1、1CAN1-2.23-M82便携式红外燃气取暖器翻译: 刘天均虞雅增程 品2006-5-62第一部分 结构1.1 范围1.1.1本标准适用于LP和NG便携式红外线取暖器(见第三部分定义), 在此指带燃气的包括400000和400000BTUH(117.23KW)的取暖器.1.1.2本标准适用于便携式无通风口的主要适用于临时取暖目的的红外线取暖器.1.13 如果带有设备的便携式不通风红外线取暖器的特点会影响到设备所产生的结果，这样的取暖器不能被接受。 概述1.2.1 取暖器的结构不能出现弯曲，破损。否则在初试安装或其他测试中易受损。无论是否能符合标准，都应该注意安全性，实用性，和耐用性。结构说明
2、都应该和实际描述的一致，其他结构也应该有相等的性能和耐用性。1.2.2 取暖器的零件应该是安全的，防止移动，以便于在操作和使用时主要零件保持固定。还有一些零件在清洗和维修的时候要便于移动和替换。1.2.3 取暖器不能使用带支架的丙烷气缸.1.2.4 取暖器要安装在一定的高度，符合目前的标准，CAN1-2.17 天然气电器使用时的高度。1.3 稳定性1.3.1 取暖器不能被翻倒，当要释放气体的时候，只能倾斜 15 度的角度。对于一些使用气罐支架的取暖器，气罐放在合适的位置，在罐子充满气的情况下，做倾斜测试。而且罐子要被反复的从架子上拿下来。1.3.2 对于倾斜和开关一体的取暖器，如果倾斜 35
3、度，再做测试的时候要关掉供气阀。1.4 组合1.4.1 取暖器的安装零件要精致，螺丝和其他的固定物 要有一定的强度，暴露在外面的边缘要光滑。1.4.2 在测试时，允许有误差，但要符合标准中误差要求。1.4.3 螺丝和其他的固定物，除了金属片螺丝，都要符合目前的 CSA 标准 B1.11.4.4 用于固定的螺丝，尺寸不小于 3/16 英寸。1.5 可接近性所有的控制系统在维修时要便于使用，允许移动的控制系统也要便于维修，可以在可移动面板上开一个通道，或者在控制室打开一个门。1.6 助燃空气 对于配有电力燃烧器或带有诱导性吹风机的电器，当吹风机旋转或电力助燃器不起作用的时候，要关掉主燃烧器的供气阀
4、。此外，如果电器配有引燃气，也要关掉引燃器的供气阀。离心式开关或同等的设备，都要满足设备的要求。 ，如果使用离心式装置，吹风机应该是安全的，离心式开关的轴应该用螺丝来固定。1.7 材料1.7.1 反射器金属片的最小厚度如下：钢片：0.0152 英寸 0.387 毫米铝片：0.024 英寸 0.610 毫米镀层钢片：0.0152 英寸 0.387 毫米1.7.2 取暖器表面的金属片，要有一定的强度，耐用性和抗腐蚀性。其厚度为 0.0304 英寸 0.773 毫米 AISIC1010。1.7.3 取暖器表面用到的砖 ，陶瓷，金属网，或其他的材料，也要有一定的强度，耐用性和抗腐蚀性。1.7.4 钢片
5、的外保护层不少于 0.0195 英寸 0.496 毫米，除非是加强性和双倍结构。其他金属和非金属的厚度要根据同等的强度来判断。1.8 主燃烧器燃烧器的主体（包括混频头，混频管， ）都是耐用性的结构。他们的材料熔点要高于 1450F，788度或者 1000-1450F，538 度到 788 度之间，熔点低于 1450F，788 度的燃烧器材料将得到高于875F，468 度的温度，在测试的时候，燃烧器不会变形 ，溶化，不会有明显的腐蚀，或对保护层的破坏，不会显示气体的泄漏。或者燃烧器是在带有混频管的情况下运行的。3测试的方法燃烧器的零件熔点在 1000-1450F ，538 度-788 度，就要做
6、测试测试在压力增加的情况下操作。热电偶适用于熔点为 1000-1450F，538 度-788 度的材料。燃烧器的气体应该在混频管或者混频头中燃烧并且持续燃烧 30 分钟。如果火焰不能维持在混频管或混频头中，就应该降低燃烧器的气体，以便于将火焰维持在其中。在测试中和热电偶的显示都应该被记录下来。在测试结束的时候，都应该仔细检查燃烧器是否有变形，溶化，腐蚀，或对保护层的破坏，以及气体的泄漏。1.8.2 在压力区和燃烧器组合处，结合点处要拧紧气体。1.8.3 螺栓孔不能是交叉的气管，除非是固定的气体装置。1.8.4 可移动的燃烧器顶部应安装在混频管的合适位置。 （在发热区域 不能使用螺丝。 ）1.8
