1、5S三定管理培训课程内容一、5S概论1. 5S是什么以及意义2. 从数字游戏中得到的启示二、整理、整顿的实施三、三定管理的应用5S概论1. 5S是什么及其意义2. 从数字游戏中得到的启示1955年盛行 “安全始于整理，终于整顿 ”，提出 “2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。1986年，首本 5S改善专著问世，日本全国掀起 5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S演变历程5S含义 作用整理将需要与不需要的东西分开处理，把不需要的东西清除出去腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所 ，空
2、间价值最大化。整顿把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间 ；消除过多的积压物品。 提高工作效率清扫定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮； 稳定品质；减少工业伤害。清洁通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面 3S的成果 ， 赢得客户。素养人人按规定行事，养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造企业文化。5S含义5S八大功能1.零亏损2.零不良3.零浪费4.零故障5.零换模6.零事故7.零投诉8.零缺勤重点：1.全员参与
3、2.使成为日常工作的一部分3.一把手亲自督战4.向全体员工说明意义与主旨5.有耐心的说明方法6.一把手亲自巡回工厂7.作为改善的桥梁重点：1.全员参与2.使成为日常工作的一部分3.一把手亲自督战4.向全体员工说明意义与主旨5.有耐心的说明方法6.一把手亲自巡回工厂7.作为改善的桥梁关键与重点关键：认识 +实践关键：认识 +实践具有吸引力的厂区环境案例：好的 5S工厂案例：糟糕的工厂操作现场！设备仪器！仓库机房！工具夹具！面貌状态！5S概论1. 5S是什么及其意义2. 从数字游戏中得到的启示1、请找出下图中所缺失的一个数字。2、请将找出的数字放在下图中。数字游戏列1列2列3列4列6列8列0行1（
4、 1-10） 123456789101121314120304050283848162636461424344412223242列5列7 列9行2（ 11-20） 13 15 17 19行3（ 21-30） 23 25 27 29行4（ 31-40） 33 35 37 39行5（ 41-50） 43 45 47 491、请找出上表中所缺失的一个数字。2、请将找出的数字放在上表中。数字游戏游戏思考什么是整理? 目的？好处？什么是整顿? 目的？好处？请从生活和工作两方面举例什么是整理整顿。二、整理、整顿的实施整理的推进步骤 Step1所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 Ste
5、p2制定 “需要 ”和 “不需要 ”的判别标准。 Step3清除不需要的物品。 Step4调查需要物品的使用频度，决定日常处理方法。 Step5制定不要物处理方法。 Step6每日自我检查。场地价值最大化办公区：文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车。物料：零部件、半成品、成品、样品。1.检查的对象场所要 不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作
6、业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌2.制定要与不要的基准区分品名部属数量 个 金额 元理由处理部门处理方法日期No.部 组1、不必要 2、不良 3、暂不用 4、不明1、成品 5、在制品2、物料 6、工具3、必备品 7、设备4、私人物件 8
7、、其他1、扔掉 2、送还3、移动保管场所 4、另保管粘贴： 年 月 日处理： 年 月 日3.清除不需要的物品红牌作战4.制定使用频度的基准不要物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理5.制定不要物处置方法整顿快速取得物品，提高效率一目了然化管理；任何人一看都能明白；实用而不是好看。作业效率最大化“三定” 是整顿的关键定位放在确定的地点地点标记定品摆放确定的东西品名标记定量摆放确定的数量数量标记整顿的推进步骤 首先要落实前一步骤整理工作 行动一：开展标识战 行动二：开展喷漆战 行动三：实行
8、先入先出 行动四：通过形迹管理追求返还的方便行动一 标识战1.标识场所 区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。 区域标识牌尺寸要系列化 区域标牌要明显2.标识名称 放置场所和物品一对一标识。 标识要包括现场的标识和放置场所的标识。 在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。 表示方法： 标签。 显示板。3.标识数量订货卡插在物品内订货中放在面上最高标准安全如果没有对库存数量的规定，库存会持续增加；通过对数量的标识来发现异常行动二：喷漆战 通道线：1、物流通道、人行道等。2、通道上必要的提示字等。 区域标识线：1、成品2、翻修品3、废品4、其他行动三：实行先入先出管理 保证物料当期内使用，不会有长期呆滞品； 物料数量、日期一目了然； 对物料批次管理简单容易，错料易追踪；行动四：工夹具便于拿取和返回工夹具的通用化；靠近使用的地方；目视返还形迹管理；整顿的等级水平安全库存用后补充通过标识和提示，使物品的数量和如何使用以及方法更加清楚。通过一般标识，物品摆放数量、区域一目了然。整齐排列，便与对物品进行确认。状态不明确，容易造成昏庸和错误高级水准中级水准初级水准无水准通过标识和提示，使物品的数量和如何使用以及方法更加清楚。状态不明确，容误初级水准这里出了什么问题？Manage at a glance !精益生产 -目视管理
