1、作 业 指 导 书编 号：BJ-HJ-001工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期 21000MW 机组工程 作业项目名称：化学水箱焊接编制单位：安徽电建一公司国投新集电力利辛板集电厂项目部焊接科批 准： 安 全：质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期 版 次 第一版目 录1 作业任务 12 编写依据 13 作业准备和条件 14 作业方法及安全、质量控制措施 45 作业质量标准及检验要求 错误！未定义书签。6 技术资料要求 147 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 148 有关计算及其分析 189 附录 1811 作业任务1.1 作业项
2、目概况及范围国投新集电力利辛板集电厂 21000MW 机组工程位于安徽省西北部的亳州市利辛县胡集镇，依托国投板集煤矿建设高效环保百万千瓦级超超临界燃煤机组，属于煤电一体化坑口电厂项目。1.2 主要工程量国投新集电力利辛板集电厂一期 21000MW 机组工程共计制作 2 台 300m超滤水箱，2 台 300m淡水箱，3 台 3000m除盐水箱，主要材料 Q235 钢，板厚 =8-12mm 的钢板，此外还有一定量的厚度、规格不等的钢板、扁钢、角钢、槽钢、钢管等用作除氧水箱的加固肋及内撑杆。1.3 工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。2 编写
3、依据2.1 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012； 2.2 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009；2.3 焊工技术考核规程DL/T679-2012； 2.4 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010； 2.5 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-2013；2.6 电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂）DL5009.12002；2.7 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB/T 11345-1989；2.8 无损检测焊缝渗透检测JB/T 6062-2007；2.9 电力建设施工质量验收及评定规程 （第七部分：焊接）DL/5210.7-2010；
4、2.10 除盐水箱安装设计图纸；2.11 国投新集电力利辛板集电厂项目部施工组织总设计；2.12 施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC.J00-3-2009；3 作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1 施工图纸全部到齐并经过图纸会审。3.1.2 作业指导书已报审，并进行技术交底。3.1.3 作业人员经过岗前培训考试合格后持证上岗。3.1.4 技术员熟悉安装图纸、施工流程、作业内容、有关规程规范及其他注意事项，并对作业人员进行全面交底。3.1.5 作业人员熟悉现场作业环境，焊接现场应有防潮、防雨、防雪设施。23.1.6 技术员在焊接施工前必须根据热动委托单核对所焊材料的钢号，以便正确地选用焊
5、接材料。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号 工种 数量 要求 备注1 技术员 1熟悉本职业务和工作内容，符合公司技术员任职条件。2 质检员（二级质检） 1熟悉本职业务和工作内容，持有相应资质证件。3 安全员 1熟悉本职业务和工作内容，持有相应资质证件。4 电焊工 8持有相应施工项目的焊工资质证件，经过岗前考试合格，有良好的劳动态度。5 火焊工 3熟悉本职业务和工作内容，持有相应资质证件。3.2.2 人员分工3.2.2.1 技术员施工前要充分翻阅图纸，提出可行有效的作业方案，对现场施工进行指导，并及时提出改进意见。3.2.2.2 质检员要严格控制现场施工质量，及时发现并制止质量通病的出
6、现，深入开展现场的质量管理工作。3.2.2.3 安全员要对施工前的安全条件进行确认，并在施工中对危险项目作业进行监护，制止现场的违章现象，做好现场的安全文明施工工作。3.2.2.4 一线施工人员要持符合施工项目的有效证件，通过进场前的安全教育，并经体检、技能鉴定合格，作业时要严格按照作业指导书、技术交底进行施工。3.3 材料、设备准备3.3.1 入库的焊材应符合国家标准，并有生产厂家提供的有效的质保书、氧气纯度应不低于 98.5%，乙炔气纯度应符合 GB6819溶解乙炔的规定。3.3.2 焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于 5、且相对空气湿度小于 60%的库房内。3.3.3 需烘焙的或使用在
7、重要承重部位焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，使用时应使用保温筒，对工作中剩余的焊条应及时的退回焊条库，以减少浪费。3.3.4 焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用，本工程涉及到的母材主要为 Q235B、20，采用焊材牌号规格见下表：母 材 材 质 焊 条 规 格3Q235B J422 3.2 4.020/Q235B TIG-J50/J507 2.53.24.03.4 主要机具名称 规格 单位 数量 备注逆变焊机 WS7-400 台 8 验收合格性能良好交流焊机 BX3-500 台 5 验收合格性能良好火焊割炬 G01-100 把 4 /电焊皮线 35m
8、m2 米 300 /焊钳 / 把 10 /面罩 / 只 10 /焊条保温筒 / 只 10 /火焊皮管 / 米 100 /烘箱 / 台 1 验收合格性能良好焊缝检验尺 / 把 1 检验合格在使用有效期内温湿度计 / 台 1 检验合格在使用有效期内其他零用工器具如玻璃、通针、手套等在现场工具库灵活领用。3.4.2 施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内，统一调配。在施工过程中为确保焊缝质量，所使用的电焊机性能要良好。焊机应装置电流表、电压表，所用的焊机及电动工器具都必须经认可后方能投入现场使用。3.4.3 焊工专用的工具如焊条保温筒、錾子、面罩、焊钳以及其它工具，由焊工自行保管，以备使用。3.4.
