1、重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查循环水泵1本体外观检查完好，无破损情况。2循环水泵盘根无甩水现象。3电机上轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4电机冷却水滤网压差正常范围内。5循环水泵出口液控蝶阀控制油箱油位正常约 2/3 处。6各热工测点接线无裸露。7循环水出口压力表完好，指示准确。8相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。1各轴承运行正常，无异音。2循环水泵盘根温度正常。3循环水泵及电机各部振动值120 m。4循环水泵电机外壳温升45，电机外壳温度最高不超过 85。5电机接线盒处温度正常。6循环水泵组运行正常，无异音。1循环水泵电机上部引导轴承温度
2、 1、285。2循环水泵电机上部推力轴承温度 1、285。3循环水泵电机下导轴承温度85。4循环水泵电机线圈温度1、2、3、4、5、6105。5循环水泵出口门开度正常 90 度。6循环水泵电机冷却水流量正常。7循环水泵电机电流344 A，电机功率2950 kW，出口压力0.120.18MPa。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查8旋转滤网出入口压差100mm。9循环水温升正常。10循环水系统报警信号正常。11循环水系统阀门状态正确。12循环水泵备用联锁正常投入。凝结水泵1本体外观检查完好，无破损情况。2凝结水泵盘根无甩水现象。3电机下轴承油位正常约 2/
3、3 处，油质良好。4凝结水泵密封水压力正常。5各热工测点接线无裸露。6循环水出口压力表完好，指示准确。 7相关系统及管道无跑、冒、滴、1各轴承运行正常，无异音。2凝结水泵盘根温度正常。3凝结水泵及电机各部振动值85 m。4凝结水泵电机外壳温升45，外壳温度最高不超过 85。5凝结水泵电机接线盒处温度正常。6凝结水泵组运行正常，无异音。1高压凝汽器热井水位不低于800mm。2凝结水泵推力轴承温度1、275。3凝结水泵电机轴承温度1、2、385。4凝结水泵电机线圈温度105。5凝结水泵电机电流183.4 A，电机功率1600 kW。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS
4、 画面检查漏现象。8电机电缆无异味。6凝结水温度正常。7凝结水流量无波动。8凝结水系统阀门状态正确。9凝结水系统报警信号正常。10凝结水备用联锁正常投入。闭式水泵1本体外观检查完好，无破损情况。2闭式水泵盘根无甩水现象。3闭式水泵入口滤网压差50kPa。4各热工测点接线无裸露。5闭式水出口压力表完好，指示准确。6相关系统及管道无跑、冒、滴、1各轴承运行正常，无异音。2闭式水泵盘根温度正常。3闭式水泵及电机各部振动值100 m。4闭式水泵电机外壳温升45，外壳温度最高不超过 85。5闭式水泵电机接线盒处温度正常。6闭式水泵组运行正常，无异音。1闭式水箱水位不低于 500mm。2闭式水泵电机轴承温
5、度（驱动端、自由端）85。3闭式水泵电机线圈温度105。4闭式水泵电机电流65.2 A，电机功率560 kW。5闭式水温度正常。6闭式水泵出口压力正常。7闭式水系统阀门状态正确。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查漏现象。7电机电缆无异味。8闭式水箱水位调节门调节正常。9闭式水系统报警信号正常。10闭式水备用联锁正常投入。高、低压加热器1本体外观检查完好，无破损情况。2加热器本体无振动、汽水冲击声音。3就地液位计显示清晰，水位指示与 DCS 画面一致且无波动。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。5水位调节门工作正常，门杆无卡涩现象。1高、低加外壳保温符
6、合要求：环境温度不高于 27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于 27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。1各加热器水位正常与就地水位计显示一致，无波动。2各加热器正常、事故疏水调节门调节正常，阀门反馈无波动。3各加热器正常、事故疏水门均自动状态。4各加热器温升正常，加热器端差5.6。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查6就地进汽压力、温度表完好，指示准确。5加热器系统无不正常报警信号。6各加热器进汽压力、温度正常。真空泵1本体外观检查完好，无破损情况。2真空泵盘根无甩水现象。3汽水分离器水位正常，高低液位开关之间。4各热工测
