1、降低双嘉左右侧板总装下线率,发布人：孙超,美的家用空调事业部芜湖工厂,品质部 加油QC小组,小组课题,芜湖工厂,芜湖工厂是美的制冷集团下属单位，华东地区最大的空调生产基地，位于芜湖经济技术开发区，创建于1998年5月,目前年产量达600万套空调整机，产值超过100亿元。,基地介绍,芜湖,企业使命：为人类创造美好生活,公司简介,一、小组概况,杜鹏,张海霞,孙超,张乖婷,俞强丽,纪长飞,理想的团队坚定的信念完美的追求,左右侧板部件简介：,左右侧板左右侧板是装配在柜内机箱体两侧的钣金结构件。其种类可分为： 120GA、72GA、51DC、72E1、72S3、72X、72BPC、7P、120GC八大型
2、号。侧板部件由侧板、铁塑条、加强板、海绵四部分组成。,左右侧板总装下线率当月外协件各型号侧板下线数*1000000 = - 当月生产的总台数,侧板位于机 身两侧,72GC柜机,72P柜机,72H柜机,海绵,加强板,铁塑条,侧板,侧板部件,左右侧板加工流程：,卷料开平,冲压成型,焊接,喷粉固化,下线检验,贴海绵,前处理,喷涂上挂,制表人:张海霞 日期:2010年10月24日,一、左右侧板10年7月至9月在总装下线率一直居高不下，超标2448PPM,二、选题理由：,二、侧板退货需经过返修，重新进行上挂喷涂，造成质量成本浪费较大。按每件平均返修成本（含人工费、水电费、粉末、海绵、药剂损耗费）10元计
3、算。10年7月份至9月份产生的返修费用为：(3078+1256+1456)*10=57900元。,超标:2448PPM,降低双嘉左右侧板总装下线率,改善势不容缓,表示计划活动时间,表示实际活动时间,制表人:张海霞 日期:2011年10月26日,活动推进表,三、现状调查：,制表人:俞强丽 日期:2010年10月27日,一：小组成员俞强丽10年10月27日调查侧板10年7、8、9三个月在总装的使用情况,超标:2448PPM,制表人: 俞强丽 日期:2010年11月3日,三、现状调查：,二：小组成员俞强丽于10年11月3日对7月份至9月份3个月的侧板下线情况进行深入分析绘制图表如下,四、目标设定：,
4、制定人:小组全体成员 日期:2010年11月21日,设定目标,挑战目标,持续改善 不断进步,根据6498PPM的下线率我们小组成员决定将目标定为4050PPM，挑战目标定为3000PPM我们的目标能够实现吗？,制表人:俞强丽 日期:2010年11月5日,2,五、可行性分析：,小组成员俞强丽在现状调查中发现， 7月30日 、 8月10日 下线率最低仅为2600PPM 2400PPM 故将3000设定为挑战目标！,8月10日下线率2400PPMM,降80，达成目标,根据QC20/80原则，侧板划伤、灰尘、台阶大占了总体影响的八成，只要采取措施解决80%，即可达到目标值！,1,6498649880%
5、80%=2340PPM,下线原因,灰尘,划伤,物流分装、多次周转,物料摆放时间过长,运输过程中挤压磨擦,折边角度大,侧板与塑料件装配孔位配合存在偏移,未按要求进行防尘处理,贴海绵过程产生划伤,左右侧板无防护，堆码在一起,台阶大,检验未及时检出不合格,折边位置偏移,六、原因分析：,通过本小组成员共同努力,共找出,9个末端因素,贴完海绵未直接装箱发货,采用工装架进行侧板配送,分装及再次装箱工艺流程不合理,周转器具设计不合理,珍珠棉未起到防护作用,贴海绵工作台防护不到位,检验员台阶大检验有效性差,台阶大图纸设计不合理,模具状态不稳定,先进先出不到位,员工操作不规,七、要困确认计划表：,要因确认一：员