7、.5 出口处要经过机械加工，而且要精确。1.8.6 带状燃烧器的结构应该易于移动，清洗，替换，不使用专业的工具。1.8.7 燃烧器要易于移动，安装的时候要固定，安全，以便于在正常操作的时候不会滑落，扭动。1.8.8 生产用于观察每台燃烧器在运行时的火焰的装置。1.8.9 取暖器的燃烧器可以使用天然气和丙烷。1.8.10 催化燃烧器的扩散层或催化层的气体应该是均匀的，燃烧器的底部完全密封。1.8.11 在做任何测试的时候，扩散层和催化层都不能弯曲。1.8.12 在正常的清洗和维修过程中，不能破坏催化层。1.9 孔口和孔口的设备1.9.1 主燃烧器应配备六边形的钻孔。1.9.2 主燃烧器的钻孔支架
8、金属的熔点不少于 1100F，594 度，钻孔的金属熔点不少于 1450F，788度。1.9.3 主燃烧器的气体钻孔至少要用 3 1/2 的线穿过支架。1.9.4 应该配备可移动的钻孔，独立的引火气阀，限制引火时气体的消耗，引火装置的正常速率不能超过 2000Buth，586W ，在测试气体时要使用合适的引火设备 。气压调整器，安装在引火线上，出口的压力来决定引火装置的最大速率。 1.10 自动点火系统1.10.1 自动点火系统的设计要符合一下的方式：A 配备点火器或引火器来点燃主燃烧器的气体。如果引火源或者主燃烧器的火焰都不存在，就要配备自动开关。对于使用燃料的电器， ，其重力要大于 1.0
9、。也要配备自动开关。对于带有吹风机的电器，应配备间接性的引火装置，不需要提供自动开关。对于使用燃料，并带有吹风机的电器，应配备连续性的引火装置，当引火装置熄灭的时候，关掉供气。B 主燃烧器的点火装置，要有直接的点火设备。直接点火设备仅限于有输出比率的取暖器使用。包括 400000Buth，117.23KW。如果主燃烧器不出现火焰，就要配备自动开关。如果在运行的过程，主燃烧器的火焰有损耗，就要配备没有直接的点火设备驱动的自动开关， 或者配有快速安全的点火装置，其装置由直接点火设备驱动。1.10.2 点火和开关都要符合目前的 CAN1-6.4 标准，自动的气体点火装置。1.10.3 自动点火装置和
10、引火装置要便于使用。1.10.4 自动点火装置和主燃烧器的出口要有合适的位置。1.10.5 提供一些方法避免错误组装，以及反方向安装引火装置。1.10.6 应安装自动气体点火系统，以保证正常使用。1.10.7 安装自动气体点火系统，要保证安全，避免事故发生。1.10.8 引火装置的出口要便于维修。1.10.9 自动点火装置的组成，除了开关阀门，都要便于使用，移动，不移动主燃烧器，或拆开任何的供气连接。自动点火装置和主燃烧器都要便于移动。41.10.10 在清洗可以移动和可替换的引火装置时，不能弯曲供气管道。1.10.11 引火装置的供电线路应是水平的，不能倾斜， 。引火装置的线路和供电线路是连
11、接的，避免出现线路中断。1.10.12 引火燃烧器的顶端是由 AISI416 钢做成的 ，或其他同等抗热抗腐蚀材料组成，镍合金不多于 1.0% 的镍，因为不能出现断裂。1.10.13 自动气体点火装置线，延伸到燃烧室，应避免磨损，必要时要拆开导线，移动自动气体点火装置，导线要有一定的长度。1.11 自动点火装置1.11.1 引火燃烧器的点火方式如固定点火 ，或电阻线圈。避免一些气体到达主燃烧器。1.11.2 使用自动自点系统， ，点火只需要 0.8 秒，机械或电子连锁装置组织气体进入主燃烧器。1.1.13 自动点火装置的位置要根据引火燃烧器来调整，如锁就是用来调整的。1.11.4 自动点火装置
12、不能影响调整引火。1.12 气体管道和安装1.12.1 钢质的气体管道要符合目前 CSA 的标准 B63。1.12.2 气阀出口，或其他电源线都不能少于 31/2，美国管道线的标准。1.12.3 半刚性的气体管道不能少于 1/4 英寸。1.12.4 不能使用铝制的半刚性管道，管道要使用绝缘材料或中性材料，管道不能冷凝，或暴露在温度要超过 700F，371 度的环境。1.12.5 铝制管道中的电源线应为 1100 或 3003 （全退火或挤压）1.12.6 黄铜管道或黄铜表面的管道，在运送气体时，内部是镀锡的或经过处理的抗硫磺腐蚀。这样的管道不能暴露在超过 350F，176 度的环境。1.12.
