1、 EZ Series控制器 连接说明书（硬件） SYNTEC EZ Series控制器 连接说明书（硬件） SYNTEC,2009/4 版 本： V1.0 作 者： 修订日期： 98/04/20 版本更新记录 项次 更改内容纪录 更改日期 作者 更改后版本 01 初版定稿 2009/04/20 黄炯尧 V1.0 02 本 说 明书尽 可 能地将系统 的 全部硬件接线有 关 内容描述出 来 ，但是 ， 由于篇幅有限 ，不 可能将全部功能都一一叙述清楚，因此，读者在阅读本说明书时，书中未作特别 说明的内容，可与新代科技联络。 不得以任何形式对本说明书中的任何部分进行复制。 所有规格和设计如有变化，
2、恕不另行通知。 前言 本说 明 书 详 细 地 叙 述了 将 EZ Series控制器 的 CNC 控 制 单 元 连接到 机 床上所 需 要的详 细 的电 气 和结构 的 规格。 本 说明 书 给 出 了 SYNTEC CNC通 常 使 用 的 部 件 ， 如 第 2 章 所 示 的 安装尺寸图 ， 并且给 出 了 EZ4-T的 接口定义 。相关的其他内容请参阅相应的说明书。 应用的系统型 号 本说明书适用的系统型号和它们的缩写为 产品名称 缩写 三轴 EZ控制器 EZ3-M EZ系列 EZ3-T EZ系列 四轴 EZ控制器 EZ4-M EZ系列 EZ4-T EZ系列 EZ4-C EZ系列
3、说明书的详细内 容 本说明书包含了从第 1到第 12章和附录 章节名称 内 容 第 1 章 EZ Series控制器产品简介 这一 章 节 叙述 了 SYNTEC EZ控制器 产品简介 并 引 导 读 者了 解 更 详 细的 信息。 第 2 章 安装尺寸图以及接口定义图 这一章节叙述了 SYNTEC EZ控制器 的安装尺寸以及接口定义。 第 3 章 安装 这一章节主要叙述了 SYNTEC EZ控制器 的安装条件。 1） 安装环境 2） 电源容量 3） 控制单元上的插头排列位置 4） 防止干扰的措施 第 4 章 电源的连接 这一章节叙述了如何连接电源。 第 5 章 CNC 与外围设备的连接 这一
4、章节叙述了如何连接以下的外围设备 。 1） MDI单元 2） I/O 设备 3） 手轮 第 6 章 主轴单元的连接 这一章节叙述了如何连接主轴控制单元和 主轴电机。 第 7 章 伺服单元的连接 这一章节叙述了如何连接伺服单元 (三菱，安川，台达，松下 )和伺服电机。 第 8 章 机床接 口 I/O 的连接 这一章节叙 述 了 SYNTEC EZ控制器 I/O信号 传 输的地址和 规格 ，以及各种 I/O板的连接说明。 第 9 章 操作面板的连接 这一章节叙述了如何使用 SYNTEC H/K线和键盘线 来连接第二操作面板，以及相关的功能按键的连接。 第 10 章 急停信号 这一 章 节 叙 述
5、了 如 何 处 理 急停 信号 。 用 户 在 操作 CNC 之 前 必 须 要阅读 这章。 第 11 章 以太网通讯 这 一章节叙述 了 SYNTEC EZ控制器 使 用 以太网 接 口 的有关内容。 相关的说明 书 下表列出了与 SUPER控制系统相关的说明书。 在该表中，标有 *的是本说明书。 说明书名称 CNC应用手册 HTML版 SYNTEC CNC 应用手册 SUPER控制器连接说明书（硬件） 车床操作手册 车床程序手 册 铣床操作手册 铣床程序手册 对话式输入操作手册 参数设定参考手册 CNC维护手册 产机功能说明 PLC应用手册 MACRO应用手册 网络操作说明 EZ Seri
6、es控制器 连 接说明书（硬件） * 注：如果还需要相关的技术支持，请访问 http:/.tw新代公司主页有关伺服的说明 书 有关伺服放大器的说明书请参见各品牌伺服放大器的说明手册 说明书名称 安川 伺服说明书 三菱 伺服说明书 台达 伺服说明书 松下 伺服说明书 三洋 伺服说明书 目录 第一章 EZ Series控制器产品简介 1 1.1 概述 . 1 1.2新一代 EZ Series 数控系统规格 . 3 第二章 安装尺寸图以及接口定义图 4 2.1 EZ 控制器安装尺寸图 . 4 2.2 EZ控制器接口定义 . 6 第三章 安装 7 3.1 安装环境 . 7 3.1.1 电柜外部的环境要
