1、空心板梁缓凝结预应力筋张拉质量控制邯长八部-枣临作业队 QC 小组 一、工程概况枣庄至临沂铁路 k4+988.1 泰山路平改立工程，位于枣庄市薛城区，跨越既有枣临铁路、枣曹公路及蟠龙河。施工主体为 6-20m+9-30m+1-20m 后张缓凝结预应力空心板简支梁。大桥全长 417.06m，共 256 片空心板梁，采用缓凝结预应力筋施工工艺。梁体张拉为单束张拉、单锚锚固，张拉设备采用 YDC240QX 型（预应力穿心前卡式千斤顶） ；采用 OVM 锚固体系，配合 OVM15-1（二片式直开缝夹片）及 OVM15P-1（挤压锚）锚具，梁体内部设有辅助锚垫板及螺旋筋。二、施工现状介绍缓凝结预应力筋技
2、术在我国兴起时间较晚，上世纪 90 年代由中铁一院和兰州铁道学院合作“外包砂浆型缓凝结预应力筋” 成功，在1994 年 4 月通过了上海市建委组织的专家组现场评估，并成功申报了国家专利。复合缓凝剂是由缓凝剂、水泥、粉煤灰按 1:4.8:1.6 比例加水配制。其工艺是在钢绞线上均匀包裹凝砂浆，再用塑料带顺时针、逆时针包缠两次。包裹成型钢绞线与梁体钢筋固定，浇筑梁体混凝土，混凝土达到设计强度的 80%后张拉钢绞线，封锚。其特点是凝结时间长，在 20C30C 温度下，约 10 天后开始初凝；终凝强度大，混凝剂终凝后强度与梁体混凝土一致。梁预应力钢绞线采用 GB/T5223-1995 标准，15.2m
3、m，标准抗拉强度 1860Mpa,张拉控制应力为 0.75 倍标准抗拉强度。根据设计院提供的应力控制系数 0.03，实际控制应力为：1860*140*0.78=20311.2KGF=ma 得 F=203112N=203KN=20.3T根据山东大学力学研究院提供的千斤顶校订回归方程 计算现场油表读数：F =4.6257P+2.2583 F千斤顶载荷 (kN)P送油管压力（MPa 单根单锚张拉，张拉过程分四次张拉。主拉端：F 为张拉实际控制应力第一次张拉： 10%F100%F第二次张拉： 25%F100%F第三次张拉： 25%F100%F副拉端补拉： 25%F100%F伸长量计算：第一次张拉按两次
4、伸长量差的 1.11 倍计；第二、三次张拉及补拉按两次伸长量差的 1.33 倍计。最大伸长量计算：主拉端的最大值与补拉值相加即为钢绞线的伸长量。三、选题理由1、缓凝结技术在桥梁预应力中属于新型工艺，项目部是第一次使用； 2、缓凝剂成本高，换凝结张拉施工工艺的每一步骤对时间的控制都有严格要求，小问题就可能对梁体张拉质量有大的影响，继而影响整个工程的质量及成本控制； 3、项目部青年职工较多，通过本 QC 小组来提高青年职工的职业素养，培养认真、专业、负责的工作态度。四、QC 小组情况表五、现场问题1、张拉第一片梁时 N3 左、N4 右钢绞线最终伸长量为设计伸长量的+8.2%、-9.5%超过了规范要
5、求的 6%。 （后续张拉梁中也有类似现象）2、20m 梁张拉施工过程中，梁中心相对梁端偏心较大；张拉完成后，经测量偏心 4mm。六、原因分析通过查阅相关资料及现场施工记录，分析以下原因 ：1、缓凝砂浆的伴制由三个现场负责人伴制，并没有明确分工；2、缓凝砂浆包裹施工人员绝大部分是第一次接触此类施工，对包裹不太熟练；3、包裹成型的钢绞线简单堆放，没有采取保湿措施；4、张拉人员对新进场的张拉设备不熟练，张拉过程中存在张拉力控制不匀的情况；5、梁体腹板的钢绞线在竖直方向上的间距与设计不符；6、张拉顺序与设计图纸相符，但张拉时千斤顶的移动方向类似于方形移动。七、要因确认及对策1、配料施工并没有指定专人进
