1、绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 1 页 共 23 页1 工程概况及工程量1.1 工程概况绥电二期工程 21000MW 超超临界机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机组，高压缸为单流式，包括 1 个双流冲动式调节级和 8 个冲动式压力级；中压缸采用双分流，每个流向包括全三维设计的 6 个冲动式压力级；低压缸分 A、B 两个双流缸，每个低压缸叶片正、反向对称布置，每个流向包括 6 个冲动式压力级。高、中压缸均为双层缸，低压缸为 3 层结构，高、中、低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。低压内缸通过轴
2、承座支撑在基础上。低压外缸需在现场进行拼装，外下缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节焊接的连接方式。汽轮发电机组共有 10 个轴承，其中一个为推力径向轴承，高、中压转子支持轴承选用可倾瓦轴承，两根低压转子及发电机转子支持轴承选用椭圆轴承，单轴承整体联轴器靠止口定中心。1.2 主要设备重量高压内缸上半 20700kg高压内缸下半 23100kg高压外缸上半 51900kg高压外缸下半 55800kg中压外缸上半 40800kg中压外缸下半 58000kg#1 中压内缸上半 8540kg#1 中压内缸下半 9350kg#2、#3 中压内缸上半 4620kg#2、#3 中压内缸下半 4830kgA 低压内
3、缸上半（含螺栓） 30200kgA 低压内缸下半（含螺栓） 31600kgA 低压外缸上半 53200kgA 低压外缸下半 103423kgB 低压内缸上半（含螺栓） 30200kgB 低压内缸下半（含螺栓） 31600kgB 低压外缸上半 53200kgB 低压外缸下半 106861kg高压主汽调节阀 158800kg中压联合汽阀 58300kg高压转子 23500kg中压转子 30400kgA 低压转子 77900kgB 低压转子 77800kg2编制依据2.1 东方汽轮机厂安装图纸及说明书2.2 绥中发电厂二期 21000WM 扩建工程主体施工 A 标段施工组织设计2.3 绥中发电厂二期
4、（21000WM 机组）3 号机组汽机专业组织设计2.4 火电施工质量检验及评定标准0594P 98（汽机篇） 2.5 电力建设施工及验收技术规范DL5011-92（汽轮机机组篇）2.6 电力建设安全工作规程 （第 1 部分火力发电厂）DL5009.1-20022.7 工程建设标准强制性条文 （2006 版） （电力工程部分）第一篇火力发电工程2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589 号) 2.9 火电施工质量检验及评定标准 （焊接篇）1996 年版2.10 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20043 作业条件和施工准备3.1 对施工人员的资格和要求3.1.1
5、 施工负责人员必须具有汽轮机本体安装施工经验，在施工前应先熟悉施工环境，了解图纸及有绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 2 页 共 23 页关措施和规范等要求，对施工内容和要求有足够的理解，施工人员必须是经过安全考核合格者；3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中焊工上岗前必须进行再考核，确认合格后方可上岗；3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求；3.2 有关人员职责3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编
6、写作业指导书；3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪； 3.2.3 班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。组织施工人员参加和接受施工技术、安全交底；协调本班组的全面施工，控制班组施工质量、文明施工质量及安全施工质量；3.2.4 班组施工人员必须严格按照施工图纸及作业指导书要求进行施工。服从统一指挥，正确使用各种工器具，自觉执行安全及文明施工的有关规定、规程和措施不违章作业；3.3 施工作业所需工器具配备主要工器具配备表序号 机 具 名 称 规 格 数 量1 框式水平尺 0.02mm/m1 把2 合像水平仪 0.01 mm