9、4 焊接设备及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验，所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认与承担的焊接工作相适应。3.5 作业条件3.5.1 力能供应施工现场的电焊机应装设在电焊机集装箱内，统一调配。电焊机电源委托电气专业人员布置和连接。氧、乙炔气采用瓶装供气，氧气、乙炔分别布设氧、乙炔笼。3.5.2 场地本项目施工位置主要为锅炉区域，具体施工位置以施工图纸和项目部施工组织设计规划为准。3.5.3 上道工序3.5.3.1 焊件组装时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形。3.5.3.2 禁止用强力组对焊件，以防引起附加应力变形
10、，修对焊缝应尽量使用角磨，避免使用火焊切4割。3.5.3.3 母材附近上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净。对接焊缝的清理范围为每侧的 10mm20mm，角焊缝的清理范围为焊脚尺寸+10 mm20mm。3.5.4 工作环境3.5.4.1 在露天场所焊接和切割时，焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大于 90%，手工电弧焊焊接时风速不应超过 8m/s，气体保护焊焊接时风速不应超过 2m/s，否则应有挡风、防雨设施。3.5.4.2 焊接现场应该具有防潮、防雨设施。3.5.4.3 施焊时允许的最低环境温度：允许进行焊接操作的最低环境温度 A-类钢材为-10。3.5.5 临时工作设施3.5.5.1 施焊
11、及检验用脚手架应齐全、可靠并验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。3.5.5.2 焊接作业场所采取有效的防雨、雪、风等措施，可用帆布覆盖焊接场所。3.5.5.3 临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。3.5.5.4 焊接和切割现场应有灭火设施，如消防栓、灭火器等，高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。3.5.6 安全防护设施和用品序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1 安全帽 顶 分发到个人 入库应进行验收2 安全带 条 分发到个人 入库应进行验收3.5.7 其他要求无
12、4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案4.1.1 本项目铁件焊缝采用手工电弧焊方法，管道采用氩电联焊方法施焊。4.2 作业步骤与方法 作业方法和要求1坡口制备坡口形式应按设计图纸规定加工。无规定时按能保证焊接质量填充金属少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。坡口的加工应尽量采用机械加工或半自动气割的方法制备，加工的表面不应有台阶。当采用火焰切割进行坡口加工时，必须将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，将不平处修理平整。焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净。对接焊缝的清
13、理范围为每侧的10mm20mm，角焊缝的清理范围为焊脚尺寸+10 mm20mm。52焊件组装焊件组装前应将待焊工件垫置牢固，焊口禁止用强力对口，更不允许热膨胀法对口。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，对口单面焊的局部错口不应超过壁后的 10%，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口焊不应超过焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。焊件组装局部间隙超过 5mm，累计长度不大于焊缝全长的 15%时，允许作堆焊处理，其具体要求：堆焊时严禁填充异物，堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状。也可采取加衬板的方法填补，但其材质、宽度和厚度应与原焊件相同，见下图。衬板搭接长度应符合有关标准的规定。
14、(a)b 加 衬 板 方 法 示 意 图对 接 缝 （ ） 角 接 缝钢材的拼接应在组装前进行，组装后应对构件进行检查，合格后方可焊接。当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不宜超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。钢柱组装时，柱底面到牛腿支承面间应预留焊接收缩量。搭接焊缝的搭接尺寸应不小于 5 倍母材厚度，且不小于 25mm。3定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行，T 形接头定位焊，应在两侧对称进行。定位焊焊缝厚度不宜
15、超过正式焊缝厚度的 1/2，定位焊焊缝长度宜大于3060mm，间距不超过 400mm 为宜，并应填满弧坑。定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。4焊前检查施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。5焊接顺序为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊壳体密封焊接过程中要随时进行检查，严格要求，为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定： 要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝
