1、钢结构钻孔通用工艺作业指导书编 制： 审 核： 批 准： *工程有限公司二一一年二月十五日1、主体内容与适用范围1.1 本标准适用于我公司钢结构制作中零、部件的钻孔工序。1.2 本规程将作为我公司钢结构产品加工过程中质量自检和检验的依据。2、编制依据钢结构施工及质量验收规范 GB50205-2001钢结构设计及细化图纸3、 一般要求3.1 材料材料应满足以下条件方可使用。需制孔的零部件的划线尺寸，必须符合施工图要求。零部件的划线必须清晰，明显标出中心位置。主要结合面的孔位线必须要配套检查。3.2 机具钻孔机具及其附件必须齐全，符合施工要求，对于使用的诸量具必须有计量部门合格证的认可。3.3 作
2、业面保证场地清洁平整，无影响零部件运移因素。4 施工工艺4.1 工艺流程确认钻孔 清理自检成品保护4.2 工艺要求4.2.1 确认：按图纸或工艺卡要求，检查上工序的几何尺寸，发现问题及时反馈有关人员，确认正确无误后，再进行作业。4.2.2 钻孔：将构件摆放稳妥找正，较小工件，要装夹牢固，不得用手拿着直接钻孔。4.2.2.1 批量制孔，成批量同类构件，须加工完第一构件，就进行检查，达到标准方可进行批量制孔。4.2.2.2 模板钻孔，须检查构件的标志与模板标志是否一致，同时检查钻模孔直径是否达到要求，否则不得进行作业，确认合格后，用压板压紧在进行钻孔。4.2.2.3 精致螺栓孔，必须在构件上第一次
3、钻成比孔径小一级的孔径，待装配时配钻，精铰孔达要求。4.2.2.4 对孔径 16mm，板厚 6mm 的钢构件、零件在复查无误后，在钻板中心冲印，钻 5mm 的孔，孔深 34mm 后，再实施正常孔径钻孔。4.2.2.5 采用数控三维平面钻床钻孔的，按数控三维平面钻床操作规程执行。4.2.3 清理：钻孔后必须将孔周边毛刺全部清理干净。 4.2.4 自检：钻孔后，作业人员必须自检，凡钻孔有误，必须采用与母材相同材质焊条补焊。严禁用钢棒填塞，对处理孔均应作出记录。4.2.5 成品保护，对于钻完孔的零部件必须妥善放置，如须较长时间搁置，对孔须涂润滑脂予以保护。5 质量标准5.1 精制螺栓孔的直径，在配铰
4、时应与螺栓直径相同，孔的精度为 H12，其允许偏差应符合附录表一得规定。5.2 高强螺栓（六角头螺栓、扭剪型螺栓等，半园头铆钉等孔的直径应符合施工图或工艺卡要求，其精度为 H14(H15） ，孔的允许偏差应符合附录表二之规定。5.3 零、部件上孔的位置度应符合设计要求或工艺卡的规定，若无特殊要求，成孔后任意两孔间距离允许偏差应符合附录表三之规定。5.4 所有螺栓孔、铆钉孔周边不得有毛刺、飞边。5.5 孔的检查5.5.1 用比孔的公称直径小 1.0mm 量规检查，且通过每组孔数的 85%。5.5.2 用比孔的公称直径达 0.20.3mm 的量规再检查。5.5.3 对于补焊后的重新钻孔的数量不得多
5、于 20%。6 成品保护6.1 钻孔后的零部件按其订货号、零件号和规格，分别整齐堆放。6.2 采取措施，对较长的构件防止变形。附录表一 精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次 螺栓杆及螺栓孔直径 螺栓杆直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差1 1018 0-0.18+0.1802 1830 0-0.21+0.2103 3050 0-0.25+0.250表二 高强螺栓和铆钉孔允许偏差序号 名称 孔径允许偏差（mm）直径 12 16 20 （22） 24 27 30螺栓 允许偏差 0.43 0.52 0.84直径 13.5 17.5 22 （24） 26 （30） 331螺栓孔 允许偏差 0.430+0.52
6、0+0.840直径 16 20 22 24 30铆钉允许偏差 0.3 0.35 0.35直径 17 21 （23） 25 312铆钉孔 允许偏差 +0.50-0.20+0.50-0.20+0.60-0.203 圆度（最大和最小直径之差） 1.00 1.54 中心线倾斜度 应不大于板厚的 3%，且单层板不得大于 2.0mm，多层板叠组合不大于 3.0mm表三 孔距间允许偏差允许偏差（mm）项次 项 目500 5001200 12003000 30001 同一组内相邻两孔间 0.7 2 同一组内任意两孔间 1.0 1.2 3 相邻两组的端孔间 1.2 1.5 2.0 3.0注： 孔的分组规定a 在节点中接板与一根杆件相连的所有连接孔为一组。b 接头处的孔通用接头：半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头：两接头间的孔为一组。c 在两相邻接点或接头间的连接孔为一组，但不包括（1） （2）所指的孔。d 受弯构件翼缘上每米长度内的孔为一组。