7、/m1 台3长卷尺50m1 把4游标卡尺0mm300mm2 把5外径千分尺0mm400mm10 把6内径千分尺50mm600mm2 把7深度游标卡尺0mm300mm2 把8百分表0mm10mm12 只9 磁性表座 / 12 套10 液压千斤顶 10t30t 6 只11 弹子千斤顶 / 20 只12 水平尺 2m 1 把13 力矩扳手 1000N.m 1 把14液压力矩扳手10000N.m1 套15氧乙炔/1 套16链条葫芦5t8 只17钢丝绳 各规格 若干3.3.1 确保起重工器具性能良好，在使用钢丝绳、链条葫芦、卸扣等器具前要进行检查，确认无误后方可使用；3.3 施工作业所需人员配备人员配备
8、表序号 工种 人数1 钳工 202 起重工 83 焊工 2绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 3 页 共 23 页4 架子工 65 操作工 27 技术员 23.4 施工条件3.4.1 施工场地道路畅通，照明充足；3.4.2 施工所必须的设备说明书和图纸己到齐；3.4.3 技术员在开工前，必须做好技术准备工作，并做好交底工作及记录；3.4.4 有关施工人员分工明确，并己做好施工准备；3.4.5 施工用工器具已准备完好，有计量要求的工器具经计量合格，并在有效期内；3.4.6 主要设备及材料己到施工现场；3.4.7 汽轮发电机基础经验收合格。4
9、作业程序和工艺措施4.1 设备到现场后的开箱及验收工作设备到现场后，在代保管公司的组织下会同有关部门人员共同开箱，认真核对装箱清单，设备应齐全无缺，外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔，铸砂和机械损伤，并做好开箱记录。对开箱后的设备应按文明小区规划，实行定置管理。堆放整齐，标识明确，认真做好防腐措施。汽缸及转子等在整个运输及存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，特别要保护好加工面、螺纹和轴颈及叶片等部位，防止碰伤及锈蚀。4.2 低压缸安装4.2.1 检查 A、B 低压外缸台板的接触低压外缸清理完成后从汽机侧依次安装，安装完成后检查汽缸台板与基架之间的接触达 75%以上，塞尺 0.03
10、mm 塞不入，确认汽缸台板与基架接触均匀一致。4.2.2 安装低压外缸前的准备工作配键、固定好与凝汽器相连的连接件、检查轴承箱内润滑油管路位置、数量。4.2.3 安装 A、B 低压外缸下半4.2.4 分开检查垂直接合面在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查低压外缸垂直接合面的间隙，制造厂要求上半缸允许张口0mm1.05mm；下半缸允许张口 0mm0.38mm。4.2.5 在垂直接合面涂抹 MFZ-4 型汽缸密封涂料。4.2.6 拧紧垂直接合面螺栓水平中分面找完水平后拧紧垂直接合面螺栓，随后检查汽缸台板与基架的间隙情况，通过调整基架与水泥墩之间的垫片消除基架与汽缸台板之间的间隙。4.2.7 安装低压外
11、缸上半将低压外缸上半放在低压外缸下半上。4.2.8 分开低压外缸上半垂直接合面拧紧水平中分面螺栓然后在未用螺栓连接的情况下用塞尺检查低压外缸上半的垂直接合面的间隙，塞尺 0.03mm 塞不入。4.2.9 拧松水平中分面螺栓4.2.10 分开检查垂直接合面4.2.11 在垂直接合面涂抹 MFZ-4 型汽缸密封涂料4.2.12 拧紧低压外缸上半垂直接合面螺栓低压外缸上半垂直接合面螺栓最终拧紧，割去外缸上半防变形拉筋，水平中分面螺栓临时拧紧。4.2.13 检查水平中分面间隙松开水平中分面螺栓，检查中分面间隙，此时中分面间隙应与出厂状态一致。4.2.14 安装低压内缸及其定位键4.2.15 琴钢丝找中
12、绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 4 页 共 23 页4.3 轴承箱安装4.3.1 安装前轴承箱油管的密封件按图将前轴承箱排油管法兰与密封环一起安装在基架上。4.3.2 前轴承箱的安装准备工作步骤如下：重新安装滑块，配键、拧紧地脚螺栓、压紧基架。拆除前轴承箱盖，将前轴承箱内的调节部件装回原位。4.3.3 前轴承箱接触检查将前轴承箱放在基架上，检查前轴承箱滑块的接触面积达 80%以上，塞尺 0.03mm 不入，和水平中分面的水平度。4.3.4 调整基架的高度以低压缸中心线（盖缸情况下）为基准通过在基架与水泥墩之间加减垫片来调整前轴承箱标高。