13、7 非磁性半刚性管道，壁厚应符合以下标准：外部尺寸英寸， 毫米 最小壁厚英寸，毫米1/4 6.4 0.029 0.745/16 7.9 0.029 0.743/8 9.5 0.032 0.827/16 11.1 0.032 0.821/2 12.7 0.038 0.979/16 14.3 0.038 0.975/8 15.9 0.038 0.973/4 19.0 0.045 1.157/8 22.2 0.045 1.151.12.8 气体管道能承受 1000F，538 度 ，不融化。1.12.9 移走管道中的障碍物，保证内部气体的清洁。1.12.10 弯曲的管道应该是平缓的，在交叉处不能有变形
14、，如果有必要可以进行退火 ，清除内部气体。1.12.11 气体管道，安装应牢固。1.12.12 管道中线连接的混合物能抗天然气和丙烷。1.12.13 气体线路属于磨口连接或凸缘连接，包括垫圈要能抗天然气和丙烷。还要使用于一定的温度。1.12.14 1/8 英寸的 IPS，塞子，适用于连接的规格，应该从主线顺向安装，来测量燃烧器的气压， ，不能使用槽形的塞子1.12.15 要使用轴衬，可以是表面的也可以是隐藏的。1.13 软管和软管的安装 软管和软管的安装要符合目前的标准 CAN1-1.8 或 CAN1-8.31.14 使用液化器的带调压阀和气管的红外线取暖器, 在调压阀的进口处应使用 POL
15、装置结合超流量设置1.15 手动阀门1.15.1 手动阀门应遵循相关 CGA 标准对有关结构方面的要求.1.15.2 不使用自动引导点火器的取暖器, 应采用独立的手动阀门来关闭对主燃烧器气管和引导燃烧器的气体供应. 这些阀门应是安装好或固定好的以便主燃烧器的气体在手动点燃点火器的时候还可以手5动关闭.如果这样的结合达到前述的安全点火规格, 这些阀门也可以结合在一个独立体上.1.15.3. 使用自动引导点火器的取暖器, 应有一个手动阀用于关闭供应于主燃烧器控制气管的气体手动阀门, 自动阀门或结合体, 应安装或固定好的以便在自动或手动点燃点火器时主燃烧器可以关闭气体.如果这样的结合达到前述的安全点
16、火规格, 这些阀门也可以结合在一个独立体上.1.15.4 当阀门是可见的情况下, 操作杆应要 “关闭” 时处于正确的流量角度 , 在 “打开”时处于平行角度. 如果不能达到这个, 或只有阀杆得于可见的情况下, “打开” 和 “关闭” 的位置或开和关的方向应该很明确的指明.1.15.5 手动阀杆应该是固定类型的.1.15.6 煤气阀应该是安装好的或是固定好的,避免偶然性的对于安装更改的责任1.15.7 如有自动关闭装置的阀门应是明确良好的. 不能有与圆桶连接的塞子轴心的错误放置的操作,也不能在塞子上采用不适当的压力而使阀门粘在一起. 应该是可以用一只手就可以完成操作, 并且对所以部件易于修理和更
17、换.1.15.8 对于调压连接任何燃料器的调节螺丝应是隐蔽的,被保护的或圈起来的.1.15.9 燃料器引导阀门易于与其它阀门区别开来.1.15.10 用于阀门的润滑剂应是可以防止气体泄漏的.1.16 煤气调压阀1.16.1 调压阀应是可以明确限定取暖器指定操作压力的出气压力, 除了使用 11 英寸 W.C (2.74kPa) 名义煤气压力供应的丙烷取暖器以外, 每个取暖器都应使用调压阀1.16.2 用于低压力煤气的的调压阀应遵循目前 CGA6.3 国内燃气电器调压阀标准所指定的适当的结构要求.1.16.3 煤气适用调压阀应安装恰当的位置, 这样当取暖器进行 2.11 下指定的测试时, 不会超过
18、调压阀指定的温度1.16.4 当单个调压阀用于控制主燃烧器和引导燃料器煤气压力时, 调压阀应是可以适用主燃料器和引导燃烧器负荷能力的类型.1.17 自动阀门1.17.1 自动阀门应遵循目前用于煤气电器的 CAN1-6.5 自动阀门标准所指定的结构条文要求 .1.17.2 所有电操用的主要煤气控制阀门应在电流不通时可以关闭的类型.1.17.3 取暖器的主燃烧器气管压力超过 20psig(138kPa)的煤气应通过至少是连续的两道关闭阀门, 这可以是或不是在同一控制物体上面的.1.18 排放和通风1.18.1 应安装隔板控制阀门的排放线.煤气的调压阀也应安装好. 煤气调压阀应或是安装一个通风线或一