7、求 . 7 3.2电源容量 . 8 3.2.1 CNC 控制单元的电源容量 . 8 3.3机床强电柜的设计和安装条件 . 9 3.4电柜的温升设计 10 3.4.1电柜内部的温升 10 3.4.2使用热交换器进行散热 10 3.5防止噪声干扰的方法 11 3.5.1 信号线的分离 11 3.5.2 接地 12 3.5.3 控制单元的信号接地方法 13 3.5.4 噪音抑制器 14 第四章 电源 . 15 4.1本章主要叙述 SYNTEC SUPER 系列控制单元电源的连接方法。 . 15 4.2控制单元的电源的接通与断开 16 4.2.1控制单元的电源 16 4.2.2外部 24VDC输入电源
8、及电路配置 16 4.2.3电源的接通顺序 17 4.2.4电源关断顺序 18 4.3控制单元的电源连接电缆 18 4.4 电池 18 第五章 CNC与外围设备连接 . 19 5.1 MDI键的排列 19 5.2与 I/O设备的连接 20 5.2.1 概述 20 5.2.2 与 I/O设备接口的连接 20 第六章 主轴单元连接 . 23 6.1变频主轴 23 6.1.1 控制器联接埠定义 23 6.1.2 变频主轴连接事例 23 6.1.3 配线注意事项 24 6.2伺服主轴 25 6.2.1信号规格 25 6.2.2变频器控制的伺服主轴 26 6.2.3 伺服单元控制的伺服主轴 27 第七章
9、 伺服单元连接 . 28 7.1概述 28 7.2伺服驱动器连接 28 7.3输入输出信号规格 29 7.3.1输入信号规格 29 7.3.2编码器回授的信号规格 29 7.4连接插头分布位置和插头定义 30 7.5 与伺服放大器的连接 31 7.5.1伺服放大器的连接示意图 31 7.5.2几种常用伺服单元的连接 32 第八章 机床接口 I/O的连接 . 37 8.1概述： EMB IO分配简介 . 37 8.2注意事项 37 8.3 EMB的对外联机 38 8.3.1 EMB的 IO接口定义 . 38 8.3.2各型号输入和输出端子台介绍 41 8.3.3各型号输入和输出端子台与 CNC连
10、接举例 48 第九章 操作面板连接 . 53 9.1概述 53 9.2手轮连接图 55 9.3启动停止按钮连接 56 第十章 急停 . 57 第十一章 以太网通讯 . 58 11.1 概述 . 58 11.2注意 . 58 11.3网线的制作 . 59 11.4控制器设置步骤 . 60 11.5网络设定 . 60 1 第一章 EZ Series 控制器产品简介 1.1 概述 4+1 轴或 3+1 轴之最佳性价比控制器 新概 CNC系统 床及铣床 种系 32 bit CPU 8 吋全彩液晶显示器 前框工业防水设计 内 建开放式 PLC、 MACRO 实时断电资 储存 最优化操作面板 手持式手 轮
11、 接口 国际安规认证 EtherNET、可热插入之 CF CARD 读 卡机 稳定的产品效能 EZ-Series 以全机完全无风扇设计、低发热的思考、以可靠度为设计第一考虑，整机完全模块化、将 内 部配线最精简化、控制器可靠度大为提升。 完整的系统功能 EZ Series 具有完整的标准车、铣床功能完整的窗口操作，精准的同动补间，让使用者达到完美的工件要求。 2 先进 的传送机制 EZ Series 除了传统的 RS-232 接口外、更拥有先进的 10/100 MHz Ethernet 以太网络和可热插入的 CF CARD卡片阅读机接口，加快了程序传输速度，更提高了方便性及稳定性。 紧致的系统