13、4.3.5 调整前轴承箱沿已经确定的中心线将前轴承箱轴向定位。并以低压部件所确定的中心按图纸要求调整前轴承箱位置。4.3.6 前轴承箱的安装绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 5 页 共 23 页确认前轴承箱油管周围的间隙，膨胀间隙为 60mm，和键与键槽之间的间隙，前箱中心梁左右间隙和为 0.05mm（+0.025，-0）以免前箱前后、左右移动发生干涉，然后装上前轴承箱压板。4.3.7 检查前轴承箱内的调节部件因为前轴承箱盖直到总装结束才盖上，所以必需仔细检查并保护前轴承箱内的调节部件，箱内的管口要封住。4.3.8 安装轴承箱内的油管路在
14、焊接和油漆管道时应将管子固定。4.3.9 固定前轴承箱在安装高压外缸前利用基架两侧的临时支撑螺栓牢固地固定前轴承箱，防止安装高压外缸时前轴承箱移位。4.3.10 调整前轴承箱压板垫片调整前轴承箱压板下的垫片，以保证前轴承箱可以沿轴向自由移动且不会倾斜。将前轴座台板放在基础上用垫铁垫平，适当带紧地脚螺栓后放上轴承座，轴承座应靠足台板的电机端，调整台板下的垫铁，使台板与轴承座结合面的间隙达到最小，然后沿轴方向来回撬动轴承座，撬动量约 40mm 左右（比前轴座的最大膨胀量略大）作研磨检查，应达到下列要求：a）台板与轴承座结合面的接触面积应大于 80%，且均匀分布。b）结合面的间隙用 0.03mm 塞
15、尺检查，应塞不进。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 6 页 共 23 页4.3.11 低压缸就位（盖缸情况） ，在用琴钢丝找中完成后开始安装中低压间轴承箱，之后安装高中压间轴承箱（中低压间轴承箱和高中压间轴承箱的安装方法和步骤参见前轴承箱的安装） 。按安装要求配好滑销系统的滑块与滑块槽的接触 75%,间隙 0.1mm0.18mm，保证高压缸和中压缸与轴承箱连接后，轴承箱能随高中压缸膨胀自由滑动。4.4 高、中压缸部件安装绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 7 页 共 23 页4.4.1
16、 清洗完高、中压外缸下半猫爪后，将高、中压外缸下半翻身。4.4.2 高、中压外缸下半的安装准备4.4.2.1 准备高、中压外缸下半用的支撑键、纵向键和汽缸与轴承箱间的连接螺栓。4.4.2.2 准备汽缸起吊工具。4.4.3 安装高、中压外缸下半4.4.4 安装高压内缸、中压内缸及汽封体（下半） ，测量高、中压缸中分面水平。4.4.5 高、中压内、外缸下半临时支撑后找中，从 1 号到 8 号每个轴承均应用琴钢丝找中定位，并且每个轴承要检查两次。4.4.6 安装高、中压内缸（上半） ，拧紧高、中压内缸及汽封体连接螺栓后检查中分面，确保中分面没有间隙。4.4.7 安装高、中压外缸上半，带上高、中压外缸
17、中分面螺栓，检查自由状态时水平中分面的间隙。将中分面螺栓隔一只拧紧一只，检查水平中分面间隙塞尺 0.03mm 不入。4.4.8 汽缸初找中，以低压 A 缸中心为基准，对高、中压缸两端的汽封洼窝处找中。4.4.9 复核，检查汽缸猫爪处键的接触情况，检查高、中压缸与轴承箱的垂直度及平行度。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 8 页 共 23 页4.5 汽缸找中（合缸找中）所有汽缸安装完成后进行找中。安装琴钢丝以便找中。在找中期内应保持汽缸及周围环境处于稳定的状态，因为任何变化都会对找中产生影响。找中过程中应避免琴钢丝受振动。所有找中心工作应由同
18、一人完成以避免人为误差。4.5.1 找中前的准备找中前水平中分面应按隔两个螺孔安装一个螺栓的方法安装中分面螺栓，以保证消除中分面间隙。在猫爪附近应装上所有的螺栓。在这些螺栓拧紧后，高、中压缸应由上猫爪支撑。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 9 页 共 23 页4.5.2 安装琴钢丝确定好 5 号和 6 号轴承的位置后，沿此中心从前轴承箱后部至 8#轴承安装琴钢丝，所有应检测的位置上的测量尺寸应检查两遍。检查各汽缸洼窝，左右偏差（左-右0.30mm） 。4.5.3 复检琴钢丝再次确认琴钢丝,复检所有应检测位置上的测量尺寸两遍。4.5.4 找