19、个通风限制方式.1.18.2 当有持续燃料的引导器, 隔板控制阀门的排放线和调压阀的通风线(如有装) 应通向燃烧区域.隔板控制阀门的排放线和调压阀的通风线的尾部应有金属制融点超过 1450F (788C)的合适的燃烧器顶. 它们应是安置好的 ,以便漏气将会由引导器火焰点燃, 热气释放才不会负面影响正常的安全关闭系统的操作.当限流器没有一般的排放线时, 可使用单独的顶点用于调压阀的通风.1.18.3 当没有持续燃烧的引导器时, 调压阀的通风线( 当安装时 )根据制造商的指示应是通风的, 但不在燃料室里.当没有持续燃烧的引导器时, 隔板阀的排放线应是这样的通风用于在正常操作时,对排放的气体提供燃烧
20、. 万一隔板破裂, 天然气在 7.0 英寸 W.C(1.74kPa)指定气体重力 0.6 下, 气体排放不会超过 1.0ft3 /h (28dm3 /h); 液化气在 11 英寸 W.C (2.74kPa) 指定气体重力 1.53 下, 气体排放不会超过 0.5 ft3 /h (14dm3 /h).1.18.4 当煤气调压阀有通风线时,应安装 40 号黄铜、铝网或将其不锈钢丝网或作为连结部件安装在调压阀通风开孔上, 应是有足够尺寸来提供相等于出口喷嘴的空闲空间. 这个连结件当于网紧固起来时，应提供不大于指定网网孔大的开口。此条文只适用出口喷嘴直径大于 0.0165 英寸(0.42mm)的煤气调
21、压阀.1.18.5 参见 1.10.9 和 1.10.1061.19 最低输入率的调节器控制器设计成两个或多个等级的应装配有如下其中之一:a. 一个易于操作的防漏调节器是指调节所有等级而不是完全自由的等级. (最低流量状态调节器应不能调节至低于制造商规定的最低输入等级); 或b. 采用设定的最低流量状态是不可调节的方式. 不可调节型应由制造商设定这样最低流量状态就可不低于制造商指定的最低输入率在功率燃烧器的情况下, 控制器应是装配好的, 这样就不允许有煤气流量调节的情况, 除非燃烧器系统是阀门的调节不会相对影响对燃料器的空气或煤气供应.1.20 防护物, 铁格子和护屏.取暖器应装配有防护遮篷,
22、 防护物, 铁格子或防护屏, 这样可以防止在取暖器和易燃物质之间的直接接触, 并且可以防护取暖器避免意外损坏.1.21 电子设备和配线电子设备和配线应遵循加拿大电子编码 C22.1 和 C22.2 系列的第一和第二部分所适用的章节 .1.22 取暖器的户外安装简易红外线取暖器的户外安装应遵循目前 C1-2.21 燃气电器户外安装的所适用的安装条文.1.23 说明1.23.1 点火说明板对于取暖器点火和关闭的明确定义和完整说明应在 IIIA 级标识材料上注明. 这些说明应以易懂英语和法语形式的注明, 并且应牢固的安装在控制器上或接近于控制器的地方,或者在这些说明可以很容易看到的明显的地方. 所以
23、点火指示应要求在重新点火之前应有 5 分钟的完全关闭时间.1.23.2 取暖器应随附印刷的说明和图文以便于恰当的装配,安培和安全操作, 说明和图文应包括所有的控制器和附件. 这些说明书中应指明下述条文:a. 在与燃烧室的通风口处应有适当的清洁; 无易燃物质, 物品以便使取暖器易于点燃和通风.b. 安装应遵守当地建筑规范或无当地规范, 以目前 CAN1-B149 安装码为依据.c. 电器当安装好时 , 应根据当地规范进行电力连接或安装 , 无当地规范时, 以目前的 CSA C22.1 加拿大电力规范标准第 1 部分为准.d. 取暖器的最高和最低流入煤气供应压力e. 气管的压力 英寸 WC (kP
24、a)这些说明应由测试机构从技术角度将其测试结果与说明的正确性和兼容性进行浏览1.23.3 当需要进行场地安装时, 除了与气体供应连结, 红外线取暖器应随附印刷说明和图文对其装配, 安装和安全操作进行充分的说明, 包括所有控制器和附件的说明. 这些说明应由测试机构从技术角度将其测试结果与说明的正确性和兼容性进行浏览1.24 标识标识材料应确定等级并且满足附页 A 的条文. 所有金属标识材料应是防生锈的 . 所有标识如果要求用于表面的, 应是适用其表面应用的. 任何标识等级的指定应不排除使用低一级的标识. 1.24.1 取暖器应带有面板或是面板结合物, 并将 IIIA 级的标识材料置于上面以便当取
25、暖器安装好时很容易就可以看到.下述信息应标注应以易懂的英语和法语形式标注于面板上:a. 制造商或分销商的名称b. 制造商的产品型号和产品系列号c. 制造商指定的正常输入率d. 制造商对于取暖器的自动操作下的最低输入率是低于自由输入率的e. 设计的适用气体类型f. 注明测试依据的机构标志g. “ 简易红外线取暖器是用于非居住空间取暖” 的描述应永久地显示于易见的位置.h. 电压, 电流和频率i. 易燃物的清除j. “ 注意: 本产品空气消耗: 每 1000Btuh 输入( 输入 2.22mm2/W)需要 1 平方英寸的自由新鲜空气” 的描述k. 最低输入供应压力l. 燃烧气管压力7m. 测试产品