7、点接线无裸露。5真空泵冷却器温度正常。6相关系统及管道无跑、冒、滴、1各轴承运行正常，无异音。2真空泵盘根温度正常。3真空泵及电机各部振动值120 m。4真空泵电机外壳温升45，外壳温度最高不超过 85。5真空泵电机接线盒处温度正常。1汽水分离器液位正常，无水位高、低报警。2真空泵电机轴承温度85。3真空泵电机绕组温度105。4真空泵电机电流325 A，真空重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查漏现象。7自动补水管路运行正常。8电机电缆无异味。6真空泵组运行正常，无异音。 泵循环泵电流6.31 A。5真空泵系统阀门状态正确。6真空泵系统报警信号正常。7真空
8、泵备用联锁正常投入。EH 油泵1本体外观检查完好，无破损情况。2各热工测点接线无裸露。3EH 油泵出口压力表完好，指示准确。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。1各轴承运行正常，无异音。2EH 油泵及电机各部振动值85 m。 3EH 油泵电机外壳温升45，外壳温度最高不超过 85。4EH 油泵电机接线盒处温度正常。5EH 油泵组运行正常，无异音。 1EH 油箱油位正常，无油位高、低报警。2EH 油泵系统报警信号正常。3EH 油泵备用联锁正常投入。4EH 油泵压力正常。5EH 油温度：2065。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查5EH 油泵出口滤网压差
9、指示器正常。6EH 油泵电流84.2 A。7电机电缆无异味。8EH 油箱油位正常。9各蓄能器压力指示正常。汽泵前置泵1本体外观检查完好，无破损情况。2前置泵盘根无甩水现象。3前置泵轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4各热工测点接线无裸露。5前置泵出口压力表完好，指示1各轴承运行正常，无异音。2前置泵盘根温度正常。3前置泵及电机各部振动值85 m。4前置泵电机外壳温升45，外壳温度最高不超过 85。5前置泵电机接线盒处温度正常。1前置泵轴承温度（驱动端、自由端）75。2前置泵推力轴承温度75。3前置泵电机轴承温度（驱动端、自由端）85。4前置泵电机线圈温度105。重要设备巡检标准巡检项目设备
10、名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查准确。6相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。7前置泵入口滤网压差50kPa。8电机电缆无异味。 6前置泵组运行正常，无异音。7前置泵外壳保温符合要求：环境温度不高于 27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于 27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。5闭式水泵电机电流73 A，电机功率630 kW。6前置泵出口压力正常。7前置泵入口滤网压差无报警。8前置泵出口流量1545t/h。9前置泵入口滤网阀门状态正确，一侧运行，一侧备用。汽动给水泵1本体外观检查完好，无破损情况。2给水泵轴端无甩水现象。3给水泵各轴承回油正常，油质
11、良好。4各热工测点接线无裸露。5给水泵出口压力表完好，指示1给水泵外壳保温符合要求：环境温度不高于 27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于 27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。2小机排汽缸温度正常值1001给水泵驱动端、自由端轴承温度75。2给水泵推力轴承金属温度75。3小机定位推力瓦金属温度1、2100。4小机工作推力瓦金属温度1、2100。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查准确。6相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。7给水泵入口滤网压差70kPa。入口滤网一侧运行，一侧备用。8汽泵密封水滤网压差60kPa。密封水滤