12、结构 EZ Series 采用高密度集成技术及良好规划而成之新一代控制器。紧致的设计 及模块化的思考方向，让现场人员仅需一只 螺丝刀 即可轻易完成维护。 多样的产品组合 EZ Series 拥有车床、铣床及精简型三组系列 搭配 3+1 或 4+1 轴模块，及多款 的操作面板，让使用者拥有最适宜的产品搭配。 3 1.2 新一代 EZ Series 数控系统规格 型号 EZ3 EZ4 主轴功能 档位控制、模拟控制；刚性攻丝 控制轴 X、 Y、 Z 三轴 X、 Y、 Z、 4 四轴 程序编辑 相对 /绝 对、混合编程、小数点编 辑 联动轴 三轴联动 四轴联动 工件坐标系 G54G59/G59.1P1
13、P48 差补方式 直线、圆弧、螺旋补间 坐标平面指示 G17/G18/G19 最小指令单位 0.001mm 或 0.001 度 子程序调用 有 最大编 程尺寸 99999.999mm 公 /英制转 换 有 最高快速速度 24000.000mm/min PLC 功能 开放式 PLC 最高进给速度 15000.000mm/min 刀具补偿 刀具长度补偿与刀具半径(刀尖半径 ) 进给倍率 手动 /自动 0150 断刀点回归 有 程序容量 /个数 / 电子盘 最大容量至 2GB / 65535 / 3 显示 位置、计时、计件、日期、时间、速度 等 显示界面 8 英寸彩色液晶屏， 800*600 分辨率
14、 /多国语言接口 宏 程序 有 实时断电记忆 有 回参考点 手动与自动 通讯功能 RS232、 RS422、RS485 通讯接口 刀具控制 通过 内 置 PLC 编程控制 EtherNET, CF CARD 卡片阅读机 限位 软限位、硬限位 DI/DO 点数 DI： 32 个， DO： 32 个及面板专用接口 图形功能 进给控制 图型参数设置与图形显示自动、手动、单步、手轮 DNC 机能 有 报警 P/S 报警、驱动器报警、起程报警、系统 模拟量输出 有 错误报警、外部信息报警等 机床控制 选择性停止，选择性跳跃，单节执行，手轮模拟 外置手轮 附加面板 可选配 可选配 辅助功能 手动 /MDI
15、/自动方式控制主轴正转、反转、停止；冷却液启、停；润滑启、停；可根据用 户 需要扩展 4 第二章 安装尺寸图 以及接口定义图 2.1 EZ 控制器安装尺寸图 EZxT,EZxM 机构尺寸图 5 EZ4C 机构尺寸图 6 2.2 EZ 控制器接口定义 下图所给的是 EZ4-T 的接口定义 7 第三章 安装 3.1 安装环境 3.1.1 电柜外部的环境要求 控制单元及其外围设备的设计是以安装在密封的电柜中为假设条件的。本说明书的 “ 电柜 ” 的含义如下： 由机床制造厂商制造的用来放置控制单元及其外围设备的电柜。 由机床制造厂商制造的用来安装 CRT/LCD显示 单元或操 作面板的悬挂式电柜。 与
16、上述电柜类似的装置。 安装这些电柜时需满足一定的条件，如下表所示。在第 3.3 节叙述了符这些条件的电柜的安装和设计过程。 室温 运输时 0 45 存储或运输中 -20 60 相对湿 度 通常 75% 短期（一个 月内） 95% 振动 运行时 0.5G 非运行时 1G 海拔高度 运行时 1000m 非运行时 12000m 环境 通常的车间环境 （如果环境中尘土含量、冷却液或者有机溶液含量过高，需要另行考虑） 8 3.2 电源容量 3.2.1 CNC 控制单元的电源容量 单元 MAX Current Input Voltage 控制单元 SUPER CONTROLLERS 2A 220V PIO
17、5卡 至 XO7(H/K线 ) _ 外供 5V(DC) 至 XO1-3(I/O线 ) _ 24V(DC) SERVO4轴卡 (P1P3 口的第 7PIN的 ALM+) _ 24V(DC) 彩色屏幕 8.4-900TFT 1.5A 90264V(AC) 彩色屏幕 8.4-940TFT 1.5A 90264V(AC) 单色屏幕 9-940TFT 1.5A 90264V(AC) 单色屏幕 9-900TFT 1.5A 90264V(AC) 彩色屏幕 10.4-900TFT 1.5A 90264V(AC) 彩色屏幕 10.4-940TFT 1.5A 90264V(AC) 标准车床操作面板 0.5A 4.