19、中记录分别测量各测点的与琴钢丝之间的距离，并将此数据及其位置记录在证明书上。4.5.5 核实汽缸位置检查汽缸中分面水平度并与出厂的证明文件进行对比，确定汽缸安装状态是否合适。确认汽缸水平中分面平整度合格。4.5.6 确定汽缸位置当发现机组高、中压部分中心超标准时应通过调整轴承箱基架下的垫片来找正。4.5.7 汽缸找中完成安装好琴钢丝，在应测量位置对每个应测数据测量两次，并按要求记录。4.5.8 猫爪的垂弧记录汽缸找正完成后检查猫爪的垂弧。4.5.9 配装低压缸两端的纵向键将低压外缸前后的纵向键槽板与纵向键的间隙调整到左右相等后，将纵向键槽板焊上。安装上调整垫片并配准间隙然后装上止动盖板。4.6
20、 汽缸找中（半空缸）所有汽缸下半就位后，将相应管道及阀门接口焊好，并焊好低压缸与凝汽器的连接部位。应注意的是焊接时将产生焊接变形，焊接时，在低压缸四角，分别架设水平方向、垂直方向 8 块百分表，进行监测，具体焊接注意事项，见后：4.11 低压缸下半与凝汽器喉部连接中焊接规程。拆除汽缸上半后进行半空缸找中，并确认合缸找中与半空缸找中的差异应在允许范围内。4.6.1 合缸找中的检查完成汽缸与相应管道、阀门及凝汽器的连接后，采用琴钢丝找中，对比这些管道、阀门及凝汽器安装前与安装后找中值的差异，并记录在找中卡上。4.6.2 找中的修正为减小差异，可以敲击焊接部位，必要时可割下管道进行修正。 （注意：不
21、得调整琴钢丝）4.6.3 更换键为拆开高、中压缸，应先装上高、中压缸下半猫爪与轴承箱之间的支撑键，并取出高、中压缸上半猫爪下的键。在进行此项工作时必须按照上述过程进行，不允许出现差异。4.6.4 揭开汽缸上半在找中得到认可并完成后，拆除中分面螺栓。测量所有内外缸水平中分面的间隙（此间隙值为汽缸水平中分面最终间隙值） 。4.6.5 水平中分面的水平度检查检查高中压缸及低压缸中分面的轴向水平。测量工具应采用刀口尺和水平仪（此数据为汽缸中分面水平度的最终数据） 。4.6.6 揭缸找中确认揭缸找中的数据在主机证明书规定的允差范围内。4.6.7 合缸找中与揭缸找中的考核合缸找中的数据与揭缸找中的数据的差
22、异应在允许的范围内。4.6.8 最终的揭缸找中记录并保存揭缸找中的数据。4.7 转子找中（与凝汽器连接后复查）在完成了汽缸找中（合缸找中及揭缸找中）后，用汽轮机转子代替琴钢丝，并开始转子找中。因为转子找中及调整在支持轴承上完成，所以轴承巴氏合金表面应经彻底清洗，在轴承巴氏合金表面上不允许有伤痕或刮伤。4.7.1 轴承的安装安装 1#8#支持轴承及推力轴承，检查每个轴承的接触和间隙，并给每个轴承供透平油，以检查每个轴承的进油及排油位置是否正确。4.7.2 起吊转子绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 10 页 共 23 页转子应慢慢吊起并始终保
23、持转子的水平状态。在任何情况下钢绳套索及吊装位置应按图纸规定型式同时钢绳位置也应按图纸表示位置进行，不能随意改变。钢丝绳不得磕碰其它的部件，以免碰伤重要的转动部位。起吊转子时应采用转子起吊工具使转子吊装时呈水平状态。将转子放入汽缸中并由轴承支撑。4.7.3 安装轴承上半检查转子轴颈及轴承巴氏合金面的平行度，检查轴颈和轴瓦的油隙和装配。拧紧轴承及轴承盖螺栓。4.7.4 检查转子中心的位置检查转子在每一轴承挡油环处的位置，并将检查结果与证明书对照。4.7.5 校正转子位置当轴承位置需要调整时，先吊起转子，然后调整轴瓦套下面的垫块。同时确认垫块接触良好及轴承供油、回油位置的正确性。绥中发电厂二期工程
24、 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 11 页 共 23 页绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 12 页 共 23 页位置 左 上 右 下1234总计平均注：1） 单位为：mm；2） 圆周跳动测量用百分表，端面检查用内径千分表；3） “左” 、 “右”是以站在汽轮机前轴承箱前向发电机端看时观测者的左、右手方向来定义的；4） 百分表装在汽机侧的转子上。每根转子都应测量圆度和跳动度，并且每个位置应沿圆周方向测量四点（相邻两点间隔 90） 。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-Q
