1、 2008-11-01 发布 2008-12-01 实施 九牧集团有限公司 发 布 版权所有 Fujian JOMOO Group Co.,Ltd 机密文件Q 九牧集团有限公司企业标准 Q/JMJSJ001022-2008 代替 Q/JMJSJ01012-2008 铜管标准 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 I 目 次 目次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 定义1 4 铜管的表面质量1 5 常用铜管的制造方法及性能对照表1 6. 常用铜管的材质类别
2、、化学成分2 7 常用铜及铜合金管的牌号、状态和规格2 8. 常用铜及铜合金管的力学性 24 9 常用铜合金拉制管的工艺性能4 10. 铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差45 11. 铜管的包装和标识要求5 附录A 韦氏硬度值（ W-B75型硬度计）与布氏硬度值换算表6 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 II 前 言 本标准参照GB/T 1527-2006铜及铜合金拉制管、YS/T 662-2007 铜及铜合金挤制管、GB/T 5231-2001加工铜及铜合金化学成分及产品形状的有关条款进行编制。 为了更适合我公司的实际情
3、况，本标准在采用上述标准，并在Q/JMJSJ01012-2008铜材质及加工等级标准的基础上进行了修改，主要差异如下： 在Q/JMJSJ01012-2008 铜材质及加工等级标准中对铜管的技术要求单独摘出，并增加和修改了： 增加了 4、铜管的表面质量 9、 常用铜合金拉制管的工艺性能 附录A（推荐性附录）韦氏硬度值（W-B75型硬度计）与布氏硬度值换算表 修改了： 将原7.2 常用铜合金管的材质类别、化学成分修改成 6. 常用铜管的材质类别、化学成分 将原7.3 常用铜合金管的牌号、制造方法及状态修改成7常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能，8. 常用铜及铜合金管的力学性能 将原
4、7.4 常用铜合金无缝管的公称尺寸及允许偏差修改成 10. 铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差 本标准自实施日起，同时代替 Q/JMJSJ01012-2008铜材质加工等级标准中有关铜管的要求。 本标准由九牧集团有限公司提出。 本标准由九牧集团有限公司标准化委员会归口。 本标准起草部门：九牧集团有限公司。 本标准主要起草人：黄建元 本标准审定人：林孝发、张道兵、谢晓军、束爱云、房振华、丁清峰。 本标准经九牧集团标准化委员会主任林声雁批准后生效。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 1 铜管标准 1、范围 本标准规定了铜管的表
5、面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。 本标准适用于九牧集团有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。 、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 16866 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 5121.123 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试
6、验方法 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属布式硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 3、定义：无 4、铜管的表面质量 4.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。 4.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废
7、依据。 4.3 如对管材的表面质量有特殊要求（如酸洗、除油等），由供需双方协商确定，并在合同中注明。 4.4 后道工序需抛光的铜管应进行试抛检验，试抛时应打砂、清光单边深度为0.02mm0.04mm，清光后产品需达到以下要求: 1) 砂眼、针孔杂质点(最大0.2mm)：产品的 200mm长度范围内允许最多不超过4个。 2）碰伤(最大0.3mm0.8mm)：产品的200mm长度范围内允许最多不超过2处 3) 不允许再有拉（划）痕、裂纹、起皮等缺陷。 4）任意200mm长度范围内砂眼、针孔、碰伤等总数不许超过6处。 5、常用铜管的制造方法及性能对照表 表1 常用铜管的制造方法及性能对照表 制造方法
8、 生产工艺流程 性能 主要用途 区别方法 拉制 熔炼-引铸-下料-加热-挤压-冷轧/拉伸-退火-矫直-切头尾 组织致密、均匀，尺寸精度高，表面光洁 零件对产品强度和外观要求相对较高，一般只用于机加的零件且切削量较大(多用大直径、壁厚大的铜管) 挤制 熔炼-引铸-下料-加热-挤压-切头尾-矫直 组织致密、均匀，尺寸精度较高，表面光洁 外观和强度要求高的零件，可用于同时需要冷弯、冷压力(多用较小壁厚的铜管)和机械加工的零件 化学成份分析、 拉伸试验、 硬度试验 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 2 6、常用铜管的材质类别、化学成
9、分 表2 常用黄铜管的材质类别、化学成分 化学成分(质量分数)(%) 牌号 铜Cu 铁Fe 铅Pb 镍Ni 锑Sb 铋Bi 锌Zn 杂质总和 HPb59-1 5760 0.5 0.81.9 1.0 - - 余量 1.0 铅黄铜 HPb59-3 5760 1.0 2.03.0 0.5 - - 余量 1.2 H62 60.563.5 0.15 0.08 0.5 - - 余量 0.5 普通 黄铜 H65 63.568 0.10 0.03 - - - 余量 0.3 表3 常用纯铜管的材质类别、化学成分 化学成分(质量分数)(%) 牌号 铜+银Cu+Ag 磷P 铋Bi 锑Sb 砷As 铁Fe 镍Ni 铅
10、Pb 锡Sn 硫S 锌Zn 氧O T2 99.9 - 0.001 0.002 0.002 0.005 - 0.005 - 0.005 - - 纯铜 T3 99.7 - 0.002 - - - - 0.01 - - - - 铜管的化学成分按 GB/T 5121.123铜及铜合金化学分析方法的规定执行，允许使用其它能达到分析精度要求的方法测定铜合金的化学成分，当分析结果有争议时，以化学分析方法为仲裁分析。 7、常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 表4 常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 规 格/mm 圆 形 矩（方）形 牌 号 状 态 外 径 壁 厚 对边距 壁 厚
