1、钢筋工培训内容一、钢筋加工1、钢筋清污除锈（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象是时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。（2）除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。（3）钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法。2、钢筋调直（1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后，才允许使用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后
2、，其表面不得有明显的伤痕。（2）钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。（3）当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 级和 RRB400 级带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。3、钢筋下料剪切（1）钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。（2）径、同钢号且不同长度的各种钢筋编号应先按顺序编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。（3）钢筋切断应根据配料表中编号、直径
3、、长度和数量，长短搭配。4、钢筋接头：钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 （1）绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于 10d；受拉区域内，级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：级钢筋受拉区 30d，受压区 20d；级钢筋受拉区 35d，受压区 25d。（2）焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。（3）工人必须持操作证上岗。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先
4、折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 （5）焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。 （6）焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为 25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉应予补焊，为防止接头过热，采用几
5、个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用 K 形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成 45角左右。4） 、操作要点及注意事项 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质， 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的 1.2 倍（级钢筋）和 1.5 倍（、级钢筋） 。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 钢筋坡口加工宜采用
6、氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。 焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100350下烘 0.51h。 负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015） ，减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。5） 、质量检验 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬肉深度不大于 0
7、.05d，且不大于0.5mm（低温焊接咬肉深度不大于 0.2mm)。在长 2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于 2 个，且每处面积不大于 6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于 4；接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于 0.05d,宽度不大于0.1d，长度不小于 0.5d。 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。6）、钢筋施工允许偏差 项次 误差名称 允许偏差值1 受力钢筋
8、及锚筋全长进尺寸的误差 10mm2 箍筋各部分长度的误差 5mm厂房构件 20mm3 钢筋弯起点位置的误差 大体积混凝土 30mm4 钢筋转角的误差 3大体积 25mm5 圆弧钢筋径向误差 薄壁结构 10mm7）、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 接头型式项目 单位 帮条焊 搭接焊 坡口焊及熔槽 帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d接头处弯折 4 4 40.1d 0.1d 0.1d接头处钢筋轴线的偏移 mm 3 3 3焊缝厚度 mm +0.05d +0.05d焊缝宽度 mm +0.1d +0.1d横向咬边深度 mm -0.5d -0.5d数量 个 2 2在长 2d 的焊缝表面上
9、面积 2 6 6数量 个 2在全部焊缝上 面积 2 6二、钢筋安装1、机械接头安装（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头里套筒长度中点不宜超过 10mm。（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围控制在产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。（5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。2、保护层（1）钢筋安装是时应保证
10、其净保护层厚度满足水工混凝土结构设计规范DL/T 5057 或设计文件规定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，钢筋的净保护层厚度宜大于 10mm。（2）在钢筋与模版之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。3、架立筋（1）架立筋的直径宜用大于或等于 22mm 的钢筋。受力钢筋当直径大于22mm 时可作为架立筋的一部分。（2）钢筋网若采用场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应专门设计。必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋支撑骨架，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。4、锚筋安装
11、（1）锚筋安装宜选用先注浆后插锚筋的施工方法，钻孔直径应比插筋直径大 15mm 以上；采用先插锚筋再注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大40mm。（2）注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。（3）作为受力钢筋的锚筋孔的间排距位置偏差应控制在0.1 倍间排距以内，且锚筋保护层应满足设计要求，孔深偏差不宜大于 50mm。5、安装后的监护（1）钢筋安装完毕后，应按照设计文件和规范规定进行检查验收，并做记录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按照上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。（2）安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于钢筋锈蚀面面积缩小
12、2%以上时，应采取措施或给予更换。（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。三、质量检查与控制1、加工质量控制（1）领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；（2）检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符；（3）检查加工后钢筋有没有起皮、裂纹；（4）检查弯曲成形的钢筋尺寸、形状、弯起角度是否符合设计要求；2、连接质量控制（1）接头分布、接头面积分布率和接头连接区段 长度符合规范要求。（2）钢筋绑扎接头缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数量的 10%，且不应集中。（3）电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉
13、眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定。（4）水平钢筋窄间隙焊的接头，在去模具后应进行全部外观检查。接头处焊缝饱满，不得有深度大于 0.5mm 的咬边；接头处的轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，且不得大于 2mm；接头处的弯折不得大于 4。外观检查不合格的接头，应切除 0.3 倍的钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强的措施。3、安装质量控制（1）钢筋安装前应应检查放线位置的准确性和完好性，检查方法为仪器测量和尺量。（2）钢筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，检查工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观察。（3）检查成品钢筋锈蚀情况和情节情况。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。