12、网一侧运行，一侧备用。9小机盘车就地控制装置备用状态。10给水泵相连管道无振动现象。11小机润滑油压力 0.14 MPa。12小机就地控制盘各参数指示正确。13小机主汽门、调速汽门就地阀位指示器工作正常。3小机及给水泵各部振动正常值60 m。4小机润滑油泵及排烟风机各部振动值50 m。5小机 1 号轴承金属温度 1、2105。6小机 2 号轴承金属温度 1、2105。7小机轴位移大+0.3 mm 或-0.55mm。8小机轴承振动100 m。9汽泵密封水温度80。10小机润滑油温度：4045。11轴承箱回油温度65。12小机交流润滑油泵电机电流55.4 A；直流润滑油泵电机电流70.8 A；排烟
13、风机电机电流2.6 A。13小机润滑油温度调节门工作正常，阀位反馈无波动。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查14小机油泵工作正常，油箱油位正常无波动，油质合格。15小机冷油器工作正常，冷却水流量指示器正常。16润滑油温度调节门工作正常。17电机电缆无异味。14小机润滑油系统无报警。15给水泵出口压力正常。16给水泵入口滤网压差无报警。17给水泵出口流量1478t/h。18给水泵再循环门自动状态。19给水泵密封水回水箱水位正常，水位调节门工作正常，阀位反馈无波动。20给水泵密封水滤网无压差大报警。21小机进汽压力、温度正常，冷段供汽备用状态。22小机本体
14、监视系统无报警。引风机1本体外观检查完好，无破损情况。2检查引风机电机油站油位、电机轴承润滑油量正常3供油温度在 3545。1各轴承运行正常，无异音。2电机接线盒处温度正常。3引风机电机轴承振动值120 m。1引风机风机轴承振动小于4.6mm/s、 。2引风机风机轴承温度80，电机轴承温度85。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查4引风机电机轴承润滑油压为0.300.4MPa。5电机油站滤网前后差压应0.15MPa。6各热工测点接线无裸露。7引风机静叶执行机构无卡涩变形，无连杆脱落现象。8轴承冷却风机运行正常，吸风口通畅无异物。9.电机冷却风扇入口无杂物
15、遮挡。10.引风机运行正常，无异音。相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。4引风机电机外壳温升45，电机外壳温度最高不超过 85。3引风机电机线圈温度不超过 954并列运行中的两台引风机电流、静叶开度相接近。5引风机电机电流778 A，电机功率6700 kW。6轴承冷却风机电流正常，备用联锁投入。7电机油站油泵备用联锁投入。8电机油站无报警。9引风机无喘振报警。10引风机系统阀门状态正确。送风机1本体外观检查完好，无破损情况。2检查送风机油站油位正常3送风机润滑油供油温度在 3545。1各轴承运行正常，无异音。2电机接线盒处温度正常。3送风机电机轴承振动值100 1送风机风机轴承振动小于6.3m
16、m/s、 。2送风机风机轴承温度80，重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查4送风机液压油压为 2.53.5MPa。5送风机风机油站润滑油压0.350.4Mpa。6送风机风机油站滤网压差低于0.35Mpa。7送风机动叶执行机构无卡涩变形，无连杆脱落现象。8送风机吸风口通畅无异物。9. 送风机电机冷却风扇入口无杂物遮挡。10.送风机运行正常，无异音。相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。11.各热工测点接线无裸露破损。m。4送风机电机轴承温度855送风机电机外壳温升45，电机外壳温度最高不超过 85。电机轴承温度85。3送风机电机线圈温度不超过1104并列运行
17、中的送台送风机电流、静叶开度相接近。5送风机电机电流277 A，电机功率2400 kW。6电机油站油泵备用联锁投入。7送风机风机油站润滑油压0.350.4Mpa，润滑油温度正常。8送风机系统无报警。一次风机1本体外观检查完好，无破损情况。2检查一次风机电机油站油位正常3一次风机润滑油供油温度在1各轴承运行正常，无异音。2电机接线盒处温度正常。1一次风机风机轴承振动小于6.3mm/s、 。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查3545。4一次风机液压油压为 2.53.5MPa。一次风机风机油站润滑油压0.350.4Mpa。一次风机风机油站滤网压差低于 0.3
