1、质量管理部各岗位作业规程质量管理部经理（Quality management department manager， QM）在总经理管理会议授意下总揽全公司质量管理工作，制定质量目标，编写质量文件，促成质量目标的全员认同、质量文件的全面理解与实施，推进公司整个质量体系的运行。对全公司进行质量管理的系统规划与设计，组建质量管理团队，对团队进行企业文化、产品知识、质量管理知识、基础管理知识等方面的全方位态度认知和技能培训，直至合格上岗。质量管理部经理同时负有现场指导团队成员开展日常工作，及时有效处理异常情况，定期或不定期组织本团队及相关部门和人员召开品质检讨会，持续改进品质状况，预防不良因素发生作
2、用并依据最新情况修订质量文件、妥善管理检测工具和设备、管理各类质量档案的责任。在检验员次一工作日早上 8：30 前审阅本部门各岗位前一工作日质量检验报表并予以详细批注，次月 5 日前汇总本部门各岗位前一月度质量检验报表并编制质量月报表，以直观形式传示各相关人员和部门，作为肯定和检讨质量工作的客观依据，定期存档，随时备查。进料检验员（Incoming Quality Control，IQC）在进行来料检验前需要熟知检验作业规程和质量标准，清楚来料所针对的订单，便于更全面、透彻地了解客户需求。IQC 接到采购或仓库发来的进料检验通知单后，携提前准备好的各种检测工具或设备，对来料进行质量检验和数量查
3、验，详细填写进料检验报告 。如判定来料不合格（NG） ，则分别采取以下三种方式处理：一、来料存在致命缺陷，作退货处理，填写退货单 ，及时与采购部门联系并协同采购部门与供应商取得有效沟通，敦促其立即履行退货程序，实行有针对性的及时有效的补救和整改，力促其持续改善管理与质量，获得目前处置措施和长期改善方案的书面文件。二、来料存在轻微缺陷，填写品质异常处理单 ，取得各相关部门及领导签字同意后，采取“让步接收” 。但 IQC 仍然须以联络单形式将问题点通告供应商，促其改进。三、来料存在次要缺陷，但生产急需，经各相关部门领导签字同意，最高执行管理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用” 。 但 IQ
4、C 仍然须以联络单形式将问题点通告供应商，获得供应商关于目前处置措施和长期改善方案的书面文件。如判定来料合格（OK） ，则通知采购和仓库办理入库手续。IQC 次一工作日早上 8：05 前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月 2 日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。制程检验员（Inprocess Quality Control， IPQC）在理解检验作业规程、质量标准及订单状况的基础上，携提前准备好的检测工具对首件进行检验，样本选取 510pcs，详细填写首件检验报告。如判定不合格（NG） ，立即通知车间相关负责人改进，直至合格。如判定合格（OK） ，则通知车间量产
5、。以下几种情况需要做首检：（1） 、新客户， （2） 、新材料投产， （3）新产品量产前、 （4） 、首件修改、 （5） 、产品更改包括模具、工装夹具、生产工艺、尺寸及外观的改变， （6） 、新的订单生产前， （7） 、产品已长时间未投产。量产过程中，对各生产工序品质状况进行巡检，对照必要检测项目填写制程检验表 ，巡检频率为每半小时一次。巡检过程中如判定不合格（NG） ，填写品质异常处理单 ，对照不同情况进行相应处理：一、产品存在严重缺陷，无法修复，对照不合格品控制程序 ，填写品质异常处理单 ，采取“报废处理”后“重做” 。二、产品存在次要缺陷，但生产急需，经各相关部门领导签字同意，最高执行管
6、理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用” 。三、产品存在不同程度的缺陷，但可以修复，填品质异常处理单责成生产线“返修” ，直至合格。四、产品存在重大结构性、功能性问题，但有可能通过返工解决而尽可能减少损失，填品质异常处理单责成生产线“返工” ，直至合格。巡检过程中如判定合格（OK） ，照常生产。对于即将入库的批量半成品、未包装的产成品，IPQC 对其进行入库审核，如判定品质不合格，重复巡检中不合格品处理程序，直至产品合格方允入库。如判定品质合格，则协助生产办理入库手续。IPQC 次一工作日早上 8：05 前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月 2 日前将前一月度检验分析报
7、表、报告交本部门经理审核。品质工程师（Quality Engineer，QE）在本公司作为质量管理部经理助理出现，出于工作量合并及品质成本控制原则的考虑，品质工程师同时兼有品质稽核（Quality audit，QA）和品质工程（Quality engineering，QE ）的职责。QE 在理解检验作业规程、质量标准及订单状况的基础上，对品质控制各环节进行随机抽检，如判定产品不合格（NG） ，责成相应环节 QC 填写品质异常处理单比照不合格品控制程序进行相应处理。如判定产品合格，照常生产或入库、出货。但对于自行组织、客户要求、部门临时通知的单独型式试验、性能测试、组装实验，QE 每次独立填写Q
8、E 检验报告 。在各环节或独立进行的品质稽核、各类实验中发现异常，QE 负有进行原因分析、独立或共同制定改善措施、推进改善措施执行的职责。另外，协助部门经理制定检验规程、确定质量标准及图形化文件、探讨品质改善对策、进行客户满意度调查、对各类检验报告进行分析列入QE 岗位职责。QE 次一工作日早上 8：05 前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月 2 日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。出货检验员（Output Quality Control，OQC）在进行成品和出货检验前需要熟知检验作业规程和质量标准，清楚出货所针对的订单，便于更全面、透彻地了解客户需求。考虑到工
9、作地点的分散性、出货检验工作的集中性、工作量巨大等因素，OQC 必须把出货检验工作进行日常分化，更多的对产成品进行分期、分段检验，以保障检验效果。入库产成品和待出货产品进行质量检验和数量查验，详细填写出货检验报告 。如判定成品不合格（NG） ，填写品质异常处理单 ，对照不同情况进行相应处理：一、产品存在严重缺陷，无法修复，对照不合格品控制程序 ，填写品质异常处理单 ，采取“报废处理”后“重做” ，直至复检合格后出货。二、产品存在次要缺陷，有可能通过与客户沟通同意出货，经各相关部门领导签字同意，最高执行管理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用”方式出货。三、产品存在不同程度的缺陷，但可以修复，填品质异常处理单责成生产线和相关责任部门“返修” ，直至合格后出货。四、产品存在重大结构性、功能性问题，但有可能通过返工解决而尽可能减少损失，填品质异常处理单责成生产线和相关责任部门“返工” ，直至合格后出货。成品检验过程中如判定合格（OK） ，照常出货。OQC 次一工作日早上 8：05 前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月 2 日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。