25、J-0039 第 13 页 共 23 页4.8 隔板找中转子位置检查和联轴器初步找中结束后，装配隔板并进行隔板找中。隔板找中时应在各个汽缸中找一个较短的基准线作为基准。隔板找中的位置应与转子找中检查的位置相同。4.8.1 安装琴钢丝分别在#1 轴承箱前及低压 B 缸后以定位轴承中心为基准，架设一根琴钢丝作为高、中压缸及A、B 低压缸找中的中心线。4.8.2 隔板找中检查并记录下隔板找中（对于基准线）的读数，检查方法和汽缸找中方法相同。所有隔板应找中到公差范围之内。4.8.3 汽封体中心线的检查检查每一汽封体中心线的找中情况。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-
26、QJ-0039 第 14 页 共 23 页4.9 隔板找中调整绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 15 页 共 23 页隔板找中是在半缸情况下进行的，但需注意的是在此情况下是无汽缸上半重量的情况，因此隔板中心位置必需调整，以补偿位置取代设计位置。4.9.1 调整的原则4.9.1.1 高、中压部分应通过对下缸猫爪下的垫片进行调整，该垫片用于支承外缸下半。4.9.1.2 低压部分通过对支承垫片进行调整，该垫片用于支承内缸下半。4.9.2 再次检查隔板位置并确认已对设计位置作了补偿。4.9.3 隔板找中的再调整如需进行再找中时做此项工作。4.10
27、 在完成转子位置检查和预找中工作之后，测量转子和静子间的间隙，转子和静子在实际运行时是不能接触的。有三类间隙即轴向间隙、径向间隙和汽封的轴向间隙，每种间隙均需正确和精密地测得。这三种间隙测量后应报告给东汽质检员批准。在做间隙测量时应注意下列各点：a) 在推力轴承的轴向定位键装配好后才能测量轴向间隙；b) 因为转子被装在窄小的空间或各级隔板之间，所以保持精确的水平和位置（在轴向和径向上）是至关重要的。4.10.1 测量转子间隙的准备保证隔板与隔板槽的工作面贴合。4.10.2 推力轴承装配推力轴承并测量贴合和间隙。将轴承下半保留在装配位置以便转子吊装。4.10.3 调整转子位置将转子向前推，直到推
28、力轴承的允许位置。转动转子使装配标记到达左侧，并高出水平中分面50mm 的位置。4.10.4 轴向间隙测量用斜度塞尺测量所有各级的轴向间隙不准遗漏，全部间隙测量须进行两次以确保数据可靠。4.10.5 转动转子测量间隙将转子转到“0”位，装配标记变成和左侧水平中分面相同的位置，然后转子每转 90测量一次间隙。对于低压末级叶片测量导叶和叶片顶部之间的间隙。4.10.6 汽封轴向间隙的测量测量汽封长齿于轴向的位置，测量汽封每一个长齿和相应处转子凸台端面的间隙，并将测量结果记录下来。4.10.7 径向间隙和其它间隙的测量测量图纸规定的径向间隙和其它间隙。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高
29、压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 16 页 共 23 页4.10.8 转子起吊将推力轴承和各支持轴承的上半拆掉并吊起转子，转子应慢慢吊起并保持转子的水平状态。在任何情况下，钢绳套索应选用图纸规定型号，同时钢绳位置也应按图示位置进行，不能随意改变，钢绳不能触碰其零部件，以免碰伤重要的转动部件。4.10.9 汽封圈下半的安装和测量准备安装下半汽封圈，用工艺块将它推向排汽方向的接触面，同时用楔块从右端和左端将汽封弧段固定，使之不会下沉。4.10.10 底部压铅丝测量间隙沿轴向在所有隔板下半上放置铅丝，在各径向汽封片上也放置铅丝，将转子吊放其上，测量间隙，方法是测量各段铅丝的挤压后厚度。4.1
30、0.11 上部压铅丝测量间隙转子吊放好后，将汽封圈安装并固定到隔板上半上，方法和安装下半汽封圈相同，将每副隔板的上半装到其下半上，并测量间隙，方法是测量各段铅丝的挤压后的厚度。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 17 页 共 23 页4.10.12 记录间隙将每一汽封处的顶部、底部、右和左侧的间隙量记录到间隙表中，将其它间隙记录在记录纸上。4.10.13 主油泵就位测量主油泵的各间隙并进行调整，然后打入定位销，固定主油泵的位置。4.10.14 危急遮断器就位测量各动作部件间的间隙并最终固定危急遮断器。4.11 低压缸下半与凝汽器喉部连接4.