16、时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时6遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝，在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图 1 所示进行。图 交 叉 焊 缝 的 焊 接 顺 序（ ） 短 丁 字 形 焊 缝 焊 接 顺 序 （ ） 长 丁 字 形 焊 缝 焊 接 顺 序清 净 对 口a) 对接接头和 T 形接头焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。b) 箱形焊件焊接：组对成整体的箱形焊件，施焊时应先焊角接焊缝，后焊接加强筋板。焊接加强筋板时，
17、先将所有的节点焊牢，再按图纸要求，以先纵向后横向的顺序逐一施焊，见图 3（a） 。c) 管形焊件焊接： 首先进行管体卷制并焊接纵缝。两管件组对时，先施焊环缝，最后再按图纸要求焊接加强筋板，见图 3 (b)。 (a) b)42()31d) 对接缝加固板的施焊顺序，见图 4。7a) b） 棱 行 加 固 板(8157342601979()31584260e) 对双面非对称坡口焊接，宜先采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。危险点1氧乙炔作业时发生回火引起爆炸。2因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。3因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。
18、4密闭容器内作业时易发生窒息、中毒。5潮湿容器内作业时发生触电。6高处作业时从高处坠落。7施工中的榔头、角铁等物体坠落打击伤害。 安全控制措施及注意事项1施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工” 。并按规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐。2正确使用、保养、维护工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。3氧乙炔气瓶应有防止气瓶倾倒措施，不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。4在预热地点 5m 范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5在高处作业时，必须正确佩戴及悬挂安全带，严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品
19、上进行作业。严禁随身携带电焊皮线、氧乙炔皮管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。 6正确佩戴安全帽，高处作业时随身榔头、錾子等小心工器具须系上安全绳。7现场使用的氧、乙炔严禁靠近热源，氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于 10m，应放在通风良好的场所，焊矩点火时应先开启乙炔阀，再点火，后开氧气阀，嘴孔不得对人。8夜间作业须有充足照明。9隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收。810严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理作业。11在
20、密闭容器及金属容器内，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护，作业完毕后，应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。12不可避免的交叉作业时，必须搭设严密、牢固的隔离层，并铺以防火材料，严禁用安全网代替隔离层。13脚手架应由专人搭设并验收挂牌后方可使用。14施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，工程处专职安全员进行安全监督。15所有参加作业的人员必须参加安全技术交底并签字后方可上岗。 工艺质量控制措施1手工电弧焊的焊接电流宜符合下规定： 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0电流（A） 5080 90130 1402102采用多层多道焊，焊接接头应错开
21、，采用小的线能量输入。厚板多层多道焊应连续施焊，每一道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。 a) (b)( 3坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于 4mm 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm。4应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接，立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于 10mm；角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。6焊接时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，严
22、禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。7工卡具等应采用机械加工或气割方法去除，严禁用锤击落，应在离工件表面 3mm 以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。8焊缝有不允许的表面缺陷，允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。9 焊接变形控制措施1、焊前防变形措施（1）严格按照水箱安装及焊接施工工作程序中规定的程序进行焊接；（2）焊接前将要施焊的焊道两侧的两块钢板的四周压平，每个压码之间的距离不大于 500mm，并保证两块被焊钢板能自由膨胀和收缩。（3）被焊两块钢板上用 4 块重物顺着焊道方向压上，以防止焊
