等技术参数。g 终孔后进入一清阶段，一清宜用慢转速，大泵量进行清孔。一清的主要目的是清渣，一清结束，起钻前核定孔深，为二清控制沉渣打好基础。 h 钢筋
22、笼现场制作过程中，不定期检查其钢筋笼的制作质量、挂牌使用情况。对需下孔的钢筋笼检查几何尺寸、钢筋的规格、焊接质量、螺旋筋、加劲筋间距和与主筋点焊质量，并严格监督施工单位进行钢筋质检。所用焊条必须有合格证，焊条要求级钢与级钢、级钢与级钢的焊接，采用 E43 型焊条，级钢与级钢的焊接采用 E50 型焊条。所下钢筋笼采用分段连接，周边应每隔 3.0m 设一组保护层，保护层一组 3 块，每块厚 5cm。放置钢筋笼时，要缓慢轻放，根据各孔地（筒）面标高情况检查吊筋长度及固定情况，防止钢筋笼出现上拱下窜现象。在钢筋笼搬运和吊装过程中严禁碰撞以防变形；在下笼过程中要自然到位，严禁用人踩压，对不能到位的钢筋及
23、时拔笼扭孔，确保钢筋笼质量。 进场使用导管，先做导管密封水压试验，合格后才准许使用。j 二清开始，要求施工单位逐渐加量进行换浆，二清到位后，检查验收清孔质量，测量孔深，检查沉渣厚度，记录相关技术参数。根据设计要求 1000 长桩沉渣厚度不大于200mm，800 桩沉渣厚度不大于 100mm；泥浆指标控制如下：泥浆比重控制在 1.10-1.20，粘度指标 18-25s，含砂量8%，符合上述条件准许灌注。二清结束到灌注开始，时间间隔不超过 30min，超过上述时间再继续清孔，以确保灌注质量。 灌注混凝土前根据各桩孔地（筒）面标高，检查导管长度是否满足灌注要求，下部导管口到孔底应保持在 400-60
24、0mm 内，以便能使隔水塞排出。采用商品砼时，注意坍落度的测试，不符合要求，不能用于本工程。严格控制成孔后浇注混凝土的时间间隔不超过 24h，超过者拔起钢筋笼，重新扫孔、清孔。初灌结束后，正常灌注时，混凝土埋管不低于 26m，但不要埋管太深，造成堵管。现场要有专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，控制拔管数量，严禁导管拔出混凝土面而形成断桩现象，并填写水下混凝土浇注记录。本工程钢筋属悬挂式，要特别注意钢筋笼上浮现象，当砼面进入钢筋笼时，提醒施工单位及时拔管，在保证埋管的前提下，使导管下口及时进入钢筋笼内，避免浮笼现象发生。混凝土灌注必须连续进行施工，土灌注到设计桩位标高和超灌高度后，记录终灌时间
25、，检查砼面标高，不符合要求者，及时向设计及有关部门报告。混凝土灌注完毕后，及时督促施工单位对空灌段的回填，以消除安全隐患。 质量检查体系控制要点,所有隐蔽工程必须实行三级检查制度，施工单位自检，总包方复检，监理检查验收，上道工序不合格，不能转入下道工序施工，确保工序质量。定期经常复核测量工具，如测绳、水平尺、泥浆比重仪、复核钻具总长，检查钻头直径做好记录。督促施工方按有关规定收集、整理、编制桩基工程技术资料及监理人员做好监理记录，填好每根桩的监理记录表，（见下表）要求一桩一表，表内项目不得漏填，交接班签字。监理人员所记录资料与施工质检人员所填写的报验资料核对查实，务使记录准确。4.1.4.混凝
26、土灌注桩检测控制要点和目标 4.1.4.1 低应变检测 a 反射波法本方法可适用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身中的位置。本方法也可对桩长进行核对，对桩身混凝土的强度等级作出估计。 c 动力参数法本方法分为频率初速法和频率法。 当有可靠的同条件动静试验对比资料时，频率初速法可用于推算不同工艺成桩的摩擦桩和端承桩的竖向承载力。d 机械阻抗法本方法有稳态激振和瞬态激振两种方式，适用于检测桩身混凝土的完整性，推定缺陷类型及其在桩身中的部位。当有可靠的同条件动静对比试验资料时，直径各 10cm 的圆面 14 个，使凹凸不平处的高差小于 0.3cm。 粘贴在桩顶的钢板，必须在放置激振装置