11、 主要用途及性能 软(M)、轻软(M2)、硬(Y)、特硬(T) 3360 T2、T3 拉制 半硬(Y2) 3100 0.515 3100 110 密封垫片、电器元件、滚筒、铰链等。在还原气氛中：退火、硬钎焊或焊接时会变脆 H62、H65 拉制 软(M)、轻软(M2)、半硬(Y2)、硬(Y)、 3200 0.210 3100 0.27 H62 挤制(R) 20300 1.542.5 五金件、机械零部件。有很高的强度，热加工性好，冷加工性中，可切削性好，易焊接 拉制 软(M)、轻软(M2)、半硬(Y2)、硬(Y)、 3100 0.210 3100 0.27 HPb59-1、HPb59-3 挤制(R
12、) 20300 1.542.5 垫圈、衬套、管嘴、螺帽等可切削性好的零件。有极好的切削、热锻、热挤性能，强度及冷加工性能好，焊接性能极差。 注：允许使用其它规格的棒材，具体要求由供需双方在合同中注明 8、常用铜及铜合金管的力学性 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 3 表5 常用挤制管的力学性能 牌号 壁厚mm 抗拉强度 Rm/ (N/mm2) 断后伸长率A/% 维氏硬度/HV 布氏硬度/ HBW HPb59-1、HPb59-3 390 24 H62 42.5 295 43 表6 常用纯铜拉制管的力学性能 拉伸试验 硬度试验
13、牌号 状态 壁厚mm 抗拉强度 Rm/ MPa 不小于 伸长率A/% 不小于 维氏硬度（2）/ HV 布氏硬度（3）/ HBW 软（M） 所有 200 40 4065 3560 轻软(M2) 所有 220 35 5075 4570 半硬（Y2） 所有 250 20 70100 6595 6 290 95120 90115 610 265 75110 70105 硬（Y） 1015 250 70100 6595 T2、T3 特硬（1）（T） 所有 360 110 150 注（1）：特硬（T）状态的抗拉强度仅适用于壁厚3的管材；壁厚3的管材，其性能由供需双方协商确定。 注（2）：维氏硬度试验负荷由
14、供需双方协商确定。软（M）状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚1的管材。 注（3）：布氏硬度试验仅适用于壁厚3的管材。 表7 常用黄铜拉制管的力学性能 拉伸试验 硬度试验 牌号 状态 抗拉强度 Rm/ MPa 不小于， 伸长率A/% 不小于 维氏硬度 a HV 布氏硬度 b HBW M 290 43 5585 5080 M2 360 25 80115 75110 Y2 370 18 90120 85115 H65 Y 430 110 105 M 300 43 6090 5585 M2 360 25 75110 70105 Y2 370 18 85120 80115 H62 Y 440 115 110
15、 M 340 35 75105 70100 M2 370 20 85115 80110 Y2 410 15 100130 95125 HPb59-1、HPb59-3 Y 470 125 120 注a：维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软（M）状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚0.5的管材。 注b：布氏硬度试验仅适用于壁厚3的管材。 8.1 拉伸试验按GB228金属材料 室温拉伸试验方法的规定执行。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 4 8.1.1 对于直径大于30mm且壁厚小于8mm 的管材拉伸试验时的试样选取按GB228金属
16、材料 室温拉伸试验方法附录D中D2.1的要求执行 8.1.2 对于直径大于30mm且壁厚大于8mm 的管材拉伸试验时的试样选取按GB228金属材料 室温拉伸试验方法附录D中D2.4的要求执行 8.1.3 对直径不大于30mm管材拉伸试验时的试样选取按GB228金属材料 室温拉伸试验方法附录D中D2.2的要求执行 8.2 合金维氏硬度试验按GB/T 4340.1金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法的规定执行；合金布氏硬度试验按GB231金属布式硬度试验 第1部分：试验方法的规定执行，允许使用韦氏硬度计（硬度钳）进行便携式检测铜管的硬度，当交验双方有争议时以布氏硬度试验或维氏硬度试验为准。 8.3
17、 铜管应进行消除内应力处理，其加工的残余内应力的检验按GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法的规定执行。 9、常用铜合金拉制管的工艺性能 9.1需方有要求并在合同中注明时，完全退火后的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。 9.2 压扁试验按GB/T 246金属管 压扁试验方法执行，压扁后的内壁间距应等于壁厚。 9.3 扩口试验按GB/T 242金属管 扩口试验方法执行，顶心锥度为45，扩口量为30%。 10、铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差 10.1 铜管壁厚允许偏差 10.1.1 圆形管材的壁厚允许偏差 挤制圆形管材的
18、壁厚允许偏差应符合表9的规定, 拉制圆形管材的壁厚允许偏差应符合表10的规定。 表8 挤制圆形管材的壁厚允许偏差 单位:mm 公称壁厚，不大于 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5 6 7.5 9.0 10 12.5 材料 名称 公称 外径 壁厚允许偏差() 纯铜管 20300 0.5 0.6 0.75 0.9 1.0 1.2 黄铜管 20280 0.25 0.30 0.30 0.45 0.50 0.50 0.6 0.6 0.7 0.75 0.9 1.0 1.3 当壁厚公差全为（）或全为（）时，其允许偏差为表中对应数值的2倍 表9 拉制圆形管材的壁厚允许偏差 单位:mm
19、公称壁厚 0.20.4 0.40.6 0.60.9 0.91.5 1.52.0 2.03.0 壁厚允许偏差()/% 公称 外径 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 315 12 10 12 10 12 9 12 7 10 5 10 5 1525 12 10 12 9 12 7 10 6 10 5 2550 12 10 12 10 12 8 12 6 12 6 当壁厚公差全为（）或全为（）时，其允许偏差为表中对应数值的2倍 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 5 10.