6、行，通过现场发现，有时会出现原材反复添加的现象。 解决方法：指定专人进行配料，负责原材的称重、伴制这两道工序。 2、包裹人员施工手法不熟练，造成成型钢绞线粗细不匀，影响后续张拉施工。 解决方法：包裹施工前，对施工人员进行培训：使用粘稠砂浆代替缓凝砂浆，钢筋代替钢绞线，集中一天进行试包裹，直到包裹厚度均保持在 5-7.5mm 之间。后续施工中还不定期抽查。 3、成型钢绞线存放不合理，包裹完成之后，就直接放在包裹平台上，不能很好的起到保湿效果。 解决方法：将包裹成型的钢绞线放置平整，上铺毡布，并在中午时段洒水保湿。4、张拉人员对新仪器操作不熟，在张拉过程中不能很好的控制进油阀和送油阀，导致张拉力不
7、稳。解决方法：组织仪器操作人员集中练习，张拉时做到加力平缓。5 、腹板上钢绞线布置，设计上在竖直方向上有 6cm 的间距，这样可以保证混凝土充分包裹钢绞线，张拉后可以保证钢绞线应力在梁体内均匀分步，并对缓凝结预应力钢绞线起到很好的保护作用，可以有效减少因缓凝砂浆强度问题带来的应力损失。解决方法：严格控制板梁腹板上钢绞线布置间距，在报检过程中用米尺根根测量其间距。6、千斤顶移动方向不同；梁张拉设计采用单束张拉方法，张拉过程中的应力损失较整束张拉法较大，前期张拉过程中顶镐采用方块形移动方法，应力损失对梁左右两侧的影响不均匀，容易造成偏心。梁体之间铰缝设计宽度为 10mm，这就对梁体张拉偏心有了具体
8、要求。解决方法：将千斤顶的移动顺序改为 S 型，这样对称移动顶镐的方式，减少了梁两侧的受力差值。八、检查效果根据制定的方法对策：1、缓凝砂浆由专人配比后，砂浆性能稳定，最大程度上减少了缓凝剂的浪费，杜绝了原材料的反复添加。钢绞线包裹粗细均匀，缓凝砂浆包裹厚度保持在 5-8mm 之间。成型钢绞线放置规整，无成型钢绞线破损、暴晒等现象。缓凝剂成本较高，减少浪费就相当于节约了工程成本，初步计算节约一万余元。2、通过练习，在张拉过程中顶搞加力均匀，杜绝了拉力控制不匀的情况。顶镐的 S 型移动在 20m 梁控制张拉偏心上得到了很好的体现，截止到成稿日期，已张拉的 106 片预制梁均没有出现偏心过大情况。
9、3、本次 QC 小组活动从准备到最后成文，历经三个多月，参加的青年员工亲力亲为，在碰到问题时反复的找原因，并进行自我否定。培养了认真、负责、发现问题认真思考的工作态度。九、加强措施QC 小组结束后，制定了定期检查机制，对缓凝砂浆配置人、包裹厚度均进行不定时检查。坚持已经制定的顶镐 S 型移动顺序，不定期的测量梁张拉后的偏心情况。制定现场张拉记录明细表，每 10 天进行一次横向对比，及时发现问题。十、总结及下一步工作打算本次 QC 小组活动在项目部领导的支持、小组成员的一致努力下达到预期效果。积极找出施工现场问题的原因和制定出相应的对策。为项目部的成本控制尽了一份力。增强了施工的专业技能，培养了青年员工的工作态度。以后我们会认真的对现场进行技术控制，并在缓凝结张拉质量控制这一课题上多下功夫，争取有更深层次的理解。