18、5Mpa。5检查一次风机电机油站油位、电机轴承润滑油量正常，供油温度在3545。6一次风机电机轴承润滑油压为0.300.4MPa。电机油站滤网前后差压应0.15MPa。7一次风机动叶执行机构无卡涩变形，无连杆脱落现象。8一次风机吸风口通畅无异物。9. 一次风机电机冷却风扇入口无杂物遮挡。10.一次风机运行正常，无异音。相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。11.一次风机热工测点接线无裸露破损3一次风机电机轴承振动值85 m。4一次风机电机轴承温度855一次风机电机外壳温升45，电机外壳温度最高不超过 85。2一次风机风机轴承温度80，电机轴承温度85。3一次风机电机线圈温度不超过1104并列运行
19、中的两台一次风机电流、静叶开度相接近。5送风机电机电流432 A，电机功率3150kW。6电机、风机油站油泵备用联锁投入。7一次风机风机油站润滑油压0.350.4Mpa，润滑油温度正常。8一次风机系统无报警。磨煤机 1本体外观检查完好。 1电机轴承运行正常，无异音。 1.磨煤机电流114 A2.磨煤机出口温度 6080（根据煤质重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查2磨煤机运行正常、无异音振动现象。3磨辊位置正常，活动正常。4磨煤机渣箱料位正常。5磨煤机就地控制盘指示正常。 6磨煤机电机风扇罩无异物遮挡。7.磨煤机液压油泵运行正常，挤压力 5-15Mpa,
20、挤压力稳定无摆动，液压油温应在 4050。8.磨煤机润滑油泵运行正常，油压0.12Mpa，滤网压差0.1Mpa，油温应在 3540。9. 一次风管道、磨煤机本体、出口粉管无漏粉现象。10.各热工测点无裸露破损。2电机接线盒处温度正常。3电机轴承振动值85 m。4电机轴承温度805电机外壳温升45，电机外壳温度最高不超过 85。不同）3.磨煤机一次风量102 t/h4.磨煤机密封风与一次风压差2 kPa5.磨煤机推力瓦温度606.磨煤机磨辊轴承温度1207.磨煤机磨辊挤压力 5-15.5Mpa,与给煤量相对应。8.磨煤机电机轴承温度809.磨煤机旋转分离器电流103 A10.磨煤机振动50m11
21、.润换油泵备用联锁投入，润滑油温3540。12.液压油系统温度 45-55。13、二次风门、三次风门、燃烧器冷却风门开度正常。14.出口粉管风速24m/s，煤粉浓度正常。15.各燃烧器火检强度正常。16.无异常报警。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查给煤机1本体外观检查完好，无破损情况。2给煤机运行正常，皮带无跑偏。3给煤机清扫链运行正常。4给煤机本体温度 30-50。5给煤机观察窗清洁无杂物。6给煤机落煤管下煤正常7原煤斗空气炮系统运行正常。8给煤机控制器显示正常无报警。9无跑冒滴漏现象10、电机电缆无异味1各轴承运行正常，无异音。2给煤机电机外壳温
22、升45，外壳温度最高不超过 85。3给煤机电机接线盒处温度正常。4原煤斗温度601给煤机电机电流8A 2给煤机系统阀门状态正确。3给煤机系统报警信号正常。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查空预器1本体外观检查完好，无破损情况。2空预器在运行中应无异常声音，传动装置运转平稳、无磨擦。3电机减速机油位正常约 2/3 处，油质良好。4空预器轴承油位正常5各热工测点接线无裸露。6相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。7空预器就地控制柜无报警。8空预器上轴承冷却水正常。1各轴承运行正常，无异音。2电机外壳温升45，电机外壳温度最高不超过 85。3电机接线盒处温度正
23、常。1空预器电机电流平稳，稳定在11-18A 内。2空预器进、出口烟气压差，风压差1.5kpa。3空预器导向轴承温度704空预器推力轴承温度70。5空预器冷端综合温度148。6空预器火灾探测装置报警无报警。7空预器报警信号正常。8空预器出入口挡板状态正确。9空预器备用联锁正常投入。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查空压机1本体外观检查完好，无破损情况。2空压机润滑油、冷却水系统无相互渗漏和外泄现象，润滑油压力0.100.40MPa，润滑油回油温度70，冷却水压力、温度正常。3空压机冷却风扇运行正常。4油气分离器油位正常。5各自动疏水器疏水正常6空压机出