20、1.2 铜及铜合金无缝矩（方）形管材的壁厚允许偏差 铜及铜合金无缝矩（方）形管材的壁厚允许偏差应符合表11 的规定 表10 矩（方）形铜及铜合金管材的壁厚允许偏差 单位:mm 两平行外表面间的距离 0.803.0 3.016 1625 2550 50100 壁厚允许偏差() 壁厚 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 0.4 0.06 0.05 0.08 0.05 0.11 0.06 0.12 0.08 0.40.6 0.10 0.08 0.10 0.06 0.12 0.08 0.15 0.09 0.60.9 0.11 0.09 0.13 0.09 0
21、.15 0.09 0.18 0.10 0.20 0.15 0.91.5 0.12 0.10 0.15 0.10 0.18 0.12 0.25 0.12 0.28 0.20 1.52.0 0.18 0.12 0.23 0.15 0.28 0.20 0.30 0.20 2.03.0 0.25 0.20 0.30 0.20 0.35 0.25 0.40 0.25 当壁厚公差全为（）或全为（）时，其允许偏差为表中对应数值的2倍 10.2 管材的其它尺寸及其允许偏差应符合 GB/T16866 的规定。如要求高精级时，应在合同中注明，否则按普通级精度供货及验收。 11、铜管的包装和标识要求 11.1 对于
22、薄壁、易在装运和储存过程中变形、损坏的铜管的可装入瓦弄纸箱或经漆包袋(或塑料袋)单独包装后装入木箱内打包。包装箱外需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。 11.2 对管壁较厚又不易因装运和储存过程中变形、损坏的铜管，可按一定数量成捆包装，使用编织袋或纸张缠裹并在缠裹的编织袋或纸张外使用胶带捆扎。使用此方法包装时最少应在成捆铜管的两端和中部三处进行捆扎。成捆的铜管需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。 11.3 对于直径（或对边距）不大于10mm的管材,可成盘（卷）包装，其长度不小于4米。成盘（卷）的铜管需标识铜管的名称、规格型号、牌号、重量和生产厂家等。 11.4 对于壁厚尺寸
23、较大的铜管,在保证质量的前提下,充许不使用包装供应。散装供应的铜管应在每一根铜管上标识铜管规格型号、牌号等。 11.5 供求双方可跟据实际情协商，采用保证铜管质量的其它包装方式。 11.6不管采用捆、盘（卷）或箱等任何包装方式。都不允许将不同名称、不同规格型号和不同牌号的铜管混装供应，散装的铜管也不允许混装供应 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 Q/JMJSJ001022-2008 6 附录A （推荐性附录） 韦氏硬度值（W-B75型硬度计）与布氏硬度值换算表 HW（韦氏） HRB（洛氏） HB30D2(布氏） 4 53 85 5 53.3(53.7) 90 6
24、 54.1(54.2) 92 7 54.8 94 8 56.7(56.6) 99 9 58.5 103 10 60.8(61) 108 11 63.4(63.7) 113 12 66.4(66.6) 118 13 69.7(69.9) 124 14 73.5(73.6) 131 15 77.9 140 16 82.1(82) 150 17 86.9(86.8) 166 18 92.2(92.3) 188 备注： 1、HRB这一列未括号的为HW与HRB的换算值,括号内的数值为HRB与HB30D2转换实际换算值； 2、韦氏硬度值小于4和大于18的材料，不推荐使用韦氏硬度计检测，韦氏硬度值超出20的不应使用韦氏硬度计检测。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建