6、工操作不规范,八、要因确认,制表人:张乖婷 日期:2010年11月28日,【结论】,现场排查员工能按作业指导书要求进行操作，因此为非要因,非要因,要因确认二：工作台表面防护不到位,八、要因确认,制表人:孙超 日期:2010年11月29日,【结论】,现场各工序工作台表面均按要求防护到位，因此为非要因,喷涂下线,海绵粘贴1,海绵粘贴2,海绵粘贴3,非要因,要因确认三：珍珠棉破损未起防护作用,【结论】,经现场排查珍珠无破损现象，因此判定为非要因,制表人:纪长飞 日期:2010年12月2日,八、要因确认,珍珠棉使用1,珍珠棉使用2,珍珠棉使用3,珍珠棉使用4,非要因,要因确认四：分装及再次装箱工艺流程
7、不合理,制表人:张海霞 日期:2010年12月4日,【结论】,周转过程划伤下线异常,因此判定为要因,是要因,八、要因确认,要因确认五：周转器具设计不合理,制表人:张海霞 日期:2010年12月5日,【结论】,下线率明显超标，因此判定为要因,八、要因确认,此处易擦伤,是要因,要因确认六：台阶大检验有效性较差,制表人:张海霞 日期:2010年12月7日,【结论】,明显分类数=25，该测量系统需要改善，因此判定为要因,八、要因确认,是要因,要因确认七：台阶大图纸设计不合理,制表人:张海霞 日期:2010年12月7日,【结论】,72E1侧板实物符合图纸要求，但是装配后存在台阶大下线异常，因此判定为是要
8、因,八、要因确认,此处有台阶, 标准要求小于1MM, 实物台阶为3MM,是要因,要因确认八：模具状态不稳定,制表人:日期:张乖婷 2010年12月8日,【结论】,从图中可以看出样品孔边距均在标准范围之内，过程CPK=1.18,因此判定为是非要因,八、要因确认,非要因,要因确认九：先进先出不到位灰尘大,制表人:张海霞 日期:2010年12月10日,【结论】,通过现场稽查，领料时按要求进行先进先出原则进行，因此为非要因,八、要因确认,非要因,3、台阶大检验有效性较差,1、分装及再次装箱工艺流程不合理,下 线,小组通过对九项未端原因验证，最终确定四大主因：,2、周转器具设计不合理,4、台阶大图纸设计
9、不合理,八、要因确认,九、制定对策,改善前：,改善后：,问题点： 总装分装在分装及再次周转过程产生划伤,改善点： 推进免分装，直接上线使用，减少分装及周转划伤,实施人： 张乖婷 完成时间：2010.12.15,十、对策实施：（一）,改善文件列表：LW12.831-2010关于取消左右侧板在总装使用过程中分装的通知;,改善前：,改善后：,问题点： 贴完海绵后堆码在一起挤压划伤，发货时再次装箱产生划伤。,改善点： 贴完海绵后直接装箱待发货，减少挤压及再次周转产生划伤,实施人： 张乖婷 完成时间：2010.12.15,十、对策实施：（一）,改善文件列表： LW12.796-2010关于要求各供应商左
10、右侧板贴完海绵后要求直接装箱发货的通知.,优化工艺流程,改善数据对比,改善图表对比,制表人:俞强丽 日期:2011年1月25日,效果：OK,效果检查一：,改善前：,改善后：,问题点： 1、工装架周转，工件在拿取过程中周转器具边角部位易擦伤工件。 2、工装架不便防尘，工件表面灰尘严重。,改善点： 下文件要求限期更换工装架改为仓储笼配送有效减少划伤、灰尘,实施人：张海霞 完成时间：2010.12.25,十、对策实施：（二）,改善文件列表：芜品字2010470号关于规范双嘉侧板周转方式的通知.docLW12.782-2010关于规范外协钣金件包装要求通知.doc,更改周转器具,改善数据对比,改善图表