26、确保遵守 2.16 户外产品应带有标识 : “适用室内和室外使用 ”n. 测试产品不能确保遵守 2.16 户外产品应带有标识: “ 只适用室内使用”o. 取暖器应带有制造商指定的商标p. 标识应包括角度限制以便于安装辐射表面1.24.2 商标取暖器应带有制造商指定的商标, 并且记录遵循此标准的测试机构的标志在 IIIA 级标识材料上.1.24.3 取暖器应带有下述标识在 IIIA 级标识材料上有 12 Bold 字体.“ 为了你的安全起见, 在这个或其它电器周围请不要储存或使用汽油或其他易燃气体和液体”1.24.4 天然气和液化气可改变的取暖器, 除条文 1.24.1(e)之外, 应在等级面板
27、或接近等级面板上带有III 级标识 , 内容如下 : “ 用于天然报或液化气. 改变取暖器燃料类型时, 应使用由制造商提供的气体变换包部件.”参见 1.251.24.5 用于更改取暖器燃料类型的变换包除原始装配好的应包括下述 IIIA 级变换数据板及附在面板上的说明:本产品已被变换为_燃料.喷嘴:气管压力:输入:1.25 场地变换1.25.1 场地变换应限用于测试过天然气和液化气的取暖器1.25.2 取暖器的场地变换应是满足 1.25.1 至 6 和 1.24.5 的要求1.25.3 变换包和说明应与取暖器一起进行过测试. 在测试期间, 就是使用和严格遵守变换包的说明的.1.25.4 制造商的
28、说明应包括注明部件编号的材料表和带有完整有关变换的详细说明.1.25.5 制造商的说明书第一页的顶部应注明下述描述:“变换应根据省当局的权限要求和根据 CAN1-B149.1 和 2 的安装规范的要求下实行”1.25.6 条文 1.24.4 和 1.24.5 在适用时, 应采用这些条文.第二章 性能2.1 概述2.1.1 本标准涵盖的取暖器：A使用燃料为天然气；B使用燃料为液化石油气；C可根据提供燃料，方便转换为使用天然气或者液化石油气；2.1.2 按照本标准接受检验的取暖器应当使用供应商选定的煤气类型进行试验2.1.3 除非另有规定，在进行性能试验时，通气限制器或者通气管应当放在阀门和调节器
29、之间2.1.4 配备自动步进或者自动点火和控制输入率低于 2.4，2.5.1-c ，2.5.3，2.5.4，2.5.5，2.6.2 和 2.6.4中指定值的设备配备在主炉点火后自动控制减少输入率的设备应当还进行 2.4，2.5.1-d，2.5.3，2.5.4 中的测试测试使用的最小输入率应当在正常测试压力下的值具备在点火瞬间减少输入率的设备应当进行相应的测试2.1.5 在测试过程中，除非另有规定，取暖器应当单独使用通气设备进行供气2.1.6 测试过程应当持续 80 小时2.2 试验气体在进行在此规定的性能试验时，应当采用与下列参数近似的煤气：加热值 Btu/平方英尺 相对密度（Air=1）天然
30、气 1010（38.3） 0.60液化石油气 2500（94.7） 1.532.3 试验压力和燃烧器调节2.3.1 除非另有说明，所规定的每项试验应有一组三次试验组成：一次在正常试验压力下，一次在降低的试验压力下，一次在增大的试验压力下。8正常试验压力有供应商提供。降低的试验压力为正常试验压力下天然气的 50%，液化石油气的 8/11。增大的试验压力为正常试验压力下天然气的 150%，液化石油气的 13/11。2.3.2 在配备调压阀时，液化石油气的试验压力应当为调压阀出口的压力2.3.3 除非另有规定，在配备调压阀时，2.3.1 中天然气的试验压力应当为调压阀入口的压力。调压阀出口的压力应当
31、由供应商提供建议值，除非另有规定。2.3.4 燃烧器应当调节到正常试验压力下的额定 BTU 热值，除非在此另有规定。所有部件从室温下开始，在取暖器已经操作 15 分钟后，该燃烧器额定 BTU 热值应当处于供应商指定的 BTU 的2%范围之内。2.3.5 出于试验目的，只要设备提供自动减少输入率，试验的最小输入率应当为供应商指定值的87%。供应商指定的最小输入率应当不小于供应商指定的正常输入率值的 20%2.4 燃烧2.4.1 取暖器应当不产生一氧化碳。当在近似正常氧气供给的环境中，在取暖器产生的无空气的烟道气样品中，一氧化碳的浓度应当不超过 0.04%。试验方法燃烧器和主要空气调节器应当按照第