18、85.5V(DC) 标准车床操作面板 0.5A 4.85.5V(DC) 简易型操作面板 (440*100 不含手轮 ) 0.5A 4.85.5V(DC) 输出端子台 TB16OUT _ 24V(DC) 输出端子台 TB16OUT-R8T8 _ 24V(DC) 输出端子台 TB16OUT-R8 _ 24V(DC) 输出端子台 TB16OUT-T16 _ 24V(DC) 输出端子台 TB16OUT-2DA _ 24V(DC) 输入端子台 TB16IN _ 24V(DC) 输入端子台 TB16IN-PHO _ 24V(DC) 输入端子台 TB16IN-2AD _ 24V(DC) 9 3.3 机床强电
19、柜的设计和安装条件 在设计电柜时，必须满足 3.1节中叙述的环境条件。除此以外，还必须考虑 CRT屏幕的电磁干扰、变频伺服的电磁干扰，以及噪声阻抗和方便维护等因素。一般来讲，电柜的设计必须 满足下述的条件： （ 1）电柜必须采用全封闭结构。 电柜的设计必须能够有效地防止灰尘、冷却液和有机溶液的进入。 电柜的设计还必须考虑伺服放大器和伺服变压器的安装： 在空气入口处使用空气滤网； 将换气风扇安装在空气不能直接吹到单元的地方； 控制气流要确保灰尘和冷却液不进入空气出口。 （ 2） 设计电柜时，还要考虑当电柜内的温度上升时，柜内和柜外的温度差不能超过 10。 详细的内容请参阅第 3.4 节有关电柜的
20、温升设计。 （ 3） 封闭的电柜必须安装风扇或冷却机组以确保电柜的内部空气对流。 必须调整风扇使空气 以 0.5m/sec 的速度流过每一个安装单元的表面。 （ 4）为了使空气流动通畅，需要将控制单元与电柜的内壁保持 100mm的距离。 （ 5）为了确保电柜的密封，在电柜的电缆出口和电柜门边缘必须使用密封材料。 因为 CRT单元上有 11kV 左右的电压，该位置很容易吸附空气中的灰尘，如果电柜密封条件不好，灰尘就会穿过缝隙吸附在单元上。从而造成 CRT显示单元的绝缘效果恶化。 （ 6）尽管显示器的前面有防尘罩板，仍需要将显示单元安装在冷却液不能直接喷射到 的地方。 （ 7）噪声必须最小化。 由
21、于机床和 CNC单元的外形的减小，这样，在电柜内就很有可能将噪声的组件安装在对噪声比较敏感的组件旁边。虽然 CNC 单元在设计时已经考虑到防止外部噪声的干扰，但设计电柜时还是要求尽量降低噪声，并且避免噪声对 CNC 单元的影响。有关消除和控制噪声的详细内容请参阅第 3.5 节。 （ 8）电柜的安装和组件布局必须考虑维护和检查方便。 （ 9） CRT 显示器有可能受外部电磁干扰而使显示图像变得扭曲。必须仔细考虑电磁辐射组件的安装。如果将电磁辐射组件（如变压器、风扇电机、电磁接触器、线圈 和继电器）安装在显示器附近，显示器的显示就会影响。为了防止这种情况的发生，一般要将电磁组件和显示器之间保持至少
22、 300mm 的距离。如果 CRT 与电磁组件之间不能保证 300mm的间距，可以通过调整电磁组件的方向来降低其对显示屏幕的影响。磁场强度不是一成不变的，它通常 注： 如果风扇直接吹向单元，灰尘就会直接附在单元上，这可能造成单元的故障。 10 会因为多个电磁组件的相互作用而增强，为此，简单的靠保持电磁组件和显示器之间 300mm 的距离有可能消除不了显示屏幕的影响。也就是说如果不能保持足够距离，显示器图像仍有扭曲时，就要使用电磁防护罩覆盖屏幕。 3.4 电柜的温升设计 电柜温升设计 的最终目的是当电柜内部的温度升高时，限制电柜内外的温度差在 10C 以内。 安装在电柜内部的组件产生的热量会使电