23、接过程中被焊钢板起拱。施焊完成后，自然冷却后方可移开。（4）焊接较长直焊道时，压重块如果不够，可以在焊道两侧压重并移动。2、焊接工艺措施2.1 底板焊接变形控制措施a)底板应按图纸设计要求的搭接形式铺设，中幅板焊缝焊接前沿焊缝长度方向进行刚性固定以及在所有焊缝两端加防翘曲的垫板,待所有底板铺设后由中心向外施焊，待中幅板与边缘板焊接完成后最后将两者向焊，如下图所示b）底板焊接时应从底板板的短边焊缝开始施焊，且在焊接时要使先焊接的焊缝能自由收缩，短焊缝焊10接完成后再对长焊缝进行施焊，且从中心向外施焊，使焊接时产生的应力及变形向外扩散，以减小焊接变形。所有焊缝采用分段跳焊法，沿同一方向施焊。为有效
24、防止因内应力产生罐底变形，在长方形钢板焊接完成前应在钢板上留出一条或两条主要焊缝不焊，为后续焊接留下充足的收缩余量，待其他焊缝焊接完成后再进行焊接。c）多板搭接接头处应力集中，容易形成拱形变形，应在首先焊接的方向上留约 100mm 的一段不焊，最后一次焊接完成，这样的焊接顺序有利于焊接应力的抵消。首先焊接长方形钢板相互错开的短焊缝（1.5m 以下） ，再焊接通直的长焊缝（1.5m 以上） 。长方形钢板短焊缝采用分段跳焊，将焊道分成 300350mm 长小段，按下图顺序施焊 短焊缝分段跳焊法（箭头为运条方向，序号表示焊接顺序）对于长焊缝从中心向两端分成若干 350400mm 长小段，由 2 名焊
25、工从中心向两边对称退步施焊 长焊缝分段跳焊法（箭头为运条方向，序号表示焊接顺序）采用多层多道焊，第一层与第二层的接头应相互错开。水箱底板与水箱壁板焊接时为防止底板与水箱壁板部位的焊缝边缘处翘起，需对底板进行刚性固定，每隔一至两米长度沿圆周支持罐底和管壁。焊接时焊工对称分布于罐内和罐外，沿同一方向分段跳焊，先焊内圈后焊外圈焊缝。2.2 罐壁焊接变形控制措施a）罐壁环向焊缝焊接变形控制罐壁采用对称分段跳焊法进行施焊，如图 8 所示。将罐壁环向焊缝分割成若干长段，每隔 90对称布置焊工施焊。将每个焊工负责的环向焊缝再分割成 300350mm 长的小段，所有焊工沿同一方向进行跳焊。 （先焊 1-1、1
26、-2、1-3、1-4、1-5；再焊 2-1、2-2、2-3、2-4、）管壁环焊缝点焊由对称于预留缝处开始，由两边向预留缝处实施点焊，防止焊接时产生变形。11对称分段跳焊法示意图焊接前应去除焊口内外 20mm 范围内母材上的飞溅、熔渣等杂物清理干净。必须在焊缝上一层全部焊接完成后才能进行下一层的焊接，严禁在同一层未全部焊接完成就进行次层焊接。b）罐壁纵向焊缝焊接变形控制水箱壁板整圈对口时，周长预留焊接收缩量。壁板纵向焊缝由数名焊工均匀分布同时施焊（留一条纵向焊缝调节壁板周长） ，每条焊缝下端预留 150200mm 不焊，以防端部变形，待环焊缝焊接完毕后焊接，所有焊缝采用分段跳焊。3.焊接过程质量
27、控制措施(1)施焊焊工需有焊工证件并经岗前考试合格方可上岗，焊接过程中出现焊工焊接质量下降及时分析原 因，替换焊工或调整焊接工艺参数。(2)焊接施工过程中严格监督，纠正焊工错误，及时发现焊接质量问题。(3)焊接施工严格遵守相关焊接质量计划进行，不得越点施工。(4)温湿度及风速超过标准规定时，没有防护措施不得进行焊接施工。(5)所有焊缝焊接完成后焊工需进行 100%自检，自检合格后通知焊接进行检查，焊接检查完成后通知质量部，质量部检查合格后通知监理进行验收。124. 预防与应急措施4.1 触电事故应急措施4.1.1 切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开
28、关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。4.1.2 转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。4.1.3 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。4.2 高处坠落事故应急措施4.2.1 转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。4.2.2 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首
29、先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。4.2.3 伤员送走后，安全部做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，政工专责对事故现场做好拍摄等工作。4.2.4 任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。4.3 火灾事故应急措施4.3.1 火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救，专（兼）职消防员采取有效措施扑救。4.3.2 火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物
30、资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通，各单位（部门） ，在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。4.4 成品防护措施4.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.4.2 焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用脚手管、钢筋等随意搭接。4.4.3 电焊皮线应保持完好，破损处应用绝缘胶带绑扎牢靠，且皮线走向规范，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。4.5 绿色施工措施4.5.1 根据施工进度提前做好焊材计划，合理安排焊材的采购、