31、11.1 焊前准备a) 在凝汽器内侧所有需施焊的工件处，做一脚手架并将板条根部联接好，然后根据周围环境安装扶手。b) 施焊前，按下述要求进行：c)确定从事该焊接的焊工的焊接资格。d)确定低压排汽缸和凝汽器连接壳体的坡口尺寸。如果间隙过宽，在焊接时会导致汽轮机本体的变形，因此需将间隙调整在图示公差范围内。e)焊前需确定放置在低压排汽缸和凝汽器连接壳体外周支撑条配合面的间隙。如果有太多的皱褶，应打磨光滑或对凝汽器连接壳体施加组焊，以保护坡口尺寸。f)在低压排汽缸和凝汽器连接壳体之间的内表面打定位标记，节距为 500mm，同时，两者之间垂直方向的距离应为 120mm（详见图 1） 。g)确定焊接区域
32、的坡口尺寸在图示公差尺寸范围内，制作适当尺寸的槽形支架，并将其装在低压排汽缸上，节距为 600mm（详见图 2） 。垂直方向的测量尺寸有可能会比焊后的尺寸略长或略短。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 18 页 共 23 页图 1 图 2 4.11.2 焊接规程4.11.2.1 焊接需由 4 名焊工按图 3 所示数字顺序依次进行。a) 从 4 处中心开始第 1 点的焊接。4 名焊工在相对侧从中心处开始对角焊。在焊接第 1 点时，间断焊接的长度为 150mm，节距约为 50mm。该区域的焊接直接影响到低压缸的轴承部分。b) 焊条使用低氢型焊条
33、 JIS-D4316 或其它等效材料。c) 间断焊接完后，焊接剩余部分约每段 50mm 长。4.11.2.2 焊接完第 1 点后，在相反方向进行第 2 点焊接并打磨平整。4.11.2.3 在焊接排汽缸时，从第 1 点到第 3 点的焊接过程中，焊接距离应相应进行调整。4.11.2.4 因此，应仔细测量该距离变化。4.11.2.5 在焊接排汽缸的第 4 点至其余各点时，应连续焊接。要求在焊接过程中随时检查是否有变化，观察并确定无误直到所有点焊接完毕。4.11.2.6 为消除应力，各点焊好后再用空气锤打磨平整，最后一点除外。4.11.2.7 所有点焊完后，检查基础板的水平记录。4.11.2.8 每一
34、处焊接后，应测量汽缸的变形，如图 4 中“A”尺寸。然后根据测量结果调整焊接顺序，如：测量出某部分“A”尺寸比其它部分尺寸大，就应先焊接该部分。绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 19 页 共 23 页4.11.2.9 焊后应在“B”处（见图 4）测量排汽缸的变形量，须小于 7mm（详见图 5）4.11.2.10 焊接顺序焊接顺序见表 1：表 1 焊接顺序第 点 焊条直径第 1 点 1/8”(3.2mm)第 2 点及其余各点5/32”(4.0mm)3/16”(5.0mm)1/4”(6.0mm)最后 1 点 1/8”(3.2mm)4.11.2
35、.11 焊条可采用表 2 中等效或好于“AWS” （）材料。所有焊条应在电炉内烘干，温度 300350，时长 1 小时（见表 3） 。表 2 焊条涂层类型 AWS JIS 厂商名称低氢型 E7016（） D4316 S-16（）LB-26（） 美国焊接协会 日本钢性焊接产品工程有限公司（日本） 神户钢铁有限公司（日本）表 3 焊条加热温度4.11.2.12 焊接及焊接电流焊接使用交流电弧焊，焊接电流见表 4，其电流与焊条直径有关。表 4 焊接电流4.11.2.13 预热温度根据环境温度的情况来确定预热温度，见表 5。涂层类型 焊条加热温度（） 加热时间低氢型 300350 1 小时焊条直径（m
36、m） 3.2 4 5 6焊接电流（A） 80120 130170 170220 230280绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 20 页 共 23 页表 5 预热温度环境温度（） 预热温度（）20 205020 不需预热4.11.2.14 焊缝检查检查焊缝用着色探伤检查方法（PT） 。4.11.2.16 储存焊接工具，将其整齐的放在规定地方。同时，清扫凝汽器内表面，并拆除脚手架。5 质量标准及检验要求5.1 汽轮机本体安装施工的质量标准由制造厂负责提供，制造厂无特殊要求的参考火电施工质量检验及评定标准0594P 98（汽机篇） 、 电力建设
37、施工及验收技术规范DL5011-92（汽轮机机组篇），施工中应严格遵循不得任意修改；5.2 施工过程中提出的修改通知单和其他方面的工程联系单，应按其提出的具体质量标准严格施工，不得随意变更；5.3 汽轮机低压、中压、高压缸安装中须特别注意的事项：5.3.1 注重各设备的外观检查，加工面要光洁，防止设备存在气孔、裂缝和夹渣等缺陷，旋转体上的零部件是否松动等。5.3.2 做好设备预检修工作，对制造厂出厂的重要保证项目加强检查，如轴颈的椭圆度、联轴器的瓢偏度、晃度，汽机转子等应严格地进行复测检验，若发现超标或存在严重缺陷时，应及时向制造厂提出，设法予以处理。5.3.3 认真做好设备合金钢材料的无损探