23、柜内部的温度升高。因为产生的热是通过电柜自身表面散热，电柜的内部温度和电柜外部的温度会在一定的热水平上保持平衡。如果产生的热是一个常量，电柜的表面面积越大，电柜内部的温升就越慢。电柜的温升设计，就要计算电柜内产生的热量，估算电柜的表面面积，如果需要，可以通过安装电柜内部的热交换器来改善热交换条件。这种设计方法在以下的几节中有详细的叙述。 3.4.1 电柜内部的温升 用板金制造的电柜的散热能力通 常为 6W/Cm2 ，也就是说，当电柜内部有 6W的热源，并且有 1m2的表面积时，则当电柜内外的温度达到平衡时，电柜内部的温度上升 1C 。这里的电柜表面积指电柜的有效散热面积，也就是电柜的总面积减去
24、电柜与地板接触的面积。这里有两个前提条件：电柜内部的空气必须有风扇进行循环并且电柜内部的温度必须近似保持恒定。为了限制电柜内部和外部的温度差低于 10C ，当电柜内部的温度升高时必须符合下面的表达式： 内部发热量 PW = 6W/m2C 表面面积 Sm2 温升 10C 例如，一个电 柜有 4m2的散热能力为 24W/C 的散热面积，。在这种条件下，为了能满足内部温升小于 10C ，则内部的热源就不能超过 240W，如果实际的内部热源为 320W，则电柜内部的温度将上升 13C 或更高。当这种情况发生时，电柜的散热能力必须通过热交换器进行改善。 3.4.2 使用热交换器进行散热 如果电柜的内部温
25、升不能通过电柜自身的散热能力限制在小于 10C ，就必须安装一个热交换器。热交换器通过强制对流使得电柜内外部的空气都流向冷却风扇来获得有效的冷却。热交换器的效果就如同扩大了散热面积。 11 3.5 防止噪声干扰的方法 因为表面安装和大规模集成电路的应用， CNC的体积已经得到稳步减小。设计上也可以防止外部的噪声对 CNC 的损坏。然而，很难定量测量噪声的水平，并且噪声有很多不确定的因素。防止内部噪声的产生和防止外部噪声传入 CNC 都非常重要。如果能注意到这些，就会提 高 CNC加工中心的稳定性。 CNC 的功能部件经常和电柜中的能产生噪音的电磁组件装在一起。可能传入 CNC 的噪声源有电容耦
26、合、电磁感应和对地的循环。当设计电源的磁性外罩时，请参见以下几章中关于机床防噪声设备的叙述。 3.5.1 信号线的分离 组 信号线 处理方法 A 初级交流电源线 将 A组电缆与 B组和 C组电缆分开捆绑（注 1），或者将 A 组电缆进行屏蔽（注 2）。参阅 3.5.4 节在线圈或者继电器上安装灭弧装置或者二极管。 次级交流电源线 交流 /直流电源线（包括伺服和主轴电机的电源线） 交流 /直流线圈 交流 /直流继电器 B 直流线圈（ 24V DC） 将直流线圈和继电器与二极管连接起来。将 B组电缆和 A组电缆分开捆绑，或者将 B组电缆进行屏蔽。 B组电缆和 C组电缆尽量远离。 建议将 B组电缆屏