31、进场时间和批次，减少库存，焊材堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。4.5.2 加强管理，做好焊丝焊条发放及回收记录，严格按规范回收焊条头焊丝头，焊条头焊丝头回收13长度不能超过 50mm，焊丝头应保留有标示的一端。4.5.3 焊机必须有良好的接地接零，接地规范，做好防风挡雨措施，焊机电源严禁有裸铜现象，下班及时关闭电源，焊线走向整齐规范。4.5.4 做好劳动保护，穿专业工作服绝缘鞋，戴好防尘口罩。4.5.5 做好防火措施，做好火花隔离措施，远离易燃易爆物品。5.作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准质量验收标准执行电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分：焊接DL/T5210.7-2010
32、 及火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012。5.1.1 主要质量控制标准焊缝的尺寸和外观质量应符合下表： 焊接接头类别接头型式位置 III平焊 04焊缝余高其他位置 5平焊 3焊缝余高差其他位置 4对接接头焊缝宽度 比坡口增宽 5焊脚尺寸 +(35)角接接头 贴角焊焊脚尺寸差 3焊缝表面缺陷允许范围见下表： 序号 名称 允许范围1 对接单面焊未焊透2 裂纹3 夹渣4 气孔5 弧坑不允许6 咬边 深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的 10%。5.1.2 工艺质量要求a) 施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，发现问题及时解决，焊接表面防止咬边等缺陷，焊缝余高差符合
33、要求，表面成型美观。b) 焊接波形伸缩节时，焊缝应保证严密，并使波形伸缩节完好，其焊接部位应符合图纸要求。c) 焊接保温钩时，应认真焊牢，不得将焊件壁体打穿。d) 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。5.2 检验要求5.2.1 试验项目目录14实行焊接质量三级检查验收制度，做到自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行。5.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录无5.3 强制性条文5.3.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.2 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家
34、产品标准和设计要求。5.3.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.3.4 焊件对接允许对口错位如下： a) 一类焊缝 10的板厚且不大于 2mm。 b) 二类焊缝 15的板厚且不大于 3mm。 c) 三类焊缝 20的板厚且不大于 4mm。 d) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。5.3.5 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3mm 以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。5.3.6 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修
35、必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。6 技术资料要求6.1 建立完整的施工技术档案，做到焊缝与施焊焊工，外观检验、无损检测能完全对应。6.2 技术记录包括焊缝表面质量（观感）检查记录表(DL/T 5210.72010 表 7.1.1)、 焊接工程外观质量测量检查记录表 (DL/T 5210.72010 表 7.1.2)、 焊接分项工程综合质量验收评定表 (DL/T 5210.72010 表 7.4.6)。7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 主要危险源因素和环境因素清单及控制措施7.1.1 主要危险源因素清单及控制措施序号 危险源类别 危险源名称 防范措施非
36、电焊工从事电焊作业 严禁电焊工无证上岗或者超越其可施焊项目的资质进行焊接作业.1 触电 电焊机接地不符合规定 电焊机应经过验收并标识良好，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于 4，严禁多台电焊机串联接地。15电焊作业时电焊机一次线长于 3m未做架空处理电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m，超长时应架高布设电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座电焊皮线接近热源或直接绑挂在金属构件上严禁将电焊皮线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正
37、确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护” ，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度低于 2.5m 且设保护罩，采用低电压（36V 以下）带电区域无警告标示或标示不清 带电区域应该设警示标志，并定期对标志进行检查和维护，保证警示标志清晰有效。电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于 0.4m电焊机集装箱必须可靠接地，并有人检查维护，确保接地良好电焊机集装箱无接地或接地不良 电焊机作业时二次线接头要求固定牢靠电火焊作业场所易燃物品未清理干净或