32、 2.3.4 节进行设定。调整之后，所有取暖器部件处于室温环境下并且已经开始运转。取暖器应当工作在测试压力下运作 3分钟，此时烟道气样品应当是安全的。确定烟道气体样品是安全的，立即开始进行降低的试验压力（2.3.1 节）的试验，在通气至少 2 分钟之后，检测烟道气体必须为安全的。然后取暖器调压阀调整至在增大的试验压力时使用天然气和使用液化石油气压力的 125%。然后再执行操作 15 分钟后检验烟道气体确定其是安全的。当阀门出口压力不能及时调整，可以通过移除阀门或者锁定在全开位置来增加压力。烟道气体应当检测一氧化碳含量。如果取暖器的设计表明需要有额外的试验，保证在最小位置气体散发装置不会产生一氧
33、化碳，额外的试验由测试机构决定。2.4.2 接触反应的取暖器产生的一氧化碳应当微乎其微。任何时候包括持续取样的情况下使用液化石油气的设备产生一氧化碳/二氧化碳浓度不超过 0.0035，天然气不超过 0.0041，测试环境为封闭空间，室温 7710（255.5） ，氧气浓度减少至 15.1%。试验方法A 单独使用的封闭环境B 空间尺寸不小于 100 立方英尺（2.84 平米） ，有足够的氧气可以进行 2 小时试验，并且仍然超过最低值C 试验环境应当可以防止氧气渗透，并且提供：1 空气温度控制；2 足够的混合气体，避免和取暖器产生隔层3 持续提供测试空间内的气体2.4.3 按照 2.4.2 试验方
34、法，封闭环境中超过低燃烧限制 50%时，取暖器不会喷出未燃烧燃料。2.4.4 封闭试验环境下，取暖器喷出未燃烧的碳氢化合物量在二氧化碳的 1%，根据碳平衡方法应当不超过输入燃料的 15%。试验方法取暖器在 2.4.2 的封闭环境试验方法下进行操作。当二氧化碳浓度为 1%时，记录密室的一氧化碳和碳氢化合物的浓度。未燃烧的碳氢化合物百分比公式如下：天然气：CH4 未燃烧的碳氢化合物浓度（天然气） ，PPMCO 一氧化碳浓度10000 1%二氧化碳（PPM）液化石油气C3H8 未燃烧的碳氢化合物浓度（液化石油气） ，PPMCO 一氧化碳浓度10000 1%二氧化碳（PPM）2.5 燃烧器操作特性92
35、.5.1 在下列情况下，燃烧器火焰应当不产生回火：A在打开和关闭时，按照 2.3 节的内容测试B在控制气阀旋钮减小为正常情况下的 50%流量时C如果取暖器配备自动步进或者自动点火和控制输入率时，打开和关闭低输入率的 87%时D如果取暖器配备自动步进或者自动点火和控制输入率时，调整至低输入率的 87%时试验应当在燃烧器冷却和加热时进行。当输入率减小时，控制关闭主要的供气设备，取暖器应当满足这些要求。2.5.2 自动设备的照明灯在进行操作时，按照 2.5.1 节中的要求，包括 a 到 c 小节，从燃烧器出来的气体应当有效燃烧，没有延迟、多余的跳火、小口处的点火、对设备造成危险。2.5.3 2.5.
36、1 的试验环境下，燃烧器混合界面没有受到背压影响试验方法按照 2.5.1 节的规定进行调整后，在混合界面点火使从混合头溢出的气体混合物点燃时测试背压。2.5.4 燃烧器点火、操作、灭火应当不产生噪音。试验应当在 2.5.1 节的参数进行。2.5.5 照明灯火焰应当等到充足保护，使得主燃烧器在通风环境下可以有效点火。试验方法在正常压力下，燃烧器冷却和加热后进行试验。燃烧器和主气体调节器与 2.3.4 节内容统一。在 300ft/min（1.5m/s）速率下，有足够的空气包围住取暖器，从前面、侧面、后面和其他水平角度（30-60 度） 、垂直角度模拟撞击取暖器。在任何上述环境条件下，都可以顺利点燃
37、主燃烧器，不会在小口处点火或者对取暖器造成危险。2.5.6 配备电力燃烧器或者抗风设置的取暖器应当在电压调整至额定电压 85%和 110%进行测试。除非另有说明，按照 2.3.4 节内容在正常试验压力和减小的试验压力下进行试验。A燃烧器可以成功点燃，没有延迟或者回火B燃烧器熄灭后没有回火C燃烧器混合界面没有背压D当自动控制气流减压装置将压强减小至正常试验压力时，燃烧器混合界面没有背压产生2.6 燃烧器和安全关闭装置2.6.1 长明火和安全关闭装置应当符合 CAN1-6.4 自动气体点火系统和组件的现行标准。2.6.2 正常操作下，长明火在气体到达燃烧器口时可以成功点火，在切断气流后可以成功熄灭