38、伤工作。5.3.4 严格按照制造厂提供的图纸和技术措施进行施工。5.3.5 在施工过程中，凡是遇到无法做到的规定项目，应及时反映问题，待各方研究后按统一的意见再进行施工。5.3.6 施工过程中对全部施工项目应严格执行三级验收制度，并办理签证手续。5.3.7 施工前进行质量意识教育，施工中定期进行质量宣传，使质量意识深入至每个施工人员中，确保工程施工质量。5.3.8 杜绝习惯性违章而发生的质量事故。5.4 施工时须做好的技术记录5.4.1 汽机基础交接记录5.4.2 机组纵横中心及标高安装偏差记录5.4.3 垫铁布置及验收记录5.4.4 每迭垫铁的厚度及规格记录5.4.5 轴承清理及检修安装记录
39、5.4.6 汽缸中分面间隙记录(实缸、空缸)5.4.7 各滑销系统间隙记录5.4.8 汽缸及轴承座水平扬度记录5.4.9 转子轴颈椭圆度、不柱度、联轴器晃度瓢偏和大轴弯曲度记录5.4.10 各轴瓦油间及推力瓦推力间隙记录5.4.11 轴系找中记录5.4.12 转子轴颈扬度记录5.4.13 汽缸负荷分配记录5.4.14 猫爪支承装置安装记录5.4.15 内缸、持环、导流环、隔板和汽封套等的各洼窝找正记录5.4.16 内缸、持环、导流环、隔板和汽封套的挂耳等各安装记录5.4.17 K 值及 LA 值测量记录5.4.18 通流部分间隙测量记录5.4.19 汽封间隙测量调整记录5.4.20 轴系中心复
40、找记录5.4.21 各联轴器铰孔联接时的同心度及联轴器联接螺栓的重量记录绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 21 页 共 23 页5.4.22 各轴承紧力、油挡间隙等安装记录5.4.23 各合金钢部件的光谱复查记录及紧固件硬度复查记录5.4.24 基础沉降记录5.4.25 设备缺陷处理及签证记录5.4.26 主油泵安装记录5.4.27 小轴晃度与瓢偏记录5.4.28 靠背轮垫片厚度记录6 强制性条文及二十五项反措为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电
41、力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589 号)。联系汽轮机高、中、低压缸安装具体情况有：防止火灾事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。施工单位是二十五项重点要求和强制性条文 的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。在施工过程中认真执行二十五项重点要求和强制性条文的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL50111992条 号 项 目 检查内容1.2.7 设备在安装前检查
42、安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。1.2.8 金属监督设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。如发现不符时，应通知制造厂研究处理。2.4.2 汽缸安装 前检查汽缸安装前对设备的制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研
43、究处理。汽缸外观检查应无裂纹、夾渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。2.4.3汽缸螺拴螺母的检查对汽缸螺拴螺母应按下列要求进行检查：1、 螺拴、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺拴与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺拴与螺母均应有钢印标记，不得任意调換。2 需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。2、 汽缸的栽丝螺拴的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺拴与法兰平面的垂直度