38、未可靠隔离在焊接、切割地点周围 5m 的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。烘燥间或烘箱的使用无专人负责看管焊条库由专人负责，烘箱按照机械操作规程使用，执行焊条二级库的管理规定氧乙炔站无消防设施或配置不足 氧乙炔站在明显、方便的地点设置灭火器具，并定期检查，确保处于良好状态。电源线路老化、破损 电源线路定期检查维护，老化、破损电源线要求及时更换2 火灾作业人员吸烟烟头扔到易燃物品上施工现场禁止吸烟乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶及减压器使用不符合规定
39、氧、乙炔瓶严禁触及带电物体和沾染油脂，高温天气使用的氧、乙炔瓶应防止日光直晒。气瓶上必须装两道防震圈，严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。3 爆炸电火焊地点周围 5m 内有易燃、易爆品未可靠隔离防护电焊周围 5m 范围内易燃、易爆物品必须进行可靠隔离防护 16高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施高温天气使用气瓶时必须有防止气瓶被日光直晒的保护措施距易燃、易爆品仓库、贮气罐10m 内进行电、火焊、热处理易燃、易爆品仓库、贮气罐 10m 范围内严禁电火焊、热处理作业气瓶接触带电物体或沾染油脂 施工现场严禁使气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶漆色与标注不符合规定 气瓶的漆色和标注要严格按
40、照规定进行，不符合规定的气瓶严禁投入使用气瓶未按规定定期检验 气瓶要求定期检验气瓶未佩戴两个防震圈 气瓶必须配戴两个防震圈气瓶与明火距离小于 10m 气瓶与明火的距离要保持在 10m 以上4 烫伤焊接、切割、热处理作业人员未正确使用防护用品进行焊接、切割及热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品，不得使用割炬照明，不得使用助燃性和可燃性气源吹灰造成高温等着火高处作业未系安全带 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格 脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密或固定不牢、材质不符合要求设置盖板并需验收
41、合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用在吊装的设备上作业或上下软梯 在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢安全带施工人员上下行走路径选择不当 人员行走应走楼梯或安全通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下人员作业间隙休息位置选择不当 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业6 级以上大风禁止相关的高处焊接作业安全网未按规定张
42、挂牢靠 张挂好安全防护用品垂直攀登时安全自锁器与主绳不配套按标准配置使用垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当按标准要求使用5 意外坠落高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳或有水平安全绳但是未挂必须设置齐全相关的安全防护设施17采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于 30。梯档绑扎牢固，并将间距控制在 30 cm高处作业时用单根二四条作跳板 禁止使用二四条作跳板未正确佩戴安全帽 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽高处作业使用工器具无可靠防护措施小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳切割的边角料、焊条头未妥善处置边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中垂
43、直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下传递严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具隔离用安全网内杂物过多 及时清理隔离网内的杂物高处滚动物料未固定 清理类似物件高处作业人员随身携带用品意外坠落注意个人随身物品6 物体打击高处焊接作业防护面罩掉落或防护面罩的挡光玻璃滑落注意个人安全防护用品7 中毒或窒息焊接及切割作业无防护 焊接及切割作业人员应佩戴专用的劳动防护
44、用品。作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘及烟雾。从事焊接、切割人员每年应进行一次职业性身体检查。及时做好通风防护。8 其他伤害焊接、切割作业时电弧光光线侵入眼睛焊工应穿戴专用的劳动防护用品，在人员密集的场所进行焊接作业时，易设挡光屏7.1.2 主要环境因素清单及控制措施序号 环境因素类别 环境因素名称 防范措施焊条头 1、固定地点存放。2、按发放焊条数量及有关要求一日一清。1 固废 废旧手套、焊钳、面罩等固体废弃物1、回收后集中处理2 光污染 电弧光 1、设防护遮板。2、设置标识牌。7.2 危险性作业项目无187.3 绿色施工标准7.3.1 安全施工要求7.3.1.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。7.3.1.2 进行焊接、切割作业的人员作业时应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。7.3.1.3 严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，严禁乱动非本人使用的设备、机具。7.3.1.4 严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机；电焊机一次电源进线应由合格电工安装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须