24、口排气压力应在0.700.76MPa。7油气分离器进出口的空气压差P 1不超过 0.07MPa，油过滤器前后压差P 2不超过 0.14MPa。8. 空压机出口的排气温度 T1不超过 105，油气分离器出口的空气温度 T2不超过 105。1各轴承运行正常，无异音。2空压机及电机各部振动值7.1 mm/s。3电机外壳温升45，外壳温度最高不超过 85。5电机接线盒处温度正常。6运行正常，无异音。1压缩空气储罐压力0.65MPa2空压机电流33.5A。 重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查9电机电缆无异味。 发电机1氢冷器管路无明显振动现象。2发电机电刷无摇动
25、、卡涩、过热、打火现象，电刷长度不少于原长度的 1/3。3转子大轴接地刷辫、电刷接地良好，刷辫与转轴接触良好。4发变组出口断路器 SF6 压力在0.60.75Mpa，控制面板无报警，闭锁钥匙位置与图示相符。5封闭母线无振动、放电、局部过热现象。风机在自动位运行正常。6发电机液体回收罐无液体。7发电机出口 PT 运行中无异音、焦糊味。8发电机 8 点漏氢无报警，数值无明显上升趋势。1发电机滑环温度120。2发电机中性点封母外壳温度100。1无报警信号。2发电机出口电压、定子电流、励磁电压、励磁电流与负荷对应。3发电机定子绕组温度差5，定子水温度差8，发电机定子线圈的进水温度变化范围为453，定
26、子 绕 组 冷 却 水 进 水 温度 应 高 于 冷 氢 温 度 2 5 。4发电机热氢温度68。.5定子层间温度、定子铁芯温度、铜屏蔽温度120。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查9发电机端部振动、绝缘过热装置无报警。10发电机中性点柜无放电现象。励磁系统1励磁变温度140，无异音、异臭及异常振动,冷却风机在自动方式。2励磁变附近无水灾隐患，上部无漏水、滴水。3励磁各整流柜电流平衡，均流系数0.85。4转子接地保护显示电阻值为300k。5励磁调节器柜工控机指示灯指示正确。6辅助柜内电源在合闸状态，继电器无过热、变色现象。1励磁各整流柜刀闸温度70。2
27、励磁变上部连接部分温度140。1励磁系统无报警信号。2励磁调节器 A 套运行。3PSS 投入。4增减励磁操作确认操作指令正确。5励磁变温度平衡，与就地一致。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查继电保护室1发变组保护屏无报警。2快切屏无闭锁。3保护出口压板、功能压板投入与保护投退记录一致，接触牢固。4及时确认、复归故障录波器信号。5远动屏、ECMS、电度表屏、变送器屏无异常信号。6主变色谱在线监视装置运行正常，各项可燃气体含量不超标，低于记录本上规定值，无乙炔气体。7及时更新端部振动装置数值，振动数值低于 50。8轴系扭振装置保护压板投入，无扭振启动。9各
28、装置盘后电源开关、PT 二次重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查开关投入，装置运行灯亮。10保护室无漏水、漏雨现象，盖板严密。主变、高厂变1主变、厂变上层油温95，绕组温度105。2变压器声音正常，无声音异常增大、沉闷、尖锐、爆裂等异音。3呼吸器硅胶无变色；油色异常，油内无碳质物。4油泵和风扇运行正常，油流正常。5变压器一次回路各接头接触良好，无发热现象。6套管瓷瓶无破损、裂纹，无放电痕迹，充油套管油位指示正常。7瓦斯继电器集气盒内应无气体。8变压器无渗油现象。9油枕油位负荷油位/温度曲线。1测量主变、厂变本体温度，无局部过热现象。1画面无异常报警信号。
29、2主变、厂变电流三相平衡。3主变电压负荷调度曲线。4主变、厂变上层油温95，绕组温度105。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查10冷却器控制柜双路电源指示正常，无报警信号。11色谱在线监视“正常”灯亮，“服务” 、 “报警”灯灭，阀门在开启状态。12雷雨天气勿靠近避雷器。直流、UPS1110V 母线电压在110120V，220V 母线电压在225235V。2蓄电池在浮充电状态。3绝缘监察装置无接地、欠压信号，正、负极电压平均。4电池电压显示 6.696.81V。5充电模块运行正常，电源、电流均衡。6UPS 机柜无报警，两套主柜电1画面无报警信号。2电流