44、应符合制造厂的要求，一般不大于 0.5，否则应研究处理。3、 当螺母在螺拴上试紧到安装位置时，螺拴丝扣应在螺母外露出 2绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 22 页 共 23 页扣3 扣。罩型螺母冷紧到安装位置时，应确认其在坚固到位后罩顶内与螺拴顶部留有 2mm 左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺拴安装要求，应按制造厂规定进行。4、 按本篇第 1.2.8 条检验汽缸螺拴、螺母等部件的材质。5、 对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配专用丝锥进行。丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用
45、力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。2.4.8 汽缸组合汽缸组合应符合下列要求：1、 汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，各结合面的严密程度应符合技术规范上的要求。2、 汽缸的密封涂料，如制造厂无明确规定时，应按其工作压力和温度正确选用。组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接2.9.3汽轮机扣大盖前应完成工作汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：1） 垫铁装齐，地脚螺栓紧固；2） 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；3） 内缸猫爪
46、、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定；4） 汽缸水平结合面间隙的测定；5） 汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈揚度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；6） 汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；7） 转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录；8） 隔板找中心；9） 汽封及通流部分间隙的测定；10） 推力轴承间隙的调整与测定；11） 汽缸内可拆卸零件的光谱复查；12） 汽缸内零部件缺陷的消除；13） 汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插绥中发电厂二期工程 3 号机组汽机低压、中压、高压缸安装 08-GG-QJ-0039 第 23 页
47、 共 23 页座和堵头的封闭。7 职业健康安全和环境7.1 一般要求7.1.1 做好每天站班安全交底工作，根据现场实际情况,对当天施工内容,有针对性进行安全交底；7.1.2 进入现场必须带好安全帽。遵守施工现场安全规定，不违规违章；7.1.3 应经常性组织所有参加施工的各级人员进行安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习；7.1.4 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，进一步明确文明施工责任制。遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌；7.1.5 施工现场使用角磨或电磨时，施工人员必须戴好防护面罩，并有专人监护；7.1.6 使用链条
48、葫芦之前必须进行认真检查，在使用时起重链不得打扭，并不得拆成单股使用；7.2 杜绝触电事故7.2.1 电动工具在使用前，须经电工校验合格。在使用过程中，应做好绝缘措施。电动工器具损坏后必须由专业电工修理，不准私自拆修。7.2.2 所有电源线均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施；7.2.3 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带符合拉闸7.2.4 施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全方面的清扫和检修。7.2.5 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。7.3 杜绝火灾事故7.3.1 在明火作业时应注意四周及下方 5m 内有无易燃物品，确实无法清除时应采取隔离或防护措施；7.3.2 施工现场用电焊机、氧乙炔气瓶，必须放置在现场规定位置，氧乙炔瓶应分开放置铁笼内，两者距离 5 米以上。电焊机电缆、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹；7.3.3 无电火焊操作合格证，不得随意操作电火焊。下班后灭绝周围火种后方可离开，做好防火措施；7.4 杜绝高空事故7.4.1 高空作业必