27、和传感器的一面用磨床加工成光洁度 0.8 以上的光洁表面。接触桩顶的一面则应保持粗糙，以使其与桩头粘贴牢固。将加工好的圆形钢板用粘结剂进行粘贴，大钢板粘贴在桩头中心处，钢板圆心与桩顶中心重合。小钢板粘贴在桩顶边沿 14 个小圆面上。粘贴之前应先将粘贴处的表面刷干净，再均匀涂满粘结剂。贴上钢板并挤压，使钢板和桩之间填满粘结剂。此时立即用水平尺反复校正，。半刚性悬挂装置和传感器，必须用螺丝紧固到桩头的钢板上。 在安装和联结测试仪器时，必须妥善设置接地线，要求整个检测系统一点接地，以减少电噪声干扰。传感器的连接电缆应采用屏蔽电缆并且不宜过长，以 30m 以内为宜。速度传感器在标定时应使用测试时的长电
28、缆连接，以减少测量误差。 4.1.4.2 高应变动力检测 .采用实测曲线拟合法估计桩侧与桩端土阻力分布，模拟静载荷试验的 Q-s 曲线等。采用高应变动力检测时，委托单位应提供下列资料； a 工程名称及建设、设计、施工单位名称； g&B6&X0 b 试桩区域内建筑场地的工程地质勘察报告； c 桩基础施工图； d 工程桩施工记录； e 试桩桩身混凝土强度试验报告； f 试桩桩顶处理前、后的标高。 1.进行单桩承载力检测时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同、同一单位施工的基桩，检测桩数不宜少于总桩数的 2，并不得少于 5 根。 3000Hz 范围内灵敏度变化不应大于5，冲击加速度在 1000
29、0mS2 范围内其幅值非线性误差不应大于5。4)传感器应每一年标定一次。5)打桩机械或类似的装置都可作为锤击设备。重锤应质量均匀，形状对称，锤底平整，宜用铸钢或铸铁制作。当采用自由落锤时，锤的重量应大于预估的单桩极限承载力的 1。桩的贯入度可用精密水准仪、激光变形仪等光学仪器测定。2.桩的参数设定:现场检测时桩头测点处的桩截面积、桩身波速、桩材质量密度和弹性模量应按测点处桩的实际情况确定。测点下桩长和截面积的设定值应符合下列规定： 测点下桩长应取传感器安装点至桩底的距离；混凝土灌注桩，测点下桩长和截面积设定值宜按建设或施工单位提供的施工记录确定。桩身波速设定可符合下列规定：对于混凝土灌注桩，在
30、桩长已知的情况下，可用反射波法按桩底反射信号计算桩的平均波速作为设定值；如桩底反射信号不清晰,可根据桩身混凝土强度等级等参数综合设定。 桩身质量密度设定普通混凝土灌注桩，质量密度可设定为 2.40t/m3。弹性模量设定值应按下式计算：Epc2（5.1.5） 式中 E桩材弹性模量（MPa） c桩身内应力波传播速度p桩材质量密度（t/m3）。 3.测试技术:当检测承载力时，从设桩至检测（或复打）的休止时间应符合下列规定：混凝土灌注桩应在混凝土达到设计强度等级，并不应少于规定的时间。 每根桩应记录的有效锤击次数，应根据贯入度及信号质量确定。 采用自由落锤为锤击设备时，宜重锤低击，最大锤击落距不宜大于
31、 2.50m。的起点到上行波下降沿的起点之间的时差与已知桩长值确定.桩底反射信号不明显时，可根据桩长、混凝土波速的合理取值范围以及邻近桩的桩身波速值综合判定。现场测试人员和检测报告从事高应变动力检测的测试人员，均应经过专门培训与考核。至少应有一名经过资质认定的单位中，有实践经验的工程师以上（含工程师）技术人员在现场负责检测与分析工作。高应变动力检测基桩承载力时，检测报告应包括下列内容：（）工程名称、工程地点、检测目的和检测日期； （）建设、勘测、设计和施工单位名称；（）检测场地的工程地质概况、检测桩位及相应的钻孔柱状图；（）桩基设计施工概况，桩位平面图及桩的施工记录； （）检测情况、仪器设备及检测过程中出现的异常现象的说明； （）每根桩的实测曲线、参数取值、检测数据处理、分析方法和检测结果。对于实测曲线拟合法应包括：拟合曲线、拟合质量系数、模拟的静载荷沉降曲线、桩身阻抗变化、土阻力沿桩身分、选用的各桩单元的有关参数以及贯入度的实测值与计算值。 （）结论； （）签署报告单位名称、检测负责人、报告审核人和审定人。