11、对比,制表人:俞强丽 日期:2011年1月28日,效果：OK,效果检查二：,改善前：,改善后：,问题点：检验员日常检验未能及时检出与塑料件配合台阶问题,改善点：推行装配检验及时有效检出与塑料件配合台阶问题,实施人：张乖婷 完成时间：2010.12.28,十、对策实施：（三）,改善文件列表：LW12.435-2010关于规范外协塑料钣金件装配检验制度充分执行的通知.doc,改善前：,改善后：,问题点：检验员对左右侧板关健尺寸的监控不系统，存在漏监控风险。,改善点：建立各型号关健尺寸监控报表，确保关健尺寸可控,实施人：张乖婷 完成时间：2010.12.28,十、对策实施：（三）,改善文件列表：LW
12、12.340-2011柜机左右侧板与外箱底板关健尺寸控制梳理.xls,检验有效性改善,改善数据对比,改善图表对比,制表人:张海霞 日期:2011年2月5日,效果：OK,效果检查三：,改善前：,改善后：,问题点：长方孔到边距离为5.3MM,塑料卡扣到边距离图纸未备注尺寸导致配合过后出现台阶,效果： 将72E1右侧板长方孔到边距离由5.3改 为7,保证与塑料件配合,实施人：杜鹏 完成时间：2010.12.27,十、对策实施：（四）,改善文件列表：物料更改确认单号K11020280,更改图纸尺寸,改善前,改善后,制表人:俞强丽 日期:2011年1月28日,效果：OK,效果检查四：,十一、改善后效果检
13、查一,制表人:张海霞 日期:2009年5月11日,改善前,改善后,对策实施前后下线原因分析对比：,哈哈！挑战目标达成,检查结果,划伤不合格比例下降61%，已经由对策实施前关键的少数成为对策后的次要的多数。目标达成！,十一、改善后效果检查二,制表人:张海霞 日期:2009年5月11日,哈哈！挑战目标达成,有 形 效 益,无 形 效 益,1、经过改善下线率由6498PPM降到2528PPM，按每件平均返修成本（含人工费、水电费、粉末、药剂、海绵损耗费）10元计算，按年产700万套计算，每年可减少27300件返修品，每年可节约27.3万元。 2、取消分装以及贴海绵后再次装箱，可节约10人，每年可节约
14、20万元人工费。 3、总效益=27.3万+20万-20万=27.3万元,1、减少了外部门的投诉，满足了生产需求，提高了生产效率； 2、提升整机质量水平,提升美的空调市场满意度。,十二、效益评估,活 动 成 本,更换周转器具花费20万元，原周转器具可以内部冲压件周转 使用。,节约27.3万元,3、无形效益评估：,十二、效益评估,我们提升很大哟!,十三、巩固措施,标准化管理：,小组成员将活动中实施的各类改善措施以工艺作业文件、检验作业指导书及技术标准等形式逐一进行总结、固化、推广：,十三、巩固措施,标准化管理：,十三、巩固措施,标准化管理：,部分改善成果实施标准化管理展示：,十三、巩固措施,制表人
15、:张海霞 日期:2011年7月2日,巩固追踪效果：,活动前,活动后,活动中,跟踪期,十三、巩固措施,十四、总结及下一步打算,小组成员通过努力攻克了左右侧板周转划伤最大难题，有效提升美的空调外观质量水平。 通过推进左右侧板免分装及免再次装箱,有效提升产品外观质量,提高生产效率。 小组活动团结了研发、工艺、品质、制造等部门，团队凝聚力空前高旷。 通过本次活动小组成员学会应用各种品质工具进行原因分析，对QC基础知识和工具运用有了明确认识，小组成员积累了更多的QC知识和活动经验，达成了预期的目标。,QC工具运用种类不多。 小组成员的QC专业知识掌握不足，发现问题、分析问题不够深入。,优点,不足,在活动过程中发现柜内机外箱底板不合格下线较多。,十四、总结及下一步打算,下一课题：降低柜内机外箱底板总装下线率,超标:339PPM,美的生活 品质主导,发布完毕 谢谢大家,