30、指示与就地相符。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查流均衡。7UPS 机柜风扇运行，无异音。反洗水泵1本体外观检查完好，无破损情况。2泵盘根无甩水现象。3轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。5电机电流在正常范围内。1泵、电机运行正常，无异音。2泵轴承温度正常。3泵电机温度不能超过 65，轴承温度不能超过 70。4电机接线盒处温度正常。1状态显示正常。2流量显示正常。冲洗水泵 1本体外观检查完好，无破损情 1泵、电机运行正常，无异音。 1状态显示正常。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS
31、 画面检查况。2泵盘根无甩水现象。3轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。5电机电流在正常范围内。2泵轴承温度正常。3泵电机温度不能超过 65，轴承温度不能超过 70。4电机接线盒处温度正常。2流量显示正常。消防稳压泵1本体外观检查完好，无破损情况。2泵盘根无甩水现象。3轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。密封水箱满水状态。1泵、电机运行正常，无异音。2泵轴承温度正常。3泵电机温度不能超过 65，轴承温度不能超过 70。4电机接线盒处温度正常。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检
32、查5电机电流在正常范围内。电动消防泵1本体外观检查完好，无破损情况。2泵盘根无甩水现象。3轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。5电机电流在正常范围内。1泵、电机运行正常，无异音。2泵轴承温度正常。3泵电机温度不能超过 65，轴承温度不能超过 70。4电机接线盒处温度正常。柴油消防泵1 本体外观检查完好，无破损情况。2泵盘根无甩水现象。3轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4相关系统及管道无跑、冒、滴、1泵、柴油机运行正常，无异音。2泵轴承温度正常。3泵轴承温度不能超过 70。重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查漏
33、现象。5柴油机控制面板各项参数显示正常。6柴油机充电电瓶正常运行。7柴油机油箱油位在 2/3 处。工业水泵1本体外观检查完好，无破损情况。2泵盘根无甩水现象。3轴承油位正常约 2/3 处，油质良好。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。密封水箱满水状态。5电机电流在正常范围内。1泵、电机运行正常，无异音。2泵轴承温度正常。3泵电机温度不能超过 65，轴承温度不能超过 70。4电机接线盒处温度正常。1状态显示正常计量泵1本体外观检查完好，无破损情况。2泵声音均匀无杂音。3油箱油位正常约 2/3 处，油质良好。4相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。1泵、电机运行正常，无异音。2泵轴承温度正常。3泵
34、电机温度不能超过 65，轴承温度不能超过 70。4电机接线盒处温度正常。1状态显示正常重要设备巡检标准巡检项目设备名称就地检查 工具检查（就地） DCS 画面检查5电机电流在正常范围内。酸碱储罐1本体外观检查完好，无破损情况。2磁翻板液位计显示正常。3相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。1液位变化趋势正常。液氨储罐1本体外观检查完好，无破损情况。2磁翻板液位计显示正常。3相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。4罐体压力、温度在正常范围内。1液位变化趋势正常。2罐体温度、压力显示正常。计量箱1本体外观检查完好，无破损情况。2磁翻板液位计显示正常。3相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。1液位变化趋势正常。