27、蔽处理。 直流继电器（ 24V DC） CNC和强电柜之间的 DI/DO电缆 CNC和机床之间的 DI/DO电缆 C CNC和伺服放大器之间的电缆 将 C组和 A组电缆分开捆绑，或者将 C组电缆进行屏蔽。 C组电缆和 B组电缆尽量远离。 请采用 3.5.5节的屏蔽处理。 用于位置和速度反馈的电缆 CNC与主轴放大器之间的电缆 位置编码器的电缆 手摇脉冲发生器的电缆 CNC与 CRT/MDI 之间的电缆 RS-232-C与 RS-422用的电缆 电池用的电缆 其它屏蔽用 的电缆 CNC 机床中使用的电缆种类如上表所述，各组电缆请按处理办法栏处理。 注： 1、当将电缆按照分组捆绑时 ,请保留它们之
28、间的距离至少 10cm。 2、电磁屏蔽是指用接地金属板在两组电缆之间屏蔽。 12 3.5.2 接地 下面的接地系统是提供给 CNC机床的： （ 1） 信号地系统（ SG） 信号地（ SG）提供了电信号的参考电压（ 0V） （ 2） 框架地系统（ FG） 框架地系统（ FG）用于安全方面，并且抑制内部和外部的。在框架地系统中，将单元的外壳框架、面板和单元之间接口电缆的屏蔽连接在一起。 （ 3） 系统地系统 系统地系统用来将系统和单元的框架地和大地连接起来。 13 接地系统中的注意事项： 在 CNC控制单元中仅在一处将信号地 (SG)和框架地 (FG)连接起来 . 系统地的电阻应该为 100 或更
29、小（ 3级接地）。 系统地的电缆必须有足够的横截面积以保证安全地将安全故障（比如短路）的过载电流导入地下。 （通常，它的横截面积至少与交流电源线的横截面积相同或者更大） 使用带有接地线的交流电源线，以保证供电时地线接地。 3.5.3 控制单元的信号接地方法 将控制器的通过固定孔装配在机床之上，将机床接地良好，可实现控制单元的接地。使用单芯导线将控制器外壳直接与配电柜的接地铜板直接相连，接地效果更佳。 控制器安装孔 14 3.5.4 噪音抑制器 强电柜中要使用线圈和继电器，当这些设备接通 /断开时由于线圈的自感应会产生很高的脉冲电压，导线中的脉冲电压会对电子线路产生干扰。下面介绍消除干扰的方法以
30、及注意事项： 选选择由电阻和电容组成的灭弧装置，这种灭弧装置被称为 CR 灭弧装置或，火花消除器。（在交流中使用）（电阻在限制脉冲电压的峰值时有用。但不能限制脉冲电压突然升高的电流，所 以 Syntec推荐使用灭弧器。） 灭弧器的电容和电阻参考值由静态线圈的直流阻值和电流来决定。 （ 1）电阻（ R）：线圈的等效直流电阻 （ 2）电容（ C）： I2 10到 I2 20（ UF） I：线圈的静态电流 注： 请选用 CR 类型的噪声消除装置，电阻类型的噪声消除装置可以限制脉冲电压的峰值，但却不能限制突然的上升沿。 15 第四章 电源 4.1 本章主要叙述 SYNTEC SUPER 系列控制单元电
31、源的连接方法。 AC220V(R)(T)POWERONCR2POWEROFFCR1 CR2(P-COM)(P-OFF)E-STOPCR3 CR4CR2(E-STOP)(ESP)CR1 CR1(R3) (T3)CNCMONITOR1345781113(M30)CR56NL E(+24V)(V2)(24VCOM)POWERSUPPLY/100WGV1CR1DC0V系统电源连接示意图 16 4.2 控制单元的电源的接通与断开 4.2.1 控制单元的电源 从外部输出的 220VAC 给 SUPER控制器系统单元供电 伺服控制器 变频器 SUPER 控制器DC24V POWERIO 模组交流电滤波器电磁