38、。试验方法按照在此规定的试验压力进行试验。引燃火焰、主燃烧器和自动点火器应当调整至生产商的指定值，在主燃烧器关闭气体。至少在气流持续 30 秒内成功点火 10 次，两次点火之间停留 30 秒。如果在气体到达燃烧器时产生一次不能成功点火，或者火焰不断熄灭，就认为是不合格的。2.6.3 调整至生产商的指定值后，任何在性能章节进行的试验中，长明火的火焰都不应该产生积碳。2.6.4 在以下情形下，主燃烧器处的气体应当被成功点燃。完成主燃烧器点火后，长明火熄灭被认为是符合要求的。以下试验在正常试验压力下进行：A独焰长明火（在翻转状态下，只产生一个火焰的长明火。 ）气体到达主燃烧器口时，气体供应减小至保证
39、安全关闭阀门打开或者刚好火焰熄灭以上，长明火在 4 秒之内应当可以成功点火。B多火焰长明火气体到达任何一个主燃烧器口时，气体供应减小至保证安全关闭阀门打开或者刚好火焰熄灭以上，长明火在 4 秒之内应当可以成功点火，除非这些加热装置被关闭了。以上试验应当在足够的气体保证气体在根据上述提到的翻转状态下，按照生产商指定的长明火正常输入率通过不封闭端口到达主燃烧器口后，主燃烧器在 4 秒钟之内成功点火。C长明火和为自动控制系统提供电力的热电偶装置当热电偶装置为自动阀门运行提供唯一电力时，在进行 a 和 b 试验时，长明火应当调整至需要打开自动阀门时的最小火焰状态。只有当热电偶和自动阀门打开的时候，才可
40、以进行这个试验。在这种情况下，长明火应当可以在气体到达主燃烧器后 4 秒之内成功点火。室温自动调节器和其他组件应当排除在试验之外。多火焰长明火应当进行 b 中增加的气体输入率试验。10D再循环长明火（气体点火）无论是手动还是自动控制，当长明火每次有足够气体到达主燃烧器后 4 秒之内，电火花足够点燃加热口处的气体时，成功点火。2.6.5 长明火点燃之后，安全关闭装置自动运转到关闭气体供应的状态所需时间应当不超过 3 分钟，只要按照生产商的指令，打开气体供应的时间总共时间不超过 5 分钟，除非：A需要手动操作至“打开” 位置，这样安全关闭装置确保气体供应开始的时间应当不超过 2 分钟。B每次操作都
41、需要打开和关闭主燃烧器或者燃烧器，需要时间不超过 1.5 分钟2.6.6 安全关闭装置和安全关闭阀门关闭气体供应总共所需时间不应超过 180 秒。试验方法在正常压力下，取暖器操作 30 分钟，然后关闭所有供应气体，重新给长明火供应煤气，记录取暖器和阀门的操作时间。2.6.7 点燃气体时，火焰可以顺利通过长明火喷嘴。试验方法该试验方法适用于不同喷嘴用于加热热电偶和点燃主燃烧器的长明火设备。按照生产商的说明设定取暖器，点燃长明火。不通过中断煤气供应，没有其他方法可以将火焰熄灭，热电偶的煤气迅速点燃。火焰可以自由的贯穿于长明火喷嘴。2.6.8 如果自动长明火的火焰既充当长明火的激发器，又用于点燃主燃
42、烧器的煤气，为了防止产生回火和产生小孔燃烧，取暖器结构应该是这样的：满足 2.11.2 节中试验要求或者在主燃烧器上提供有效的点火装置。没有设计成产生反射的，应当解释成与要求相符。2.6.9 自动点火装置和安全关闭装置的温度应当不超过他们的设计温度。试验方法应当在一下位置安装热电偶：A长明火顶端B长明火喷嘴位置C电子点火器D火焰感应器E热电的冷热接合处表面F阀门G电开关H机械装置I水银开关主燃烧器和长明火应当在正常压力下进行试验，直到平衡温度。此时应当记录上述位置的温度。2.6.10 参考 1.18.2 节内容。2.7 直接点火系统2.7.1 根据 CAN1-6.4 自动点火系统和组件中对设备
43、性能要求的现行标准，直接点火装置应当提供不超过 60 秒的锁定时间。2.7.2 当煤气到达主燃烧器时，在制定电压下，点火系统应当顺利点燃煤气。试验方法在对取暖器进行供电时，点火系统应当处于操作状态，检测点火花。上述操作应当反复操作 10 次，并且每次当煤气到达燃烧器喷嘴时都能点燃。2.7.3 取暖器电压达到额定电压的 70%，其他电子元件电压 85%时，点火系统应当在煤气到达燃烧器喷嘴 4 秒之内点燃煤气。试验方法保持取暖器和其他电子元件电压为额定电压 85%，点火回路的 70%时，点火系统应当处于操作状态，检测点火花。上述操作应当反复操作 10 次，并且每次当煤气到达燃烧器喷嘴时都能点燃。打