32、接触器220VAC主断路器电磁接触器电磁接触器电磁接触器4.2.2 外部 24VDC 输入电源及电路配置 24V 电源的指标 推荐的外部 24VDC电源（稳压电源）指标：（电源电压必须满足 UL1950的要求） 输出电压： +24V 10% （包括电压波动和噪声，见下图） 输出电流：连续负载电流必须大于 CNC 的耗散电 （在强电柜内允许的最高温度下）。 负载的波动（包括突变电流）： 由于外部输出或其它因素使负载波动时输出电压不要超过述范围。 允许的输入瞬间中断持续时间： 10ms(输入幅值下降 100%) 20ms(输入幅值下降 100%) 17 4.2.3 电源的接通顺序 按如下顺序接通各
33、单元的电源或全部同时接通 ; 1、机床的电源 220VAC 2、伺服的控制电源 220VAC 3、 I/O LINK连接的从属 I/O设备 4、显示器的电源 220VDC 5、 CNC控制单元的电源 注： (1).(同时给所有装置通电 )是在上述 3通电后 500ms内结束 1和 2通电操作 . 对于具有 PC功能的 CNC显示单元 ,CNC控制单元的通电顺序没有特殊要求 . (2).如果只给 CNC的控制单元通电不给带显示器通电 ,则显示器单元 的启动就不正常 . (3).主机板电池为锂电池不需要更换 . 18 4.2.4 电源关断顺序 请按照下列顺序关断各单元的电源或同时关断各单元的电源
34、。 1、 I/O Link连接的从属 I/O单元断电 显示单元断电 CNC控制单元断电； 2、伺服放大器功率电源断电 3、机床的电源断电。 4.3 控制单元的电源连接电缆 控制单元的电源是由外部电源提供的 ，输入电压为 90V260V。 4.4 电池 SYNTEC主机版电池不需要更换，是自行充电电池。如电池没有电则会导致 BIOS丢失，时钟不准确。请 客户不用担心该问题，主机板电源故障除影响系统时间外，并不影响系统动作。 注： 所有装置同时断电的意思是 在上述 1操作前 500ms内完成 2， 3的操作。 19 第五章 CNC 与外围设备连接 概述 : 本章主要介 绍 EZ 系列控制器与几种显
35、示器的连接方式（ 9 CRT, 10.4 吋 900 型彩色 TFT屏幕 , 8.4 吋 900/940 型彩色 TFT 屏幕 , 10.4 吋 940 型分离式彩色 TFT 屏幕 , 15“TFT 彩色 TFT 屏幕 ） CRT 显示单元接口 ； 各种 LCD 显示单元接口 ； CNC 与 LCD 界面； LCD 电源连接 ； 与 MDI面板连。 5.1 MDI 键的排列 新代铣床操作面板 新代 车床操作面板（不含手轮） 20 5.2 与 I/O 设备的连接 5.2.1 概述 I/O设备是用来将 CNC的程序，参数等各种信息，通过外部设备输入到 CNC中，或输出给外部设备。 5.2.2 与 I/O 设备接口的连接 EZxT,EzxM与 I/O 设备 连接图 21 EZ4C与 I/O 设备 连接图 EMB I/O地址分配情况 : Y1 O0 O15 Y2 O16 O31 X1 I0 I15 X2 I16 I31 HK(a) I48 I55 HK(b) O48 O62 MPG I56 I63