44、开煤气阀门到在主燃烧器点火所需时间决定是否满足要求，所需时间应当为 4 秒。在主燃烧器处放置一根点燃的火柴，然后测定时间间隔。2.7.4 在正常温度下和试验压力下，如果火焰熄灭，取暖器的主燃烧器切断煤气供应的时间应当不超过 90 秒；如果重新点火，火焰熄灭后重新点火时间对于开放性的取暖器应当不超过 0.8 秒。如果取11暖器不是开放性的，连接到通风口，火焰熄灭后重新点火时间应当不超过 30 秒。点火器重新通电后，应当可以重新点燃主燃烧器，并且不产生大量的火焰回闪或者对电器造成损害。有机械方式提供燃烧所需空气的取暖器，当提供一段时间足够燃烧的气体后，点火应当是可以重新开始。2.7.5 取暖器和点
45、火系统的结构设计，由于外在碎片或者电器短路造成主燃烧器点火延迟，结构设计可以将内部气体排出，不造成破坏或者产生大连火焰回闪。试验方法在正常试验压力和室温下对取暖器进行试验。对取暖器自动点火系统进行不同时间间断的电力供应，使其进行自动点火和自动切断煤气供应的操作，记录在每次试验后产生的火焰回闪和对取暖器的损害。2.7.6 根据 2.6.9 的试验方法中的规定，制定燃烧器点火系统和安全自动关闭装置的温度应当不超过他们的设计最高温度。2.8 自动引燃点火器2.8.1 所有状态下的测试都要求包含自动引燃点火器点火试验。包括在室温和相对操作温度，电压为设备额定电压的 85%-110%，实验过程中不会有退
46、化或者磨损。试验方法在正常试验压力下进行两组点火试验。在试验之前确保煤气管道充满煤气。在第一组试验中，施加的电压为额定电压的 85%，将设备投入运行，然后观察点火状况。一旦点火成功，引燃火焰应当立即熄灭防止引燃器温度过高。在额定电压 85%状态下进行 10 次试验。供电电压然后增加到额定电压的110%，在进行 10 次试验。第二组试验，取暖器在正常温度下操作 15 分钟，然后关闭取暖器，进行第一组试验的内容，除了要求主燃烧器要求在每次点火成功后燃烧 1 分钟。上述两组试验中，气体到达引燃器 30 秒内不能成功点火，表明试验失败。2.8.2 配备自立引燃器的自动点火器系统应当不产生多余的火焰回闪
47、或者对机器造成损害。试验方法允许在安全关闭装置和安全关闭阀门关闭煤气所需时间的 150%时间内进入引燃器。然后迅速关闭煤气供应，开始点火循环。在对点火进行充电和当取暖器周围气体低于低燃点的时间内进行足量的点火，保证自动重点火装置不会产生多余的火焰回闪或者对机器造成损害。提供控制系统不完全关闭煤气，但提供 5 分钟或者更长的清理时间，应当进行上述试验，除非清理时间为 4-1/2 分钟。引燃气体允许在清理时间内流动。提供控制系统完全关闭煤气供应，提供 5 分钟或者更长的清理时间，应当满足要求。2.9 无压轴承废气挡板温度无压轴承废气挡板的材料应当能够满足下列条件下的最大温度：材料 室温下允许的最大
48、升高温度（/）低碳钢 930（517）灰色生铁 930（517）镀铝钢 1030（572）镀铬物钢（11 铬） 1080（600）镀陶瓷钢（A-19） 1030（572）0.15-1.0%镀铬合金生铁 1230（683）0.2-0.5%的镍或者铜 1230（683）柔软(节状) 生铁 1280（711）镀铬低碳钢 1280（711）5%镀铬合金钢 1280（711）AISI 430 镀铬合金 1325（736）AISI 309C 镀铬镍合金 1730（961）试验方法在正常试验压力下进行该试验。热电偶安装在挡板适当高度测试温度。根据测试机构的高球，可能使用其他测温器。将取暖器进行打开操作并将煤
49、气控制旋钮打开到最大。在上述状况下，记录热电偶的温度。如果配备煤气控制旋钮调整到中等，记录热电偶温度。试验中记录的温度应当不超过挡板材料的最高允许温度。122.10 允许使用的加热管和有压轴承废气挡板温度使用的加热管和有压轴承废气挡板的材料应当能够满足下列条件下的最大温度：材料 入口处允许的最大升高温度（/） 最小厚度（mm ）低碳钢 830（461） 0.0304（0.773）灰色生铁 830（461） 同铸件镀 A-19 的低碳钢 1010（561） 同铸件镀铝钢 1030（572） 0.0254（0.646）镀陶瓷钢（A-19） 1030（572） 0.0254（0.646）AISI 410（13 铬） 1100（611） 0.0225（0.572）AISI 430（17 铬） 1100（611） 0.0225（0.572）AISI 321（18-8 稳定钛） 1330（739） 0.0195（0.496）AISI 347（18-8 稳定钶） 1370（761） 0.0195（0.496）AISI 309C（25-12 稳定钶） 1360（756）
